JPH07276410A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH07276410A JPH07276410A JP7215294A JP7215294A JPH07276410A JP H07276410 A JPH07276410 A JP H07276410A JP 7215294 A JP7215294 A JP 7215294A JP 7215294 A JP7215294 A JP 7215294A JP H07276410 A JPH07276410 A JP H07276410A
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- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0039—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks intermixing the injected material front at the weld line, e.g. by applying vibrations to the melt front
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】開口をもつ成形体を製造する場合であっても、
ウェルドラインを一層目立たなくする。 【構成】複数の樹脂流が互いに衝突してウェルドライン
が発生するようなキャビティ形状をもつ金型を用いた射
出成形方法であって、複数の樹脂流１，２は互いに圧力
差をもつ状態でキャビティ内で互いに衝突するように構
成され、樹脂流の流れ方向とウェルドラインとは交差す
ることを特徴とする。圧力の高い樹脂流１は圧力の低い
樹脂流２内に進入する。これにより凹部３（Ｖ溝）は容
積が小さくなり、深さも浅くなる。またウェルドは略円
錐状となり、樹脂流２のコア層２１が再流動するため充
填材の配向の乱れも改善され，凹部３とコア層どうしの
ウェルドラインとは、ずれた位置に形成される。
ウェルドラインを一層目立たなくする。 【構成】複数の樹脂流が互いに衝突してウェルドライン
が発生するようなキャビティ形状をもつ金型を用いた射
出成形方法であって、複数の樹脂流１，２は互いに圧力
差をもつ状態でキャビティ内で互いに衝突するように構
成され、樹脂流の流れ方向とウェルドラインとは交差す
ることを特徴とする。圧力の高い樹脂流１は圧力の低い
樹脂流２内に進入する。これにより凹部３（Ｖ溝）は容
積が小さくなり、深さも浅くなる。またウェルドは略円
錐状となり、樹脂流２のコア層２１が再流動するため充
填材の配向の乱れも改善され，凹部３とコア層どうしの
ウェルドラインとは、ずれた位置に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形方法に関し、詳
しくは成形体の開口部に発生するウェルドラインを目立
たなくする射出成形方法に関する。
しくは成形体の開口部に発生するウェルドラインを目立
たなくする射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車産業などにおいては、低燃
費化や低価格化などの目的から軽量化の必要性が高ま
り、各種部品が樹脂部品に切り換えられている。例えば
ホイールキャップは以前は板金から形成されていたが、
近年はＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形など
により製造されている。
費化や低価格化などの目的から軽量化の必要性が高ま
り、各種部品が樹脂部品に切り換えられている。例えば
ホイールキャップは以前は板金から形成されていたが、
近年はＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形など
により製造されている。
【０００３】例えばホイールキャップには、タイヤバル
ブを表出させるための開口が設けられ、意匠上の観点か
らさらに複数の開口が設けられたものが多く用いられて
いる。ところがこのような開口をもつ成形体を射出成形
で形成する場合、キャビティ内には開口部を形成するた
めの突起物が形成される。したがって、突起物はキャビ
ティ内で樹脂流の障害物として存在し、突起物に衝突し
た樹脂流は二つに別れて突起物の周囲を迂回して流れ、
突起物を回ったところで衝突して再び合流する。
ブを表出させるための開口が設けられ、意匠上の観点か
らさらに複数の開口が設けられたものが多く用いられて
いる。ところがこのような開口をもつ成形体を射出成形
で形成する場合、キャビティ内には開口部を形成するた
めの突起物が形成される。したがって、突起物はキャビ
ティ内で樹脂流の障害物として存在し、突起物に衝突し
た樹脂流は二つに別れて突起物の周囲を迂回して流れ、
突起物を回ったところで衝突して再び合流する。
【０００４】このように二方向からの樹脂流が衝突する
地点では、Ｖ溝、艶むら、あるいは盛り上がりなどのウ
ェルドラインが発生し、外観が損なわれる場合が多いこ
