CN210047002U - 汽车出风口拨钮的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供汽车出风口拨钮的模具，该模具包括前模仁、后模仁和两个侧行位，前模仁、后模仁和两个侧行位之间形成有产品成型腔，后模仁上设置有后模镶件，前模仁上设置有前模镶件，后模镶件的端部和前模镶件的端部均伸入产品成型腔；产品成型腔包括第一侧壁型腔、第二侧壁型腔和连接部型腔，连接部型腔的两端分别与第一侧壁型腔、第二侧壁型腔连通，第一侧壁型腔用于成型第一侧壁，第二侧壁型腔用于成型第二侧壁，连接部型腔用于成型连接部；其中一个侧行位在第一侧壁型腔处设置有第一进胶口，另一个侧行位在第二侧壁型腔处设置有第二进胶口第一凸起部第二凸起部第一凸起部第二凸起部第一凸起部。本实用新型有利于提高产品的表面质量。

Description

汽车出风口拨钮的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑产品模具技术领域，具体是涉及一种汽车出风口拨钮的模具。

背景技术

汽车出风口为车内输送热风或冷风，在使用过程中，一般可通过设置在出风口叶片上的拨钮来调节出风口的叶片的角度，进而调整出风口的风向。拨钮一般在拨钮的底部一侧设置一个进胶口，通过注塑成型。采用该种单侧进胶的方式进行注塑，产品进胶口对面一侧的外表面上会产生气纹及融接线的问题，严重影响拨钮的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能生产高质量外观面的汽车出风口拨钮的模具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的汽车出风口拨钮的模具，模具包括前模仁、后模仁和两个侧行位，前模仁、后模仁和两个侧行位之间形成有产品成型腔，后模仁上设置有后模镶件，前模仁上设置有前模镶件，后模镶件的端部和前模镶件的端部均伸入产品成型腔；产品成型腔包括第一侧壁型腔、第二侧壁型腔和连接部型腔，第一侧壁型腔和第二侧壁型腔设置在连接部型腔的两侧，连接部型腔的两端分别与第一侧壁型腔、第二侧壁型腔连通，第一侧壁型腔用于成型第一侧壁，第二侧壁型腔用于成型第二侧壁，连接部型腔用于成型连接部；其中一个侧行位在第一侧壁型腔处设置有第一进胶口，另一个侧行位在第二侧壁型腔处设置有第二进胶口；后模镶件在第一侧壁型腔和第二侧壁型腔之间设置有第一凸起部，前模镶件在第一侧壁型腔和第二侧壁型腔之间设置有第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部对应设置并形成连接部型腔邻接；后模镶件在第一侧壁型腔处设置有第一镶件流道，后模镶件在第二侧壁型腔处设置有第二镶件流道，第一镶件流道和第二镶件流道对称设置在第一凸起部的两侧；后模仁上设置有两个分流道，第一进胶口通过第一镶件流道与其中一个分流道连通，第二进胶口通过第二镶件与另一个分流道连通；两侧侧行位之间设置有主流道，主流道分别与两个分流道连通；前模仁上设置有注胶口，注胶口与主流道连通。

由上述方案可见，通过侧行为在第一侧壁型腔处设置有第一进胶口，通过侧行位在第二侧壁型腔处设置有第二进胶口，注塑时采用双侧同时进胶的方式进行产品注塑成型，通过调整两侧流道和两个进胶口的大小，使得进入第一侧壁型腔的融胶与进入第二侧壁型腔的融胶同时在连接部型腔内相遇并融合，使得融接线位于产品的连接部上，也有利于避免产品的外观面出现困气导致外表不良的情况发生，能有效提高产品的表面质量。

进一步的方案是，第一进胶口设置在第一侧壁型腔的端部上，第二进胶口设置在第二侧壁型腔的端部上。

进一步的方案是，连接部型腔包括两个斜开口成型位、多个肋条成型位、倒梯形部成型位，倒梯形部成型位设置在连接部型腔的中部，多个肋条成型位相互连通并对称设置在倒梯形部成型位的两侧，两个斜开口成型位对称设置在倒梯形部成型位的两侧并置于所有肋条成型位的外侧。

