JPS5915809B2 - 射出成形品の金型 - Google Patents
射出成形品の金型Info
- Publication number
- JPS5915809B2 JPS5915809B2 JP51094904A JP9490476A JPS5915809B2 JP S5915809 B2 JPS5915809 B2 JP S5915809B2 JP 51094904 A JP51094904 A JP 51094904A JP 9490476 A JP9490476 A JP 9490476A JP S5915809 B2 JPS5915809 B2 JP S5915809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parallel
- resin
- joint
- thick
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形品、特に射出成形品の金型に関するもので
ある。
ある。
例えば、第１図に示す如く、開孔部を有する製品を、射
出成形にて製造すると開口部に接する樹脂の接合部に最
小限１つ以上のウェルドと称する境目Ａ−Ｒが発生する
。
出成形にて製造すると開口部に接する樹脂の接合部に最
小限１つ以上のウェルドと称する境目Ａ−Ｒが発生する
。
即ち第２図に示す如く、樹脂の流れはゲート１を通過後
、上型５と下型６のキャビティ内に入り、押し切り４に
より左右へ分けられ、矢印２から矢印３へと進み押し切
り４の壁４ａと上型５の壁５ａとの間のキャビティ内を
流れる。
、上型５と下型６のキャビティ内に入り、押し切り４に
より左右へ分けられ、矢印２から矢印３へと進み押し切
り４の壁４ａと上型５の壁５ａとの間のキャビティ内を
流れる。
従って押し切り４の壁に接する流れ３ａから上型５の壁
５ａに接する流れ３ｃまで、製品の面を完全に横断して
樹脂の接合部、即ちウェルドラインＡ−Ａ’が形成され
る。
５ａに接する流れ３ｃまで、製品の面を完全に横断して
樹脂の接合部、即ちウェルドラインＡ−Ａ’が形成され
る。
ウェルドラインＡ−Ａ’は、成形品の外観をそこない素
材の強度を弱める。
材の強度を弱める。
従来、ウェルドラインＡ−Ａ’を隠すためアルミ板をは
ったり塗装をかけることが多い。
ったり塗装をかけることが多い。
一方、ウェルドラインを生じさせないで開孔部を成形す
る方法としてキャビティ内に樹脂が充満した時点で、こ
れが硬化しないうちに開孔部を形成する治具をキャビテ
ィ内に押し込み、この開孔部の樹脂を打ち抜く方法が知
られている。
る方法としてキャビティ内に樹脂が充満した時点で、こ
れが硬化しないうちに開孔部を形成する治具をキャビテ
ィ内に押し込み、この開孔部の樹脂を打ち抜く方法が知
られている。
更に射出成形においてキャビティ内に樹脂が射出される
圧力は５００〜１５００ｋｇ／ＣｒＩＬの高圧である。
圧力は５００〜１５００ｋｇ／ＣｒＩＬの高圧である。
従ってキャビティ内に樹脂を充満させてから、治具を押
し込むには、射出圧力と同等以上の大きな圧力機構を金
型に連結しなくてはならづ、孔の数が多いときや、開孔
部の面積が大きいときは、犬がかりな装置を必要とし、
実用化に種種の困難が予想される。
し込むには、射出圧力と同等以上の大きな圧力機構を金
型に連結しなくてはならづ、孔の数が多いときや、開孔
部の面積が大きいときは、犬がかりな装置を必要とし、