とが知られている。例えば図４に示すような開口部ａを
もつ成形体を形成する場合、ゲートｂから樹脂を注入す
ると、開口部ａの両側を流れた樹脂流の合流により、開
口部ａのゲートｂと反対側の端部に樹脂流と平行に延び
るウェルドラインｃが発生する。
地点では、Ｖ溝、艶むら、あるいは盛り上がりなどのウ
ェルドラインが発生し、外観が損なわれる場合が多いこ
とが知られている。例えば図４に示すような開口部ａを
もつ成形体を形成する場合、ゲートｂから樹脂を注入す
ると、開口部ａの両側を流れた樹脂流の合流により、開
口部ａのゲートｂと反対側の端部に樹脂流と平行に延び
るウェルドラインｃが発生する。
【０００５】また複数のゲートをもつ場合はそのゲート
間に樹脂流と直交するウェルドラインが発生し、特殊な
ケースとして箱形状のコーナ部で樹脂流の流れが遅れる
ことによりウェルドラインが発生する場合もある。この
ウェルドライン発生の原因としては、 （１）樹脂流の温度が低下することによる融合不良 （２）キャビティ内のエアが合流部に閉じ込められるこ
と （３）会合角が小さいこと （４）充填材の配向が乱れること などが考えられている。しかし開口をもつ成形体を形成
する場合には、上記したように樹脂流の衝突が避けられ
ない。そこで従来では、ゲートの位置を調整してウェル
ドラインの発生位置をできるだけ目立たない位置とした
り、金型温度を全体又は部分的に高くしたりすることで
対処しているのが現状である。
間に樹脂流と直交するウェルドラインが発生し、特殊な
ケースとして箱形状のコーナ部で樹脂流の流れが遅れる
ことによりウェルドラインが発生する場合もある。この
ウェルドライン発生の原因としては、 （１）樹脂流の温度が低下することによる融合不良 （２）キャビティ内のエアが合流部に閉じ込められるこ
と （３）会合角が小さいこと （４）充填材の配向が乱れること などが考えられている。しかし開口をもつ成形体を形成
する場合には、上記したように樹脂流の衝突が避けられ
ない。そこで従来では、ゲートの位置を調整してウェル
ドラインの発生位置をできるだけ目立たない位置とした
り、金型温度を全体又は部分的に高くしたりすることで
対処しているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところがゲートの位置
を調整するにも限度があり、成形体の形状によっては意
匠面にウェルドラインが発生するのが避けられない場合
がある。また金型温度を高くすればある程度ウェルドラ
インを目立たなくすることができるが完全ではなく、反
面過熱による変形などの不具合が発生し易くなり成形サ
イクルも長くなる。
を調整するにも限度があり、成形体の形状によっては意
匠面にウェルドラインが発生するのが避けられない場合
がある。また金型温度を高くすればある程度ウェルドラ
インを目立たなくすることができるが完全ではなく、反
面過熱による変形などの不具合が発生し易くなり成形サ
イクルも長くなる。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、新規な方法によりウェルドラインを目立た
なくすることを目的とする。
ものであり、新規な方法によりウェルドラインを目立た
なくすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の射出成形方法は、複数の樹脂流が互いに衝突してウ
ェルドラインが発生するようなキャビティ形状をもつ金
型を用いた射出成形方法であって、複数の樹脂流は互い
に圧力差をもつ状態でキャビティ内で互いに衝突するよ
うに構成され、樹脂流の流れ方向とウェルドラインは交
差することを特徴とする。
明の射出成形方法は、複数の樹脂流が互いに衝突してウ
ェルドラインが発生するようなキャビティ形状をもつ金
型を用いた射出成形方法であって、複数の樹脂流は互い
に圧力差をもつ状態でキャビティ内で互いに衝突するよ
うに構成され、樹脂流の流れ方向とウェルドラインは交
差することを特徴とする。
【０００９】複数の樹脂流が圧力差をもつ状態で互いに
衝突するように構成するには、金型はウェルドラインが
発生する位置を挟む少なくとも両側に複数のゲートをも
ち、複数のゲートから互いに異なる圧力でそれぞれ樹脂
を射出することで行うことができる。また複数の樹脂流
が圧力差をもつ状態で互いに衝突するように構成するに
は、複数のゲートを設ける場合において、それぞれのゲ
ートにおける保圧条件を異ならせることで行うことも可
能である。
衝突するように構成するには、金型はウェルドラインが
発生する位置を挟む少なくとも両側に複数のゲートをも
ち、複数のゲートから互いに異なる圧力でそれぞれ樹脂
を射出することで行うことができる。また複数の樹脂流
が圧力差をもつ状態で互いに衝突するように構成するに
は、複数のゲートを設ける場合において、それぞれのゲ
ートにおける保圧条件を異ならせることで行うことも可
能である。
【００１０】さらに、複数のゲートを設けなくとも、油
圧シリンダ装置などを用いる方法、複数の樹脂流の射出
タイミングをずらす方法、金型の冷却温度に差をもたせ
冷却による流動性の低下に差を設ける方法、樹脂温度に