进一步的方案是，后模镶件上设置有倒梯形槽，倒梯形槽沿第一凸起部的顶部向内凹陷，前模镶件上设置有倒梯形凸起，倒梯形凸起沿第二凸起部的端部向后模镶件方向凸起，倒梯形凸起与倒梯形槽相对设置并形成倒梯形部成型位。

进一步的方案是，后模镶件在第一侧壁型腔和第二侧壁型腔之间设置有多个条形槽，条形槽沿第一凸起部的顶部向内凹陷，多个条形槽对称设置在倒梯形槽的两侧上，多个条形槽均与第一侧壁型腔、第二侧壁型腔连通；条形槽和前模镶件的端面之间形成肋条成型位。

进一步的方案是，后模镶件上设置有两个第一斜凸起，两个第一斜凸起设置在所有条形槽的两外侧，前模镶件上设置有两个第二斜凸起，两个第二斜凸起设置在倒梯形凸起的两侧；第一斜凸起和第二斜凸起邻接并形成斜开口成型位。

进一步的方案是，产品成型腔的数量为两个，两个产品成型腔相连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例中拨钮的结构图。

图2是本实用新型实施例中拨钮的剖视图。

图3是本实用新型实施例模具的结构分解图。

图4是本实用新型实施例中A处局部放大图。

图5是本实用新型实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图2，图1是本实用新型实施例中拨钮的结构图，图2是本实用新型实施例中拨钮的剖视图。本实施例的拨钮1包括第一侧壁11、第二侧壁12和连接部13。连接部13横向设置，连接部13的两端分别与第一侧壁11、第二侧壁12连接。连接部13设置在第一侧壁11和第二侧壁12之间并置于第一侧壁11和第二侧壁12的中上部，使得连接部13到拨钮1第一端的距离大于连接部13到拨钮1第二端的距离。连接部13将拨钮1分成上下两端，第一侧壁11和第二侧壁12在拨钮1的第一端上形成有第一开口14，第一侧壁11和第二侧壁12在拨钮1的第二端上形成第二开口15。连接部13包括两个斜开口131、多个肋条132和倒梯形部133，两个斜开口131设置在第一开口14的左右两侧上，斜开口131沿第一开口14的中部向第一开口14的两侧斜向下设置。斜开口131分别与第一开口14、第二开口15连通。多个肋条132设置在连接部13的下侧并置于第二开口15内，肋条132分别与第一侧壁11、第二侧壁12连接。倒梯形部133设置在连接部13的上侧并置于第一开口14内，倒梯形部133分别与第一侧壁11、第二侧壁12连接。

第一侧壁11的第一端上设置有两个卡钩111和插条112，插条112设置在两个卡钩111之间。两个卡钩111和插条112均沿第一侧壁11的端面的长度方向布置并向下延伸。第二侧壁12的第一端上设置有两个卡扣121和插销122，插销122设置在两个卡扣121之间。两个卡扣121和插销122均沿第二侧壁12的端面的长度方向布置并向下延伸。

本实施例的两个拨钮通过水口料连接，水口料分别连接在第一侧壁11第一端的端部、第二侧壁12的第一端的端部上。

参见图3至图5，并结合图1，图3是本实用新型实施例模具的结构分解图，图4是本实用新型实施例中A处局部放大图，图5是本实用新型实施例的剖视图。本实施例的模具包括前模仁2、后模仁3和两个侧行位4，前模仁2、后模仁3和两个侧行位4之间形成有两个产品成型腔，两个产品成型腔相连通。其中一个产品型腔的第一侧壁型腔7设置在左侧的侧行位4上，另一个产品型腔的第二侧壁型腔8设置在左侧的侧行位4上，模具还包括两个后模镶件5和两个前模镶件6，两个后模镶件5设置在后模仁3的两端上，两个前模镶件6设置在前模仁2的两端上。后模镶件5与前模镶件6一一对应设置。后模镶件5的端部和前模镶件6的端部均伸入产品成型腔。

