CN216267381U - 一种用于折弯产品成型的模具及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯产品成型的模具及注塑机，所述模具包括前模板和后模板，前模板和后模板之间形成用于产品成型的模型腔，通过在后模板上构设向上突出的分隔件，且在前模板上构设有第一凹槽，当所述前模板和后模板对位安装后，所述分隔件嵌入所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽的内壁紧贴，所述分隔件与第一凹槽配合将模型腔分隔，通过分隔件与第一凹槽适配，从而能够极大程度减小被分隔的模型腔之间的流通间隙，从而避免被分隔的模型腔各个区域漏料的风险。

Description

一种用于折弯产品成型的模具及注塑机

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种用于折弯产品成型的模具及注塑机。

背景技术

在现有技术中，一般将模具的前模板和后模板对接形成多块用于产品成型的成型区域，当前模板和后模板对接后，因前模板和后模板的体积较大，容易导致各个成型区域之间具有流通缝隙，从而导致高温熔胶从其中一个成型区域通过流通缝隙进入到另一个成型区域中，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于折弯产品成型的模具及注塑机，旨在解决背景技术中提到的至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种用于折弯产品成型的模具，包括

前模板和后模板，所述前模板和后模板之间形成模型腔，所述模型腔用于产品成型；

其中，所述后模板上构设有向上突出的分隔件，所述前模板上构设有第一凹槽；且

当所述前模板和后模板对位安装后，所述分隔件嵌入所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽的内壁紧贴，所述分隔件与第一凹槽配合将模型腔分隔。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于折弯产品成型的模具，包括前模板和后模板，前模板和后模板之间形成用于产品成型的模型腔，通过在后模板上构设向上突出的分隔件，且在前模板上构设有第一凹槽，当所述前模板和后模板对位安装后，所述分隔件嵌入所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽的内壁紧贴，所述分隔件与第一凹槽配合将模型腔分隔，通过分隔件与第一凹槽适配，从而能够极大程度减小被分隔的模型腔之间的流通间隙，从而避免被分隔的模型腔各个区域漏料的风险。

进一步的，所述分隔件包括：

隔块，所述隔块一体成型于所述的后模板上；

扣件，所述扣件扣在所述隔块上；

当所述前模板和后模板对位安装后，所述隔块与所述第一凹槽间隔形成容纳腔，所述扣件置于所述容纳腔内，且所述扣件与所述第一凹槽的内壁紧贴。

进一步的，所述扣件的底部局部内凹形成第二凹槽，所述扣件通过所述第二凹槽扣在所述隔块上；且

当所述扣件置于所述容纳腔内后，所述扣件的顶部与所述第一凹槽的底部相互间隔形成第一间隙。

进一步的，所述后模板上构设有导气槽，所述导气槽绕设在隔块两侧；

当前模板和后模板对位安装后，所述扣件的两侧置于所述导气槽上方，并与所述导气槽配合形成导气通道。

进一步的，所述模具还包括：

热流道组件，所述热流道组件设置在前模板上方，所述热流道组件包括注射咀，所述注射咀的出射端伸入所述模型腔内；

其中，所述模型腔包括第一成型腔、第二成型腔以及位于第一成型腔和第二成型腔之间的连通腔，所述第一成型腔和第二成型腔通过连通腔相互连通，且所述注射咀的出射端靠近所述第一成型腔和第二成型腔的连通处设置。

进一步的，所述第一成型腔的面积大小小于或等于所述第二成型腔的面积大小，且所述第一成型腔相对设置在所述注射咀的出射端上方，所述第二成型腔相对设置在所述注射咀的出射端下方。

进一步的，所述第一成型腔靠近所述连通腔的一侧边缘朝靠近所述连通腔的方向逐渐收窄形成第一锥形腔；

所述第二成型腔靠近所述连通腔的一侧边缘朝靠近所述连通腔的方向逐渐收窄形成第二锥形腔。

进一步的，所述后模板上构设有第二折弯部，所述前模板上构设有第一折弯部；

当前模板和后模板对位安装后，所述第一折弯部与所述第二折弯部位置相对，并构成所述连通腔。

进一步的，所述第一折弯部上具有朝向所述前模板内下凹的弧形凹部。

作为本实用新型的一种优选的实施例，还提供一种注塑机，其特征在于，包括如上述的模具。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实施例中的模具的结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是图3中C处结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实施例中，如图1至图2所示，一种用于折弯产品成型的模具，包括