差をもたせ流動性に差を設ける方法、あるいは複数のゲ
ートから射出する樹脂の計量に差をもたせる方法などに
よって衝突する複数の樹脂流に圧力差をもたせることも
できる。
圧シリンダ装置などを用いる方法、複数の樹脂流の射出
タイミングをずらす方法、金型の冷却温度に差をもたせ
冷却による流動性の低下に差を設ける方法、樹脂温度に
差をもたせ流動性に差を設ける方法、あるいは複数のゲ
ートから射出する樹脂の計量に差をもたせる方法などに
よって衝突する複数の樹脂流に圧力差をもたせることも
できる。
【００１１】なお、樹脂流の流れ方向とウェルドライン
の交差角度は大きいほど好ましく、直交するように構成
することが望ましい。
の交差角度は大きいほど好ましく、直交するように構成
することが望ましい。
【００１２】
【作用】従来の射出成形方法においては、図２に示すよ
うに樹脂流１００と樹脂流２００が衝突する地点にウェ
ルドラインが発生する。樹脂流１００及び樹脂流２００
は、それぞれ金型３００と接触する表面が金型３００に
より熱を奪われるため固化状態となり、スキン層１０
１，２０１を形成しながら流動する。それぞれの樹脂流
の先端には温度の高いコア層１０２，２０２が表出して
いる。衝突の瞬間にはその地点にスキン層はまだ形成さ
れておらず、コア層１０２，２０２どうしが衝突する。
そのため表面にはＶ溝と称される凹部４００が形成さ
れ、視覚及び触覚により他の部分と判別できるようにな
って外観が損なわれる。
うに樹脂流１００と樹脂流２００が衝突する地点にウェ
ルドラインが発生する。樹脂流１００及び樹脂流２００
は、それぞれ金型３００と接触する表面が金型３００に
より熱を奪われるため固化状態となり、スキン層１０
１，２０１を形成しながら流動する。それぞれの樹脂流
の先端には温度の高いコア層１０２，２０２が表出して
いる。衝突の瞬間にはその地点にスキン層はまだ形成さ
れておらず、コア層１０２，２０２どうしが衝突する。
そのため表面にはＶ溝と称される凹部４００が形成さ
れ、視覚及び触覚により他の部分と判別できるようにな
って外観が損なわれる。
【００１３】また従来は樹脂流１００及び樹脂流２００
はほぼ同じ圧力であるので、コア層１０２とコア層２０
２のウェルドラインは凹部４００と同位置にある。した
がってガラス繊維やタルクなどの充填材が含まれている
場合には、コア層どうしの衝突により充填材の配向が乱
れることによる盛り上がりや艶むらが生じ、凹部４００
と重なりあって一層ウェルドラインが目立つものとなっ
ていた。
はほぼ同じ圧力であるので、コア層１０２とコア層２０
２のウェルドラインは凹部４００と同位置にある。した
がってガラス繊維やタルクなどの充填材が含まれている
場合には、コア層どうしの衝突により充填材の配向が乱
れることによる盛り上がりや艶むらが生じ、凹部４００
と重なりあって一層ウェルドラインが目立つものとなっ
ていた。
【００１４】ところが本発明では、樹脂流１と樹脂流２
には互いに圧力差が設けられている。したがって図１に
示すように、金型４のキャビティ内における両者の衝突
後に、圧力の高い樹脂流１のコア層１１は圧力の低い樹
脂流２のコア層２１内に進入する。これによりスキン層
１０とスキン層２０のウェルドラインであるＶ溝として
の凹部３は容積が小さくなり、深さも浅くなる。またコ
ア層どうしのウェルド部分は従来のような平面状ではな
く略円錐状となり、樹脂流２のコア層２１が再流動する
ため充填材の配向の乱れも改善される。さらに凹部３と
コア層どうしのウェルドとは平面視で一致することな
く、ずれた位置に形成される。これらの作用により、触
覚及び視覚においてウェルドラインが認められなくな
る。
には互いに圧力差が設けられている。したがって図１に
示すように、金型４のキャビティ内における両者の衝突
後に、圧力の高い樹脂流１のコア層１１は圧力の低い樹
脂流２のコア層２１内に進入する。これによりスキン層
１０とスキン層２０のウェルドラインであるＶ溝として
の凹部３は容積が小さくなり、深さも浅くなる。またコ
ア層どうしのウェルド部分は従来のような平面状ではな
く略円錐状となり、樹脂流２のコア層２１が再流動する
ため充填材の配向の乱れも改善される。さらに凹部３と
コア層どうしのウェルドとは平面視で一致することな
く、ずれた位置に形成される。これらの作用により、触
覚及び視覚においてウェルドラインが認められなくな
る。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。本実
施例では、図３に示すように二つの開口５０，５１をも
つ板状の成形体５を製造する場合について説明する。そ
して開口５０，５１を挟む両側に配置されたバルブゲー
ト５２，５３（実際には金型に設けられているが、便宜
上成形体１の対応位置に図示する）から、二つの射出装
置Ａ，Ｂを用いて樹脂を射出する。射出装置Ａはゲート
５２に接続され、射出装置Ｂはキャビティの中央に設け
られたゲート５３に接続されている。
施例では、図３に示すように二つの開口５０，５１をも
つ板状の成形体５を製造する場合について説明する。そ