実用化に種種の困難が予想される。
本発明の目的は以上のような従来技術の欠点をなくし、
成形品に発生するウェルドラインを最小限にし、製品の
目立ない箇所にもって行くことができるようにした成形
品の金型を提供するにある、即ち本発明は、樹脂の流れ
が流動抵抗の大きい所をさけ、流動抵抗の小さい所を求
めて流れ、且流動抵抗が流路の厚さの大小によって定ま
ることに着目し、キャビティ内の樹脂の湯の接合が発生
する直線状の接合部において、該接合部の一端から所定
の幅Ｗｗ１１．でもって上記接合部に直角に樹脂の流れ
の両側に所定の長さｔｙｕｔ平行させて肉厚ｙ原なる平
行厚肉流路を設け、これら平行厚肉流路の各々に樹脂を
射出注入する湯口を接続し、上記接合部の他端から上記
平行厚肉流路の幅方向の端まで幅ＶＷでもって上記接合
部に直角に樹脂の流れの両側に上記所定の長さｌｖｍ以
上平行させて肉厚Ｘ１ｇｌ１なる平行薄肉流路を設け、
上記平行薄肉流路の幅ＶＷを上記平行厚肉流路の幅Ｗ７
ＮＩｌに対し■顛≧２．５ ＷＭなる関係を有し、上記
平行薄肉流路の肉厚Ｘ７ＩｇＩｌを１．５Ｎ〜２．５Ｍ
とし、上記平行厚肉流路の肉厚ｙｗ１を３７１ｇｌ１〜
７原断面積ｗＸｙ−を３７．５−以上とし、上記平行薄
肉流路の肉厚ｘ７１ｇＩｌを上記平行厚肉流路の肉厚ｙ
ｍに対しｘＭ≦（０，３６ｙ＋１）Ｍなる関係を有し、
樹脂の流れに道筋を与え、樹脂の接合部に発生するウェ
ルドラインの長さを最小限にして樹脂の接合部のウェル
ドラインが発生する箇所を目だたない任意の箇所にもっ
ていくことができると共に強度的にも弱くなるのを防止
することができ、しかもひけ等の発生をなくすようにし
たことを特徴とするものである。
成形品に発生するウェルドラインを最小限にし、製品の
目立ない箇所にもって行くことができるようにした成形
品の金型を提供するにある、即ち本発明は、樹脂の流れ
が流動抵抗の大きい所をさけ、流動抵抗の小さい所を求
めて流れ、且流動抵抗が流路の厚さの大小によって定ま
ることに着目し、キャビティ内の樹脂の湯の接合が発生
する直線状の接合部において、該接合部の一端から所定
の幅Ｗｗ１１．でもって上記接合部に直角に樹脂の流れ
の両側に所定の長さｔｙｕｔ平行させて肉厚ｙ原なる平
行厚肉流路を設け、これら平行厚肉流路の各々に樹脂を
射出注入する湯口を接続し、上記接合部の他端から上記
平行厚肉流路の幅方向の端まで幅ＶＷでもって上記接合
部に直角に樹脂の流れの両側に上記所定の長さｌｖｍ以
上平行させて肉厚Ｘ１ｇｌ１なる平行薄肉流路を設け、
上記平行薄肉流路の幅ＶＷを上記平行厚肉流路の幅Ｗ７
ＮＩｌに対し■顛≧２．５ ＷＭなる関係を有し、上記
平行薄肉流路の肉厚Ｘ７ＩｇＩｌを１．５Ｎ〜２．５Ｍ
とし、上記平行厚肉流路の肉厚ｙｗ１を３７１ｇｌ１〜
７原断面積ｗＸｙ−を３７．５−以上とし、上記平行薄
肉流路の肉厚ｘ７１ｇＩｌを上記平行厚肉流路の肉厚ｙ
ｍに対しｘＭ≦（０，３６ｙ＋１）Ｍなる関係を有し、
樹脂の流れに道筋を与え、樹脂の接合部に発生するウェ
ルドラインの長さを最小限にして樹脂の接合部のウェル
ドラインが発生する箇所を目だたない任意の箇所にもっ
ていくことができると共に強度的にも弱くなるのを防止
することができ、しかもひけ等の発生をなくすようにし
たことを特徴とするものである。
以下本発明を図に示す実施例にもとずいて具体的に説明
する。
する。
第３図は本発明によるキャビティ構造の一実施例を示す
と共に、キャビティによって得られる成形品の樹脂の湯
