CN111231207B - 一种pvc实心发泡地板的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC实心发泡地板的模具。属于PVC发泡模具技术领域。一种PVC实心发泡地板的模具，包括内部设有模腔的模具壳和通过与所述模具壳连接而设置在所述模腔内的芯棒，所述芯棒为实心芯棒，并且所述芯棒的上表面具有若干数量的上凸起部，相邻的上凸起部之间为上凹陷部，所述芯棒的下表面具有若干数量的下凸起部，相邻的下凸起部之间为下凹陷部。本发明采用了具有异形表面的实心芯棒，有效地解决了现有技术中空心芯棒法生产PVC发泡板会出现的鼓包问题，也解决了空心芯棒寿命短的问题。

Description

一种PVC实心发泡地板的模具

技术领域

本发明涉及一种发泡地板的模具，尤其是PVC实心发泡地板的模具。属于PVC发泡模具技术领域。

背景技术

PVC发泡地板在制造时，需要通过挤出机把含有发泡剂的熔料挤入模具的流道中，然后进一步被挤入到发泡腔内，进行发泡。发泡腔内部空间的截面积比起流道内部空间的截面积要大，这样，含有发泡剂的熔料进入到发泡腔内后，所处空间变大，所受压强变小，于是进行发泡。发泡腔的后半部分通常也叫型腔，在型腔内发泡完全后，再通过定型模的固化，从模具的模口挤出，得到PVC发泡板材。而在这个过程中，往往需要芯棒参与。芯棒是设置在发泡腔内的，也是含有发泡剂的熔料从流道进入到发泡腔需要经过的一段过渡区；其原理是，芯棒占据了发泡腔一定量的内部空间，使得含有发泡剂的熔料过渡到发泡腔时得到缓冲，不至于迅速膨胀发泡，而是受限受控地发泡，然后进一步地于型腔内发泡完全，最终形成PVC发泡板材。而这个过程如果缺乏芯棒参与，会让发泡变得艰难。

现有技术中，芯棒通常分为两种。

一种是实心芯棒。实心芯棒为规整的矩形结构，模具流道包裹在实心芯棒周围，熔料经过芯棒后经发泡熔合在一起。它的优点是，发泡地板表面平整，空鼓现象轻微，后道压纹和打磨成型的效果好。缺点是，物料经过实心芯棒熔合后，会有明显的熔接痕，致使板材在使用过程中出现开裂、分层等质量问题。

另一种是空心芯棒。空心芯棒相对于实心芯棒而言，它内部有贯通的孔道，熔料不仅可以从空心芯棒四周绕流过去，也可以从这些贯通的孔道流过。熔料流经空心芯棒后，经发泡熔合在一起。它的优点是，产品无熔接痕，不会开裂分层。它的缺点是，板材挤出后，产品截面上下靠近左右两端处会产生鼓包现象，鼓包位置的产品密度只有0.6g/cm³，中间平整位置的密度可达0.8 g/cm³。另外，空心芯棒的孔道小，排列密，过程中熔料流动慢，易糊料，致使芯棒使用寿命短，通常需要一个月更换一次。鼓包后的产品，在后道压纹和打磨时，难以处理，导致产品合格率下降。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种PVC实心发泡地板的模具。本发明的模具，不同于传统的实心芯棒和空心芯棒，能兼顾两者的优点。既不产生熔接痕，而且产品的密度均匀，适于后道的压纹和打磨。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种PVC实心发泡地板的模具，包括内部设有模腔的模具壳和通过与所述模具壳连接而设置在所述模腔内的芯棒，所述芯棒为实心芯棒，并且所述芯棒的上表面具有若干数量的上凸起部，相邻的上凸起部之间为上凹陷部，所述芯棒的下表面具有若干数量的下凸起部，相邻的下凸起部之间为下凹陷部。

经本发明人研究发现，现有技术中，采用空心芯棒进行PVC的发泡时，产品截面上下两层的密度相对偏低，出现这种现象的原因是，芯棒内部有孔道，模腔上部的熔料分成两股，一股从芯棒与模腔之间绕流，另一股从孔道流过，这两股料流在流过芯棒后，于芯棒后端进行合流，而在合流的时候，不可避免会带少量入空气，致使地板的发泡芯体靠近上表面的部位密度相对偏低；下层同理。