して開口５０，５１を挟む両側に配置されたバルブゲー
ト５２，５３（実際には金型に設けられているが、便宜
上成形体１の対応位置に図示する）から、二つの射出装
置Ａ，Ｂを用いて樹脂を射出する。射出装置Ａはゲート
５２に接続され、射出装置Ｂはキャビティの中央に設け
られたゲート５３に接続されている。
【００１６】この金型では、ゲート５２とゲート５３の
間のキャビティ５４で開口５０，５１が形成されるの
で、その部分のキャビティ５４の容積に比べて残りのキ
ャビティ５５の容積がかなり大きくなっている。 （実施例１）ガラス繊維を３０重量％含むグレー色のポ
リプロピレン樹脂を用い、金型冷却水の温度を１５℃と
７０℃の２水準とり、保圧無し、射出装置Ａの射出圧力
が６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、射出装置Ｂの射出圧力が５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の条件にて、射出成形により成形体５を形
成した。そして得られた成形体５の図３に示すＷ1 ，Ｗ
2 位置のウェルドラインの状態及びキャビティ５５の部
分の凸状態を表２に示す基準で判定した。結果を表１に
示す。
間のキャビティ５４で開口５０，５１が形成されるの
で、その部分のキャビティ５４の容積に比べて残りのキ
ャビティ５５の容積がかなり大きくなっている。 （実施例１）ガラス繊維を３０重量％含むグレー色のポ
リプロピレン樹脂を用い、金型冷却水の温度を１５℃と
７０℃の２水準とり、保圧無し、射出装置Ａの射出圧力
が６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、射出装置Ｂの射出圧力が５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の条件にて、射出成形により成形体５を形
成した。そして得られた成形体５の図３に示すＷ1 ，Ｗ
2 位置のウェルドラインの状態及びキャビティ５５の部
分の凸状態を表２に示す基準で判定した。結果を表１に
示す。
【００１７】本実施例の場合、ゲート５２，５３からの
樹脂流の流れ方向とウェルドラインとは直交するように
構成されている。このように構成することにより、樹脂
流から作用する力はウェルドを押し潰すように働くの
で、ウェルドラインを一層目立ちにくくすることができ
る。 （実施例２）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 としたこと以外は実施例１と同様にして、射出成形に
より成形体５を形成した。そして実施例１と同様にウェ
ルドラインの状態を判定し、結果を表１に示す。 （比較例１）射出装置Ａの射出圧力を５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とし、射出装置Ｂと同圧としたこと以外は実施例１と
同様にして、射出成形により成形体５を形成した。そし
て実施例１と同様にウェルドラインの状態を判定し、結
果を表１に示す。
樹脂流の流れ方向とウェルドラインとは直交するように
構成されている。このように構成することにより、樹脂
流から作用する力はウェルドを押し潰すように働くの
で、ウェルドラインを一層目立ちにくくすることができ
る。 （実施例２）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 としたこと以外は実施例１と同様にして、射出成形に
より成形体５を形成した。そして実施例１と同様にウェ
ルドラインの状態を判定し、結果を表１に示す。 （比較例１）射出装置Ａの射出圧力を５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とし、射出装置Ｂと同圧としたこと以外は実施例１と
同様にして、射出成形により成形体５を形成した。そし
て実施例１と同様にウェルドラインの状態を判定し、結
果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】 表１より、実施例の射出成形方法によれば、比較例１に
比べてウェルドラインが目立ちにくくなっていることが
明らかであり、これは二つの射出装置の射出圧力に差を
設けたことによることが明らかである。
比べてウェルドラインが目立ちにくくなっていることが
明らかであり、これは二つの射出装置の射出圧力に差を
設けたことによることが明らかである。
【００２０】また表１より、二つの射出装置の圧力差は
大きい方が好ましく、金型の冷却温度は高い方が好まし
いこともわかる。なお、射出装置Ｂに黒色であること以
外は同様のガラス繊維入りポリプロピレンを用いて同様
に成形を行い、得られた成形体１の断面を観察したとこ
ろ、実施例ではＷ1 及びＷ2 の位置で図１のように射出
装置Ａからの樹脂流１が射出装置Ｂからの樹脂流２中に
進入し、コア部分のウェルドの位置とスキン層のウェル
ドの位置には平面視でずれが見られ、かつ比較例に比べ
てＶ溝が浅く幅も小さくなっているのが観察された。
大きい方が好ましく、金型の冷却温度は高い方が好まし
