CN214726080U - 一种塑料碗注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料碗注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括导流板、凹模板、凸模板、固定板、出气道、主进气道、副进气道和型腔凸起，导流板、凹模板、凸模板和固定板由上至下依次叠加布置，凹模板内竖直设置有出气道，凸模板内设置有主进气道，固定板内竖直设置有副进气道，凸模板的顶端设置有型腔凸起，出气道位于型腔凸起的上方，主进气道和副进气道位于型腔凸起的下方。其使用时，熔融塑料通过导流板进入到凹模板并形成射流，当射流击中型腔凸起后向周围散射，从而形成薄膜，之后在型腔内凝固定型，从而形成塑料碗产品。本实用新型设计合理，具有成型速度快，开模取件方便的优点，解决了由于塑料制品遇冷收缩而导致脱模失败的问题。

Description

一种塑料碗注塑模具

技术领域

本实用新型实施例涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料碗注塑模具。

背景技术

塑料碗在生活中很常见，现有的塑料碗一般是通过模具制造，利用加热的熔融塑料注入模具中，再通过上模和下模的挤压成型后通过自然冷却制成，但是，在产品成型后，由于塑料遇冷收缩，很容易粘附在下模上，从而降低了产品脱模速度，甚至还会导致脱模失败，有鉴于此，我方技术人员针对此问题提出一种新的技术方案，通过结合吹塑定型的方式，提高产品的生产速度，减小工时，避免出现塑料遇冷收缩粘附在下模上造成脱模失败的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种塑料碗注塑模具，以解决现有技术中由于塑料遇冷收缩粘附在下模型芯上而导致脱模失败的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种塑料碗注塑模具，包括导流板、凹模板、凸模板、固定板、出气道、主进气道、副进气道和型腔凸起，所述导流板、凹模板、凸模板和固定板由上至下依次叠加布置，所述凹模板内竖直设置有出气道，所述凸模板内设置有主进气道，所述固定板内竖直设置有副进气道，所述凸模板的顶端设置有型腔凸起，所述出气道位于型腔凸起的上方，所述主进气道和副进气道位于型腔凸起的下方。

进一步的，所述导流板包括板体一、分流道、冷料穴和热流道，所述凹模板的上方设置有板体一，所述板体一的中部设置有冷料穴，所述冷料穴侧面与四个所述热流道连通，所述冷料穴底面与四个所述分流道连通。

进一步的，所述凹模板包括板体二、型腔体和水冷通道，所述分流道与型腔体连通，所述型腔体设置在板体二上，所述板体二内设置有若干水冷通道。

进一步的，所述型腔体包括热电线圈槽、浇口和型腔，所述分流道与浇口一端连通，所述浇口另一端与型腔连通，所述浇口外侧设置有一圈热电线圈槽。

进一步的，所述凸模板包括板体三、限位凸起、碗状凸起部和限位槽，所述型腔扣在碗状凸起部上，所述碗状凸起部设置在限位槽内，所述限位槽内设置有若干限位凸起，所述限位槽设置在板体三上。

进一步的，所述型腔凸起固定插设在碗状凸起部，且所述型腔凸起正对浇口。

进一步的，所述碗状凸起部上竖直设置有若干透气孔。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过利用熔融塑料形成的射流形成塑料薄膜，并利用气流支撑薄膜在型腔内定型，相比较现有技术，省略了在模具内设置型芯的步骤，有效缩短了产品的成型时间，并且，由于没有型芯，方便卸除产品，因此避免了由于塑料遇冷收缩粘附在下模上而导致脱模失败的问题，显著提高了成品率以及企业的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种塑料碗注塑模具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种塑料碗注塑模具的凸模板立体图；