本发明采用了实心芯棒的技术方案，并且芯棒的上表面具有若干数量的上凸起部，相邻的上凸起部之间为上凹陷部，所述芯棒的下表面具有若干数量的下凸起部，相邻的下凸起部之间为下凹陷部。如此设置，可有效地解决空心芯棒法生产的PVC发泡板上下两层，密度相对偏低的技术问题。而且，相对于现有的实心芯棒，本发明的实心芯棒具有变异的外表面，类似梳齿状结构，熔料在流经芯棒时，不再是股流大且数量少的几股，而是股流小数量极多的料流，并且这些料流大体上处于同一水平高度层，它们是并排的。而这种改变，同时也解决了熔接痕的问题。因为经过本发明的实心芯棒后，多股股流小的料流在汇流后，一方面不会在层间混入空气，另一方面可以产生有效的融合。退一步来说，即使融合地不是很好，其产生的“熔接痕”也是极其细微的，并且是竖直方向的。而这种细微的竖向的“熔接痕”，不会对质量产生影响，因为压纹和打磨的方向也是竖向的。而通常来讲，同一水平高度层的料流之间的融合性显然要好于不同高度层的料流之间的融合性；并且料流在经过本发明的实心芯棒后，会因为发泡腔内的压强使得彼此之间产生融合，几乎不存在“熔接痕”，即使是竖向的细微的熔接痕也是难以产生的。

更为重要的是，现有技术还容易产生鼓包问题。鼓包问题是指，PVC发泡板材挤出后，产品截面上下两层并且靠近左右两端处会产生鼓包现象，鼓包位置的产品密度只有0.6g/cm³，而中间平整位置的密度可达0.8 g/cm³。本发明人经过长期研究发现，这种鼓泡产生的原因，极有可能是，现有技术中的芯棒（无论是实心结构还是空心结构），中间的料流是一大股，在挤出发泡的过程中，熔料流速接近理论极值（没有受到阻挡），因此在经过芯棒后，可快速向两边扩散，因为没有梳齿结构所阻挡，故横向扩散很快，更加严重的是，横向扩散到底后，受到模具腔内壁的反作用，料流反推回来，反推回来的料流和横向扩散过去的料流发生对碰，而对碰处极有可能发生鼓泡现象。而在本发明中，因为本发明的实心芯棒上下两端面为不规则的梳齿状结构，显著地减弱了上述效应。并且，本发明还具有梳齿状结构不唯一的特点，可随时根据产品的质量进行调整，比如有针对性地使某个部位的梳齿更加地向上凸出，或者梳齿之间的间距调大等等，这就给解决实际问题带来了巨大的方便。

作为优选，所述的芯棒包括芯棒本体和连接肋，所述芯棒本体通过所述的连接肋与所述的模具壳连接而设置在所述模具壳的模腔内。

作为优选，所述的连接肋设有多个，且均匀地分布在所述芯棒本体的上下两端。

作为优选，位于所述芯棒本体上部的连接肋与位于所述芯棒本体下部的连接肋对称设置。

作为优选，所述芯棒本体依照物料的流动方向，分为前端和后端，所述前端的端面呈现出中部突出而两边对称地向后端倾斜的形状。

作为优选，所述前端的端面两边对称地向后端倾斜而形成了倾斜面，所述倾斜面的倾斜角α为3~15°。

作为优选，所述的连接肋的设置位置靠近所述的前端。

作为优选，所述芯棒本体的长度小于所述模具的模腔的长度。

作为优选，相邻的两个连接肋之间设置有2~5个所述的上凸起部和下凸起部。

作为优选，位于中部的所述上凸起部、上凹陷部、下凸起部和下凹陷部较位于两侧的上凸起部、上凹陷部、下凸起部和下凹陷部，具有更大的宽度。

作为优选，所述芯棒本体的左右两端设置为对称的内凹的弧形部。

作为优选，所述的连接肋的端部为楔形部，所述的模具壳内壁设有楔形槽，所述的连接肋通过所述的楔形部和楔形槽与所述的模具壳连接。

作为优选，所述连接肋的长度小于所述芯棒本体的长度。

作为优选，所述的上凸起部的顶面为平顶面，所述的下凸起部的顶面也为平顶面。

作为优选，若干数量的所述上凸起部和/或下凸起部规则凸起或者不规则凸起。

作为优选，相邻两个所述上凸起部之间的间距为5~20mm。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用了具有异形表面的实心芯棒，有效地解决了现有技术中空心芯棒法生产PVC发泡板会出现的鼓包问题，也解决了空心芯棒寿命短的问题。