いこともわかる。なお、射出装置Ｂに黒色であること以
外は同様のガラス繊維入りポリプロピレンを用いて同様
に成形を行い、得られた成形体１の断面を観察したとこ
ろ、実施例ではＷ1 及びＷ2 の位置で図１のように射出
装置Ａからの樹脂流１が射出装置Ｂからの樹脂流２中に
進入し、コア部分のウェルドの位置とスキン層のウェル
ドの位置には平面視でずれが見られ、かつ比較例に比べ
てＶ溝が浅く幅も小さくなっているのが観察された。
【００２１】上記の実施例及び比較例で用いた金型で
は、キャビティ５４よりもキャビティ５５の容積が大き
い。したがって二つのゲート５２，５３から同圧で射出
しても、キャビティ５５が流動スペースとしてタブの働
きをするため、二つの樹脂流のコア層どうしが流動し図
１のように樹脂流１が樹脂流２中に進入してラップし合
う現象が生じる。しかし比較例１では良い結果が得られ
ていないことから、単にラップし合うだけでは意味がな
く、衝突する瞬間の条件が重要であることがわかる。
は、キャビティ５４よりもキャビティ５５の容積が大き
い。したがって二つのゲート５２，５３から同圧で射出
しても、キャビティ５５が流動スペースとしてタブの働
きをするため、二つの樹脂流のコア層どうしが流動し図
１のように樹脂流１が樹脂流２中に進入してラップし合
う現象が生じる。しかし比較例１では良い結果が得られ
ていないことから、単にラップし合うだけでは意味がな
く、衝突する瞬間の条件が重要であることがわかる。
【００２２】ただ、上記のようなキャビティ形状では、
同圧でも樹脂流１が樹脂流２中に進入するのであるか
ら、射出装置Ａからの樹脂流１の圧力を射出装置Ｂから
の樹脂流２の圧力より高くすることが望ましい。これに
より樹脂流１は樹脂流２中に勢い良く進入し、圧力差が
小さくともウェルドラインが目立ちにくくなる。 （実施例３）次にタブとして機能するキャビティ５５を
樹脂板で塞ぎ、キャビティ５４のみを用いて実施例１と
同様に成形を行った。成形条件は表２に示す。そして実
施例１と同様に図３に示すＷ1 ，Ｗ2 位置のウェルドラ
インの状態を判定し、結果を表３に示す。 （実施例４）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 としたこと以外は実施例３と同様にして、射出成形に
より成形体を形成した。そして実施例３と同様にウェル
ドラインの状態を判定し、結果を表３に示す。 （比較例２）射出装置Ａの射出圧力を５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とし、射出装置Ｂと同圧としたこと以外は実施例３と
同様にして、射出成形により成形体を形成した。そして
実施例３と同様にウェルドラインの状態を判定し、結果
を表３に示す。
同圧でも樹脂流１が樹脂流２中に進入するのであるか
ら、射出装置Ａからの樹脂流１の圧力を射出装置Ｂから
の樹脂流２の圧力より高くすることが望ましい。これに
より樹脂流１は樹脂流２中に勢い良く進入し、圧力差が
小さくともウェルドラインが目立ちにくくなる。 （実施例３）次にタブとして機能するキャビティ５５を
樹脂板で塞ぎ、キャビティ５４のみを用いて実施例１と
同様に成形を行った。成形条件は表２に示す。そして実
施例１と同様に図３に示すＷ1 ，Ｗ2 位置のウェルドラ
インの状態を判定し、結果を表３に示す。 （実施例４）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 としたこと以外は実施例３と同様にして、射出成形に
より成形体を形成した。そして実施例３と同様にウェル
ドラインの状態を判定し、結果を表３に示す。 （比較例２）射出装置Ａの射出圧力を５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とし、射出装置Ｂと同圧としたこと以外は実施例３と
同様にして、射出成形により成形体を形成した。そして
実施例３と同様にウェルドラインの状態を判定し、結果
を表３に示す。
【００２３】
【表３】 表３より明らかなように、キャビティ５５がなくとも圧
力差を設けることでウェルドラインが目立ちにくくなっ
ている。また圧力差が大きいほどウェルドラインが一層
目立ちにくくなっていることもわかる。 （実施例５）タブとして機能するキャビティ５５を樹脂
板で塞ぎ、キャビティ５４のみを用いて実施例３と同様
に成形を行った。成形条件は表２に示す。そして実施例
１と同様に図３に示すＷ1 ，Ｗ2 位置のウェルドライン
の状態を判定し、結果を表４に示す。本実施例では射出
装置Ａと射出装置Ｂの射出圧力は同一であるが、射出後
の保圧を射出装置Ａのみで行い、射出装置Ｂ側では保圧
無しとした。 （実施例６）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 としたこと以外は実施例５と同様にして、射出成形に
より成形体を形成した。そして実施例５と同様にウェル
ドラインの状態を判定し、結果を表４に示す。 （実施例７）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とし、計量を４０と大きくしたこと以外は実施例５と