の流動状態を示す図である。
と共に、キャビティによって得られる成形品の樹脂の湯
の流動状態を示す図である。
第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
即ち、湯口であるゲート１を経て流れ込んだ樹脂は、矢
印２から矢印ぎへと流れる。
印２から矢印ぎへと流れる。
このとき、厚みを増した厚肉部７へ注いだ流れ３ ａ’
は流れ３ ｂ’と同様に流動速度を早めて、矢印３ａ′
のように流れる。
は流れ３ ｂ’と同様に流動速度を早めて、矢印３ａ′
のように流れる。
キャビティの厚肉部７を流れる樹脂の湯の流れ３ａ′は
合流し、接合部ＢＢ’を形成するが、このとき、厚みの
増していない部分の流れ３ｂ′は厚肉部７の流れ３ ａ
’より遅く流れるために接合部ＢＢ’を形成するのに関
与しない。
合流し、接合部ＢＢ’を形成するが、このとき、厚みの
増していない部分の流れ３ｂ′は厚肉部７の流れ３ ａ
’より遅く流れるために接合部ＢＢ’を形成するのに関
与しない。
而して、樹脂の湯は厚みを増した部分７を先きに満たし
てから厚みを増していない部分の空間へ矢印３ｃ′で示
す如く流れ込む。
てから厚みを増していない部分の空間へ矢印３ｃ′で示
す如く流れ込む。
この厚みを増した部分７に流入する樹脂の湯の流れ３
ａ’は第３図で一点鎖線で示す如く、厚肉部７を満たし
終った時点で流動速度をほぼそろえて半円状の切れ目の
ない流れ、即ちウェルドラインを生じない流れきなって
、矢印３ｃ′から矢印３ ｄ’へと前進する。
ａ’は第３図で一点鎖線で示す如く、厚肉部７を満たし
終った時点で流動速度をほぼそろえて半円状の切れ目の
ない流れ、即ちウェルドラインを生じない流れきなって
、矢印３ｃ′から矢印３ ｄ’へと前進する。
このようにして、ウェルドラインは厚肉部７にＢＢ’と
薄肉部に１０Ｍ以下の短い長さのＢＣとの間に限定する
ことができる。
薄肉部に１０Ｍ以下の短い長さのＢＣとの間に限定する
ことができる。
かくしてウェルドラインは最小限の長さに短かくするこ
とができ、しかも製品の任意の望むならば最も目立ない
部分へもって行くことが可能となる。
とができ、しかも製品の任意の望むならば最も目立ない
部分へもって行くことが可能となる。
例えば厚さを増す場所を第５図のように押し切り４に接
する所に設けてもよい。
する所に設けてもよい。
あるいは又第７図のように押し切りのない、二点ゲート
の成形品において、ゲート間に発生するウェルドを成形
品の端へ限定することも可能である。
の成形品において、ゲート間に発生するウェルドを成形
品の端へ限定することも可能である。
即ち第３図、第５図、第７図に示すように樹脂の接合部
の両側において接合部に直角に長さｔｌｌｌｌｌだけ接
合部の一端から幅Ｗ７Ｉｇｌｌでもって平行なる肉厚ｙ
７ＩｇＩｌを有する平行厚肉流路が形成され、更にこの
平行厚肉流路の幅方向の端から接合部の他端まで幅Ｖ７
Ｉｇｌでもって接合部に直角に長さｔｙｍｔ以上平行な
る肉厚Ｘ７１ｇｌ１を有する平行薄肉流路が形成され、
図示かられかるように平行薄肉流路の幅Ｖｍは平行厚肉
流路の幅Ｗｙｔｍに対しＶｗｌ≧２．５ ＷＭを有して
いる。
の両側において接合部に直角に長さｔｌｌｌｌｌだけ接
合部の一端から幅Ｗ７Ｉｇｌｌでもって平行なる肉厚ｙ
７ＩｇＩｌを有する平行厚肉流路が形成され、更にこの
平行厚肉流路の幅方向の端から接合部の他端まで幅Ｖ７
Ｉｇｌでもって接合部に直角に長さｔｙｍｔ以上平行な