产品成型腔包括第一侧壁型腔7、第二侧壁型腔8和连接部型腔，连接部型腔横向设置，第一侧壁型腔7和第二侧壁型腔8设置在连接部型腔的两侧，连接部型腔的两端分别与第一侧壁型腔7、第二侧壁型腔8连通。第一侧壁型腔7用于成型拨钮1的第一侧壁11，第二侧壁型腔8用于拨钮1的成型第二侧壁12，连接部型腔用于成型拨钮1的连接部13。

其中一个侧行位4在第一侧壁型腔7处设置有第一进胶口41，另一个侧行位4在第二侧壁型腔8处设置有第二进胶口42，第一进胶口41和第二进胶口42在位置上对称设置。第一进胶口41设置在第一侧壁型腔7的端部上，第二进胶口42设置在第二侧壁型腔8的端部上。

后模镶件5的第一端与后模仁3连接，后模镶件5的第二端设置有分隔部51，第一侧壁型腔7和第二侧壁型腔8设置在分隔部51的两侧。后模镶件5在第一侧壁型腔7和第二侧壁型腔8之间设置有第一凸起52部，第一凸起52部沿分隔部51的顶部向上凸起。前模镶件6的第一端与前模仁2连接，前模镶件6的第二端上设置有第二凸起部61，第一侧壁型腔7和第二侧壁型腔8设置在第二凸起部61的两侧。第二凸起部61上设置有与第一凸起52部配合的凹槽部，第一凸起52部的上部嵌入凹槽部内并间隔预设空间，形成连接部型腔。第一凸起52部用于成型拨钮的第二开口，第二凸起部61用于成型拨钮的第一开口。

后模镶件5在第一侧壁型腔7处设置有第一镶件流道53，后模镶件5在第二侧壁型腔8处设置有第二镶件流道54，第一镶件流道53和第二镶件流道54对称设置在第一凸起52部的两侧下部。后模镶件5上第一侧壁型腔7处设置有两个卡钩成型位和插条成型位，插条成型位设置在两个卡钩成型位之间。卡钩成型位用于成型拨钮1的卡钩111，插条成型位用于成型拨钮1的插条112。后模镶件5上第二侧壁型腔8处设置有两个卡扣成型位和插销成型位，插销成型位设置在两个卡扣成型位之间。卡扣成型位用于成型拨钮1的卡扣121，插销成型位用于成型拨钮的插销122。

后模仁3上设置有两个分流道31，分流道31沿后模仁3的表面向其内部凹陷。第一进胶口41通过第一镶件流道53与其中一个分流道31连通，第二进胶口42通过第二镶件流道54与另一个分流道31连通。两侧侧行位4之间设置有主流道43，主流道43所在平面垂直于分流道31所在平面。主流道43分别与两个分流道31连通，前模仁2上设置有注胶口21，注胶口21与主流道43连通。

连接部型腔包括两个斜开口成型位、多个肋条成型位、倒梯形部成型位，倒梯形部成型位设置在连接部型腔的中部，多个肋条成型位对称设置在倒梯形部成型位的两侧，肋条成型位分别与第一侧壁型腔7、第二侧壁型腔8连通，两个斜开口成型位对称设置在倒梯形部成型位的两侧并置于所有肋条成型位的外侧。斜开口成型位用于成型拨钮1的斜开口131，肋条成型位用于成型拨钮1的肋条，倒梯形部成型位用于成型拨钮1的倒梯形部133。

后模镶件5上设置有倒梯形槽521，倒梯形槽521沿后模镶件5的第一凸起52部的顶部向内凹陷。前模镶件6上设置有倒梯形凸起611，倒梯形凸起611沿第二凸起部61的端部向后模镶件5的方向凸起。倒梯形凸起611与倒梯形槽521相对设置并形成倒梯形部成型位。

后模镶件5在第一侧壁型腔7和第二侧壁型腔8之间设置有多个条形槽522，条形槽522沿第一凸起52部的顶部向内凹陷，多个条形槽522对称设置在倒梯形槽521的两侧上。多个条形槽522均与第一侧壁型腔7、第二侧壁型腔8连通。条形槽522和前模镶件6的端面之间形成肋条成型位。