同様にして、射出成形により成形体を形成した。そして
実施例５と同様にウェルドラインの状態を判定し、結果
を表４に示す。 （比較例３）射出装置Ａと射出装置Ｂの保圧を同圧とし
たこと以外は実施例５と同様にして、射出成形により成
形体を形成した。そして実施例５と同様にウェルドライ
ンの状態を判定し、結果を表４に示す。
力差を設けることでウェルドラインが目立ちにくくなっ
ている。また圧力差が大きいほどウェルドラインが一層
目立ちにくくなっていることもわかる。 （実施例５）タブとして機能するキャビティ５５を樹脂
板で塞ぎ、キャビティ５４のみを用いて実施例３と同様
に成形を行った。成形条件は表２に示す。そして実施例
１と同様に図３に示すＷ1 ，Ｗ2 位置のウェルドライン
の状態を判定し、結果を表４に示す。本実施例では射出
装置Ａと射出装置Ｂの射出圧力は同一であるが、射出後
の保圧を射出装置Ａのみで行い、射出装置Ｂ側では保圧
無しとした。 （実施例６）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 としたこと以外は実施例５と同様にして、射出成形に
より成形体を形成した。そして実施例５と同様にウェル
ドラインの状態を判定し、結果を表４に示す。 （実施例７）射出装置Ａの射出圧力を７０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とし、計量を４０と大きくしたこと以外は実施例５と
同様にして、射出成形により成形体を形成した。そして
実施例５と同様にウェルドラインの状態を判定し、結果
を表４に示す。 （比較例３）射出装置Ａと射出装置Ｂの保圧を同圧とし
たこと以外は実施例５と同様にして、射出成形により成
形体を形成した。そして実施例５と同様にウェルドライ
ンの状態を判定し、結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】 表４より、保圧に差を設けてもウェルドラインが目立ち
にくくなっていることが明らかである。そして射出圧力
と計量にも差を設けることにより、保圧のみに差を設け
た場合に比べてウェルドラインが一層目立ちにくくなっ
ていることも明らかである。
にくくなっていることが明らかである。そして射出圧力
と計量にも差を設けることにより、保圧のみに差を設け
た場合に比べてウェルドラインが一層目立ちにくくなっ
ていることも明らかである。
【００２５】
【発明の効果】すなわち本発明の射出成形方法によれ
ば、開口をもつ成形体を形成する場合にもウェルドライ
ンが目立たなくなり、外観品質に優れた成形体を安定し
て容易に製造することができる。
ば、開口をもつ成形体を形成する場合にもウェルドライ
ンが目立たなくなり、外観品質に優れた成形体を安定し
て容易に製造することができる。
【図１】本発明により得られる成形体のウェルド部分の
模式的断面図である。
模式的断面図である。
【図２】従来の射出成形方法により得られる成形体のウ
ェルド部分の模式的断面図である。
ェルド部分の模式的断面図である。
【図３】本発明の一実施例において得られた成形体とそ
のゲートの位置を説明する説明図である。
のゲートの位置を説明する説明図である。
【図４】開口をもつ成形体のウェルドラインの位置を示
す説明図である。
す説明図である。
１，２：樹脂流 ３：凹部（Ｖ溝） ４：金型
５：成形体 １０，２０：スキン層 １１，２１：コア層
５：成形体 １０，２０：スキン層 １１，２１：コア層
Claims (2)
- 【請求項１】複数の樹脂流が互いに衝突してウェルドラ
インが発生するようなキャビティ形状をもつ金型を用い
た射出成形方法であって、 複数の前記樹脂流は互いに圧力差をもつ状態で前記キャ
ビティ内で互いに衝突するように構成され、前記樹脂流
の流れ方向と前記ウェルドラインは交差することを特徴
とする射出成形方法。 - 【請求項２】複数の樹脂流が互いに衝突してウェルドラ
インが発生するようなキャビティ形状をもつ金型を用い
た射出成形方法であって、 前記金型は前記ウェルドラインが発生する位置を挟む少
なくとも両側に複数のゲートをもち、複数の該ゲートか
ら互いに異なる圧力でそれぞれ樹脂を射出することを特
徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215294A JPH07276410A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215294A JPH07276410A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276410A true JPH07276410A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13481005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215294A Pending JPH07276410A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276410A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2082858A1 (en) | 2008-01-28 | 2009-07-29 | Nichia Corporation | Metal mold for injection molding and semiconductor package formed therewith and method of manufacturing semiconductor package |