2、本发明采用了具有异形表面的实心芯棒，这种异形的表面，可使现有技术中不管是空心芯棒还是实心芯棒都会出现的“大流股小数量股流产生汇流”这种现象的本质原因发生根本性的转变，使得其变成“小流股大数量并且是同一高度层的流股产生汇流”；因此，本发明的模具结构，可有效解决现有技术中实心芯棒法产生熔接痕的技术问题，也有效解决了现有技术中空心芯棒法，PVC发泡板材鼓包的问题和空心芯棒寿命短的问题。

附图说明

图1是本发明的第一截面结构示意图；

图2是本发明的第二截面结构示意图；

图3是本发明的芯棒的俯视图；

图4是本发明的芯棒的侧视图；

图5是现有技术的空心芯棒的结构示意图；

图中，1-模具壳，2-芯棒；11-楔形槽，21-上凸起部，22-上凹陷部，23-下凸起部，24-下凹陷部，25-连接肋，26-弧形部，251-楔形部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步地解释说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1或2所示，一种PVC实心发泡地板的模具。该模具包括内部设有模腔的模具壳1和通过与所述模具壳连接而设置在所述模腔内的芯棒2。

参照图1-4所示，芯棒2为实心芯棒，并且所述芯棒2的上表面具有若干数量的上凸起部21，相邻的上凸起部之间为上凹陷部22，所述芯棒的下表面具有若干数量的下凸起部23，相邻的下凸起部之间为下凹陷部24。本实施例中，上凸起部的数量为14，下凸起部的数量也为14，上凸起部和下凸起部对应设置。这些上凸起部21和下凸起部23规则凸起或者不规则凸起，本实施例中为不规则凸起。相邻的两个连接肋25之间设置有2~3个所述的上凸起部21和下凸起部23。所述的上凸起部21的顶面为平顶面，所述的下凸起部21的顶面也为平顶面。相邻两个所述上凸起部21之间的间距为5~20mm，本实施例中为8mm。

图1和图2均为截面图，但不同的是，图1更加靠近模口，图2更加靠近原料进口。

由图1-2可以看出，每个上凸起部21和下凸起部23的凸起高度不一，并且不同的上凹陷部22和下凹陷部24的内陷深度也是不一的。这就给料流在流经该芯棒时，增加了无序性。而这种无序性可以促进料流在流经芯棒后，在进行发泡时，能够更好地融合，使得PVC发泡板的整体性更好，各部位的发泡均匀性也更高，并且可以显著降低熔接痕的产生。

由图2可以看出，所述的芯棒2包括芯棒本体和连接肋25，所述的芯棒本体通过所述的连接肋25与所述的模具壳连接而设置在所述模具壳1的模腔内。并且所述的连接肋25的端部为楔形部251，所述的模具壳1内壁设有楔形槽11，所述的连接肋25通过所述的楔形部251和楔形槽11与所述的模具壳1连接。所述的连接肋25设有8个，分别是4个上连接肋和4个下连接肋，它们均匀地分布在所述芯棒本体的上下两端。由本图还可以看出，位于所述芯棒本体上部的连接肋25与位于所述芯棒本体下部的连接肋25对称设置。

参照图3，所述芯棒本体依照物料的流动方向，分为前端和后端，所述前端的端面呈现出中部突出而两边对称地向后端倾斜的形状。所述前端的端面两边对称地向后端倾斜而形成了倾斜面，所述倾斜面的倾斜角为3~15°，本实施例中，约为15°。所述的连接肋25的设置位置靠近所述的前端。