后模镶件5上设置有两个第一斜凸起523，第一斜凸起523沿第一凸起52部的中部向其端部倾斜向下。两个第一斜凸起523设置在所有条形槽522的两外侧，前模镶件6上设置有两个第二斜凸起612，第二斜凸起612沿第二凸起部61的中部向其端部倾斜向下。两个第二斜凸起612设置在倒梯形凸起611的两侧。第一斜凸起523和第二斜凸起612邻接并形成斜开口成型位。

Claims (7)

1.汽车出风口拨钮的模具，所述模具包括前模仁、后模仁和两个侧行位，所述前模仁、所述后模仁和两个所述侧行位之间形成有产品成型腔，其特征在于：

所述后模仁上设置有后模镶件，所述前模仁上设置有前模镶件，所述后模镶件的端部和所述前模镶件的端部均伸入所述产品成型腔；

所述产品成型腔包括第一侧壁型腔、第二侧壁型腔和连接部型腔，所述第一侧壁型腔和所述第二侧壁型腔设置在所述连接部型腔的两侧，所述连接部型腔的两端分别与所述第一侧壁型腔、所述第二侧壁型腔连通，所述第一侧壁型腔用于成型第一侧壁，所述第二侧壁型腔用于成型第二侧壁，所述连接部型腔用于成型连接部；

其中一个所述侧行位在所述第一侧壁型腔处设置有第一进胶口，另一个所述侧行位在所述第二侧壁型腔处设置有第二进胶口；

所述后模镶件在所述第一侧壁型腔和所述第二侧壁型腔之间设置有第一凸起部，所述前模镶件在所述第一侧壁型腔和所述第二侧壁型腔之间设置有第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部之间形成所述连接部型腔；

所述后模镶件在所述第一侧壁型腔处设置有第一镶件流道，所述后模镶件在所述第二侧壁型腔处设置有第二镶件流道，所述第一镶件流道和所述第二镶件流道设置在所述第一凸起部的两侧；

所述后模仁上设置有两个分流道，所述第一进胶口通过所述第一镶件流道与其中一个所述分流道连通，所述第二进胶口通过所述第二镶件与另一个所述分流道连通；两侧所述侧行位之间设置有主流道，所述主流道分别与两个所述分流道连通；

所述前模仁上设置有注胶口，所述注胶口与所述主流道连通。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述第一进胶口设置在所述第一侧壁型腔的端部上，所述第二进胶口设置在所述第二侧壁型腔的端部上。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述连接部型腔包括两个斜开口成型位、多个肋条成型位、倒梯形部成型位，所述倒梯形部成型位设置在所述连接部型腔的中部，多个所述肋条成型位对称设置在所述倒梯形部成型位的两侧，两个所述斜开口成型位对称设置在所述倒梯形部成型位的两侧并置于所有所述肋条成型位的外侧。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：

所述后模镶件上设置有倒梯形槽，所述倒梯形槽沿所述第一凸起部的顶部向内凹陷，所述前模镶件上设置有倒梯形凸起，所述倒梯形凸起沿所述第二凸起部的端部向所述后模镶件方向凸起，所述倒梯形凸起与所述倒梯形槽相对设置并形成所述倒梯形部成型位。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：

所述后模镶件在所述第一侧壁型腔和所述第二侧壁型腔之间设置有多个条形槽，所述条形槽沿所述第一凸起部的顶部向内凹陷，多个所述条形槽对称设置在所述倒梯形槽的两侧上，多个所述条形槽均与所述第一侧壁型腔、所述第二侧壁型腔连通；所述条形槽和所述前模镶件的端面之间形成所述肋条成型位。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：

所述后模镶件上设置有两个第一斜凸起，两个所述第一斜凸起设置在所有所述条形槽的两外侧，所述前模镶件上设置有两个第二斜凸起，两个第二斜凸起设置在所述倒梯形凸起的两侧；所述第一斜凸起和所述第二斜凸起邻接并形成所述斜开口成型位。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述产品成型腔的数量为两个，两个所述产品成型腔相连通。

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