前模板1和后模板2，所述前模板1和后模板2之间形成模型腔，所述模型腔用于产品成型；

其中，所述后模板2上构设有向上突出的分隔件21，所述前模板1上构设有第一凹槽11；且当所述前模板1和后模板2对位安装后，所述分隔件21嵌入所述第一凹槽11内，并与所述第一凹槽11的内壁紧贴，所述分隔件21与第一凹槽11配合将模型腔分隔。

在本实施例中的一种用于折弯产品成型的模具，包括前模板1和后模板2，前模板1和后模板2之间形成用于产品成型的模型腔，通过在后模板2上构设向上突出的分隔件21，且在前模板1上构设有第一凹槽11，当所述前模板1和后模板2对位安装后，所述分隔件21嵌入所述第一凹槽11内，并与所述第一凹槽的内壁紧贴，所述分隔件21与第一凹槽11配合将模型腔分隔，通过分隔件21与第一凹槽11适配，从而能够极大程度减小被分隔的模型腔之间的流通间隙，从而避免被分隔的模型腔各个区域漏料的风险。

需要说明的是，分隔件21与第一凹槽11适配，通过调整分隔件21的形状和大小用来对应调整成型的产品的形状和大小以调整被分隔的模型腔之间的流通间隙。

当高温熔胶进入模型腔后，通过分隔件21阻隔，从而使各个产品在被模型腔分隔的各个区域内稳定成型。

在本实施例中，如图1至图2所示，所述分隔件21包括：

隔块211，所述隔块211一体成型于所述的后模板2上；

扣件212，所述扣件212扣在所述隔块211上后；

当所述前模板1和后模板2对位安装后，所述隔块211与所述第一凹槽11间隔形成容纳腔，所述扣件212置于所述容纳腔内，且所述扣件212与所述第一凹槽11的内壁紧贴。

其中，扣件212和隔块211之间可拆卸的连接固定，通过调整扣件212的形状和大小，从而实现能够调整扣件212与第一凹槽11的内壁之间的间隙，即扣件212与第一凹槽11的内壁之间的契合程度。

另外，所述扣件212的底部局部内凹形成第二凹槽213，所述扣件212通过所述第二凹槽213扣在所述隔块211上；且当所述扣件212置于所述容纳腔内后，所述扣件212的顶部与所述第一凹槽11的底部相互间隔形成第一间隙214，该第一间隙214用于：若模型腔的其中一个区域内的高温熔胶透过扣件212与第一凹槽11的内壁之间的间隙渗入时会滞留在第一间隙214所在的区域内，该处的高温熔胶冷却凝固，从而避免向模型腔的其他区域渗入。

在本实施例中，如图2所示，所述后模板2上构设有导气槽23，所述导气槽23绕设在隔块211两侧；当前模板1和后模板2对位安装后，所述扣件212的两侧置于所述导气槽23上方，并与所述导气槽23配合形成导气通道，该导气通道用于模型腔的各个区域内成型的产品成型时排气。

作为本实施例中的一个优选的例子，如图1或图3所示，所述模具还包括：

热流道组件3，所述热流道组件3设置在前模板1上方，所述热流道组件3包括注射咀31，所述注射咀31的出射端伸入所述模型腔内；

其中，所述模型腔包括第一成型腔41、第二成型腔42以及位于第一成型腔41和第二成型腔42之间的连通腔43，所述第一成型腔41和第二成型腔42通过连通腔43相互连通，且所述注射咀31的出射端靠近所述第一成型腔41和第二成型腔42的连通处设置。

在该例子中，所述模具用于对具有折弯且需要拼装而成的产品成型，通过将热流道组件3的注射咀31的出射端靠近所述第一成型腔41和第二成型腔42的连通处设置，使高温熔胶能够连通腔43处向第一成型腔41和第二成型腔42流动扩散，能够给相对降低熔胶的流经路程，从而降低熔胶未注满整个模型腔而变成冷料的风险，另外，能够使两个部件同时在一个模具上成型，节约成本，提高产能，

在上述例子中，如图1或图3所示，所述第一成型腔41的面积大小小于或等于所述第二成型腔42的面积大小，且所述第一成型腔41相对设置在所述注射咀31的出射端上方，所述第二成型腔42相对设置在所述注射咀31的出射端下方。