由图1-2可以看出，位于中部的所述上凸起部21、上凹陷部22、下凸起部23和下凹陷部24较位于两侧的上凸起部21、上凹陷部22、下凸起部23和下凹陷部24，具有更大的宽度。而这样做的优点是，在含有发泡剂的PVC熔料通过本发明的实心芯棒时，模腔中部的料流流股相对较粗大，股流数量相对较少，而两边的股流相对较细，股流数量相对较多；此时，中间料流的流速显然明显高于两边的流速，熔料在流经本发明的实心芯棒后，中间的流股首先发生对冲平衡，对冲平衡后，继续往两边扩散，而在向两边扩散的同时，因为本发明的实心芯棒上下两端面为不规则的梳齿状结构，在料流向两边扩散时，能够被这些梳齿（即上凸起部或下凸起部）所阻挡；并且，这些齿的凸起高度是不一的，这种不一的高度对于这种向两边扩散的现象起到了很好的逐层缓冲的作用。因此，这些竖向排列的齿能够显著地降低这种扩散的程度。这就在解决现有技术中产生的鼓泡问题时，产生了显著的效果。如图5所示，图中圆圈圈出的部位，即是最容易发生鼓泡的部位；本发明人经过长期研究发现，这种鼓泡产生的原因，极有可能是，现有技术中的芯棒（无论是实心结构还是空心结构），中间的料流是一大股，在挤出发泡的过程中，熔料流速接近理论极值，因此在经过芯棒后，可快速向两边扩散，并且没有梳齿结构所阻挡，故横向扩散很快，更为重要的是，横向扩散到底后，受到模具腔内壁的反作用，料流反推回来，反推回来的料流和横向扩散过去的料流发生对碰，对碰处极有可能就是图5圆圈圈出的部位，即，此处容易发生鼓泡现象。而在本发明中，因为本发明的实心芯棒上下两端面为不规则的梳齿状结构，显著地减弱了上述效应。并且，本发明还具有梳齿状结构不唯一的特点，可随时根据产品的质量进行调整，比如有针对性地使某个部位的梳齿更为地向上凸出，或者梳齿之间的间距调大等，这就给解决实际问题带来了巨大的方便。

由图3和图4可以看出，所述芯棒本体的长度小于所述模具模腔的长度。所述连接肋25的长度小于所述芯棒本体的长度。

Claims (7)

1.一种PVC实心发泡地板的模具，包括内部设有模腔的模具壳（1）和通过与所述模具壳连接而设置在所述模腔内的芯棒（2），其特征在于：所述芯棒（2）为实心芯棒，并且所述芯棒的上表面具有若干数量的上凸起部（21），相邻的上凸起部之间为上凹陷部（22），所述芯棒的下表面具有若干数量的下凸起部（23），相邻的下凸起部之间为下凹陷部（24）；

所述的芯棒（2）包括芯棒本体和连接肋（25），所述芯棒本体通过所述的连接肋（25）与所述的模具壳连接而设置在所述模具壳（1）的模腔内；

所述的连接肋（25）设有多个，且均匀地分布在所述芯棒本体的上下两端；

位于中部的所述上凸起部（21）、上凹陷部（22）、下凸起部（23）和下凹陷部（24）较位于两侧的上凸起部（21）、上凹陷部（22）、下凸起部（23）和下凹陷部（24），具有更大的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种PVC实心发泡地板的模具，其特征在于：位于所述芯棒本体上部的连接肋（25）与位于所述芯棒本体下部的连接肋（25）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种PVC实心发泡地板的模具，其特征在于：所述芯棒本体依照物料的流动方向，分为前端和后端，所述前端的端面呈现出中部突出而两边对称地向后端倾斜的形状。

4.根据权利要求3所述的一种PVC实心发泡地板的模具，其特征在于：所述前端的端面两边对称地向后端倾斜而形成了倾斜面，所述倾斜面的倾斜角为3~15°。

5.根据权利要求3所述的一种PVC实心发泡地板的模具，其特征在于：所述的连接肋（25）的设置位置靠近所述的前端。

6.根据权利要求3所述的一种PVC实心发泡地板的模具，其特征在于：所述芯棒本体的长度小于所述模具的模腔的长度。

7.根据权利要求1所述的一种PVC实心发泡地板的模具，其特征在于：相邻的两个连接肋（25）之间设置有2~5个所述的上凸起部（21）和下凸起部（23）。

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