| US20120211921A1 (en) * | 2010-04-07 | 2012-08-23 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Resin injection molding method |
| EP2623290A1 (en) * | 2010-09-30 | 2013-08-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Injection-molded object |
| WO2019078540A1 (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | 롯데첨단소재(주) | 색상 그라데이션을 갖는 사출 성형품 및 이의 제조방법 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP7215294A patent/JPH07276410A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2082858A1 (en) | 2008-01-28 | 2009-07-29 | Nichia Corporation | Metal mold for injection molding and semiconductor package formed therewith and method of manufacturing semiconductor package |
| EP3150352A1 (en) | 2008-01-28 | 2017-04-05 | Nichia Corporation | Semiconductor package |
| US20120211921A1 (en) * | 2010-04-07 | 2012-08-23 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Resin injection molding method |
| US8932506B2 (en) | 2010-04-07 | 2015-01-13 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology | Resin injection molding method |
| EP2623290A1 (en) * | 2010-09-30 | 2013-08-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Injection-molded object |
| EP2623290A4 (en) * | 2010-09-30 | 2015-01-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | SPLASHED OBJECT |
| US9725587B2 (en) | 2010-09-30 | 2017-08-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Injection molded article |
| WO2019078540A1 (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | 롯데첨단소재(주) | 색상 그라데이션을 갖는 사출 성형품 및 이의 제조방법 |
| KR20190043380A (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 롯데첨단소재(주) | 색상 그라데이션을 갖는 사출 성형품 및 이의 제조방법 |
| CN111278622A (zh) * | 2017-10-18 | 2020-06-12 | 乐天化学株式会社 | 具有颜色渐变的注射模塑制品及其生产方法 |
| EP3674053A4 (en) * | 2017-10-18 | 2021-04-14 | Lotte Chemical Corporation | INJECTION MOLDED ARTICLE WITH COLOR GRADUATION AND MANUFACTURING PROCESS FOR IT |
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