高温熔胶通过热流道组件3的注射咀31由上至下注入模型腔内，高温熔胶从连通腔43向第一成型腔41和第二成型腔42扩散，在常规认知中，高温熔胶朝向下侧流动的速度对比超上侧流动的速度快，在本实施例中，第一成型腔41相对设置在所述注射咀31的出射端上方，第二成型腔42相对设置在所述注射咀31的出射端下方，高温熔胶在第二成型腔42内的流动速度相对比在第一成型腔41内的流动速度快，从而避免高温熔胶在第一成型腔41内流满过快以至于高温熔胶在第二成型腔42内冷却过快，而导致高温熔胶在继续注入时熔化已冷却的产品而使产品出现流纹。

在上述例子中，如图4所示，所述第一成型腔41靠近所述连通腔43的一侧边缘朝靠近所述连通腔43的方向逐渐收窄形成第一锥形腔411；所述第二成型腔42靠近所述连通腔43的一侧边缘朝靠近所述连通腔43的方向逐渐收窄形成第二锥形腔421。

所述第二成型腔42靠近所述连通腔43的一侧边缘朝靠近所述连通腔43的方向逐渐收窄形成第二锥形腔421，通过第一锥形腔411和第二锥形腔421收窄高温熔胶通过连通腔43进入第一成型腔41和第二成型腔42的入口大小，从而相对降低高温熔胶的进胶速率，避免产品冷却后产生流纹。

在上述例子中，如图4所示，所述后模板2上构设有第二折弯部24，所述前模板1上构设有第一折弯部11；当前模板1和后模板2对位安装后，所述第一折弯部11与所述第二折弯部24位置相对，并构成所述连通腔43。

另外，所述第一折弯部11上具有朝向所述前模板1内下凹的弧形凹部111，该弧形凹部111能够相对扩大连通腔43的腔体大小，从而避免高温熔胶在进入连通腔43后堵塞。

作为本实用新型的一种优选的实施例，还提供一种注塑机，包括如上述的模具，由于所述注塑机包括上述的模具，因此本发明的注塑机具有模具的全部功能及效果，在此不一一陈述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于折弯产品成型的模具，其特征在于，包括

前模板和后模板，所述前模板和后模板之间形成模型腔，所述模型腔用于产品成型；

其中，所述后模板上构设有向上突出的分隔件，所述前模板上构设有第一凹槽；且

当所述前模板和后模板对位安装后，所述分隔件嵌入所述凹槽内，并与所述凹槽的内壁紧贴，所述分隔件与凹槽配合将模型腔分隔。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述分隔件包括：

隔块，所述隔块一体成型于所述的后模板上；

扣件，所述扣件扣在所述隔块上；

当所述前模板和后模板对位安装后，所述隔块与所述凹槽间隔形成容纳腔，所述扣件置于所述容纳腔内，且所述扣件与所述凹槽的内壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，

所述扣件的底部局部内凹形成第二凹槽，所述扣件通过所述第二凹槽扣在所述隔块上；且

当所述扣件置于所述容纳腔内后，所述扣件的顶部与所述第一凹槽的底部相互间隔形成第一间隙。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，

所述后模板上构设有导气槽，所述导气槽绕设在隔块两侧；

当前模板和后模板对位安装后，所述扣件的两侧置于所述导气槽上方，并与所述导气槽配合形成导气通道。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

热流道组件，所述热流道组件设置在前模板上方，所述热流道组件包括注射咀，所述注射咀的出射端伸入所述模型腔内；

其中，所述模型腔包括第一成型腔、第二成型腔以及位于第一成型腔和第二成型腔之间的连通腔，所述第一成型腔和第二成型腔通过连通腔相互连通，且所述注射咀的出射端靠近所述第一成型腔和第二成型腔的连通处设置。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述第一成型腔的面积大小小于或等于所述第二成型腔的面积大小，且所述第一成型腔相对设置在所述注射咀的出射端上方，所述第二成型腔相对设置在所述注射咀的出射端下方。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，

所述第一成型腔靠近所述连通腔的一侧边缘朝靠近所述连通腔的方向逐渐收窄形成第一锥形腔；

所述第二成型腔靠近所述连通腔的一侧边缘朝靠近所述连通腔的方向逐渐收窄形成第二锥形腔。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述后模板上构设有第二折弯部，所述前模板上构设有第一折弯部；

当前模板和后模板对位安装后，所述第一折弯部与所述第二折弯部位置相对，并构成所述连通腔。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，

所述第一折弯部上具有朝向所述前模板内下凹的弧形凹部。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的模具。

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