图3为本实用新型提供的一种塑料碗注塑模具的凹模板立体图；

图4为本实用新型提供的一种塑料碗注塑模具的导流板立体图；

图中：1导流板；11板体一；12分流道；13冷料穴；14热流道；2凹模板；21板体二；22型腔体；221热电线圈槽；222浇口；223型腔；23水冷通道；3凸模板；31板体三；32限位凸起；33碗状凸起部；34限位槽；4固定板；5出气道；6主进气道；7副进气道；8型腔凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4，本实用新型提供了一种塑料碗注塑模具，包括导流板1、凹模板2、凸模板3、固定板4、出气道5、主进气道6、副进气道7和型腔凸起8，所述导流板1、凹模板2、凸模板3和固定板4由上至下依次叠加布置，其中，导流板1用来接引熔融塑料进入到型腔之中，所述凹模板2内竖直设置有出气道5，出气道5向外放气，从而降低型腔223内的压力，有利于产品成型。所述凸模板3内设置有主进气道6，所述固定板4内竖直设置有副进气道7，主进气道6与副进气道7共同作用在型腔内的产品上，使得熔融塑料发生塑性变形，冷却后形状固定。所述凸模板3的顶端设置有型腔凸起8，熔融塑料进入到型腔223后，熔融塑料射流直接与型腔凸起8接触，从而形成熔融塑料的薄膜平铺在主进气道6和副进气道7上，由于所述出气道5位于型腔凸起8的上方，所述主进气道6和副进气道7位于型腔凸起8的下方。主进气道6和副进气道7共同进气即可使熔融塑料均匀贴附在型腔223上，由此实现塑料碗的成型。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述导流板1包括板体一11、分流道12、冷料穴13和热流道14，所述凹模板2的上方设置有板体一11，所述板体一11的中部设置有冷料穴13，冷料穴13的作用时储存两次注射间隔而产生的冷料头以及熔融体的前锋冷料，以防止熔融体冷料进入型腔223。所述冷料穴13侧面与四个所述热流道14连通，以便将熔融塑料通入冷料穴13中，所述冷料穴13底面与四个所述分流道12连通。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述凹模板2包括板体二21、型腔体22和水冷通道23，所述分流道12与型腔体22连通，所述分流道12的数量若干，每一个分流道12对应一个型腔223。所述型腔体22设置在板体二21上，所述板体二21内设置有若干水冷通道23，用于对板体二21进行降温，从而加快产品凝固定型的速度。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述型腔体22包括热电线圈槽221、浇口222和型腔223，所述分流道12与浇口222一端连通，以便使得熔融塑料通过浇口后形成射流，在与型腔凸起8接触后向周围散射，形成薄膜便于成型。所述浇口222另一端与型腔223连通，所述浇口222外侧设置有一圈热电线圈槽221。热电线圈槽221内设置有电热线圈，以便调整熔融材料的温度，避免熔融塑料过早凝固。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述凸模板3包括板体三31、限位凸起32、碗状凸起部33和限位槽34，所述型腔223扣在碗状凸起部33上，气流碗状凸起部33向上吹，从而使得熔融塑料在凝固过程中成型。若干所述碗状凸起部33设置在限位槽34内，所述限位槽34内设置有若干限位凸起32，所述限位槽34设置在板体三31上。限位槽34配合若干限位凸起32可以避免发生型腔错位的问题。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述型腔凸起8固定插设在碗状凸起部33，由此可以避免熔融塑料流动不均，继而产生飞边以及毛刺的问题，所述型腔凸起8正对浇口222。浇口222喷射出熔融射流，击中型腔凸起8后向周围散射，有利于产品吹塑成型。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述碗状凸起部33上竖直设置有若干透气孔，当开模后若干透气孔与外界连通，从而使得产品内外气压保持平衡，由此可以快速取下模型。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型提供了一种塑料碗注塑模具，在具体使用时，熔融塑料通过热流道14进入到冷料穴13并通过分流道12进入浇口22内，之后通过浇口22形成一股熔融塑料射流，击中型腔凸起8后向周围扩散形成一层塑料薄膜，覆盖在型腔223底部，最后，外界空气通过主进气道6与副进气道7进入到型腔223底部，使得塑料薄膜贴设在型腔223内壁，使得塑料薄膜迅速定型凝固，然后开模取出产品即可。

本实用新型设计合理，结构坚固，可以有效缩短产品的成型时间，提高成品率，扩大企业的效益。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料碗注塑模具，其特征在于，包括导流板(1)、凹模板(2)、凸模板(3)、固定板(4)、出气道(5)、主进气道(6)、副进气道(7)和型腔凸起(8)，所述导流板(1)、凹模板(2)、凸模板(3)和固定板(4)由上至下依次叠加布置，所述凹模板(2)内竖直设置有出气道(5)，所述凸模板(3)内设置有主进气道(6)，所述固定板(4)内竖直设置有副进气道(7)，所述凸模板(3)的顶端设置有型腔凸起(8)，所述出气道(5)位于型腔凸起(8)的上方，所述主进气道(6)和副进气道(7)位于型腔凸起(8)的下方。

2.如权利要求1所述的一种塑料碗注塑模具，其特征在于，所述导流板(1)包括板体一(11)、分流道(12)、冷料穴(13)和热流道(14)，所述凹模板(2)的上方设置有板体一(11)，所述板体一(11)的中部设置有冷料穴(13)，所述冷料穴(13)侧面与四个所述热流道(14)连通，所述冷料穴(13)底面与四个所述分流道(12)连通。

3.如权利要求2所述的一种塑料碗注塑模具，其特征在于，所述凹模板(2)包括板体二(21)、型腔体(22)和水冷通道(23)，所述分流道(12)与型腔体(22)连通，所述型腔体(22)设置在板体二(21)上，所述板体二(21)内设置有若干水冷通道(23)。

4.如权利要求3所述的一种塑料碗注塑模具，其特征在于，所述型腔体(22)包括热电线圈槽(221)、浇口(222)和型腔(223)，所述分流道(12)与浇口(222)一端连通，所述浇口(222)另一端与型腔(223)连通，所述浇口(222)外侧设置有一圈热电线圈槽(221)。

5.如权利要求4所述的一种塑料碗注塑模具，其特征在于，所述凸模板(3)包括板体三(31)、限位凸起(32)、碗状凸起部(33)和限位槽(34)，所述型腔(223)扣在碗状凸起部(33)上，所述碗状凸起部(33)设置在限位槽(34)内，所述限位槽(34)内设置有若干限位凸起(32)，所述限位槽(34)设置在板体三(31)上。

6.如权利要求5所述的一种塑料碗注塑模具，其特征在于，所述型腔凸起(8)固定插设在碗状凸起部(33)，且所述型腔凸起(8)正对浇口(222)。

7.如权利要求5所述的一种塑料碗注塑模具，其特征在于，所述碗状凸起部(33)上竖直设置有若干透气孔。

Images