る肉厚Ｘ７１ｇｌ１を有する平行薄肉流路が形成され、
図示かられかるように平行薄肉流路の幅Ｖｍは平行厚肉
流路の幅Ｗｙｔｍに対しＶｗｌ≧２．５ ＷＭを有して
いる。
特に平行厚肉流路の幅Ｗ１１ｒＩＩｌと平行薄肉流路の
幅Ｖ駅を加算した幅が接合されよ弓とする接合部の全幅
（第１図に示すＡ−Ａ′の幅と同一である。
幅Ｖ駅を加算した幅が接合されよ弓とする接合部の全幅
（第１図に示すＡ−Ａ′の幅と同一である。
）である。
また第９図に示すように薄肉部に形成されるウェルドラ
インの長さを薄肉部及び厚肉部の厚さの関係及び薄肉部
に形成されるウェルドラインの長さと薄肉部の厚さと、
厚肉部所面積との関係は次のようになる。
インの長さを薄肉部及び厚肉部の厚さの関係及び薄肉部
に形成されるウェルドラインの長さと薄肉部の厚さと、
厚肉部所面積との関係は次のようになる。
ｙｌｍｌを厚肉部の厚さＸ１１１ＩＩｔを薄内部の厚さ
とすれば、ウェルドの長さが２．５麿になる点はｙ ＝
１．７ｘ−４−１，１、ウェルドの長さが５■になる点
はｙ ＝２．３ｘ−１，０、ウェルドの長さが７．５７
１ｇｌ１になる点はｙ ＝ ２．６ ｘ −２，１、ウ
ェルドの長さが１０１１０１ｌになる点はｙ ＝ ２．
８ ｘ −２，７、ウェルドの長さが１２．５Ｍになる
点はｙ＝２．９ｘ−３，１、ウェルドの長さが１５ｍに
なる点はｙ−３，０ｘ−３，５となる関係を有する。
とすれば、ウェルドの長さが２．５麿になる点はｙ ＝
１．７ｘ−４−１，１、ウェルドの長さが５■になる点
はｙ ＝２．３ｘ−１，０、ウェルドの長さが７．５７
１ｇｌ１になる点はｙ ＝ ２．６ ｘ −２，１、ウ
ェルドの長さが１０１１０１ｌになる点はｙ ＝ ２．
８ ｘ −２，７、ウェルドの長さが１２．５Ｍになる
点はｙ＝２．９ｘ−３，１、ウェルドの長さが１５ｍに
なる点はｙ−３，０ｘ−３，５となる関係を有する。
なお厚肉部の厚さｙｗＩｌと断面積の関係は第９図に示
すようにほぼ比例関係を有するものとする。
すようにほぼ比例関係を有するものとする。
このように薄肉部に形成されるウェルドの長さをＩＯＷ
以下に押えようとするには厚肉部の厚さｙ７ＩｇＩｌを
薄肉部の厚さＸ層に対しｙ≧（２，８ｘ −２，７）原
にすればよいことを見付は出した。
以下に押えようとするには厚肉部の厚さｙ７ＩｇＩｌを
薄肉部の厚さＸ層に対しｙ≧（２，８ｘ −２，７）原
にすればよいことを見付は出した。
即ちＸＭ≦（０，３６ｙ＋１）ｍになることを見付けた
。
。
更に強度的な面から薄肉部の厚さＸ７１ｇｌ１をあまり
薄くできないので、実際は薄肉部の厚さＸ７ＩｇＩ１．
を１．５履〜２．５麿の範囲位に指定し、それの値に応
して厚肉部の厚さｙ７Ｅｉ＋２を１．４Ｍ以上のある値
（３〜７ｗ１１位）に設定し、断面積ｗｘｙ−を第９図
における厚肉部の厚さｙ麿が３麿以上の３７．５−以上
に設定すれば薄肉部に発生するウェルドの長さを非常に
短かくすることができると共に別の個所にウェルドライ
ンの発生を防止し、しかもひけの発生等も防止すること
ができる。
薄くできないので、実際は薄肉部の厚さＸ７ＩｇＩ１．
を１．５履〜２．５麿の範囲位に指定し、それの値に応
して厚肉部の厚さｙ７Ｅｉ＋２を１．４Ｍ以上のある値
（３〜７ｗ１１位）に設定し、断面積ｗｘｙ−を第９図
における厚肉部の厚さｙ麿が３麿以上の３７．５−以上
に設定すれば薄肉部に発生するウェルドの長さを非常に
短かくすることができると共に別の個所にウェルドライ
ンの発生を防止し、しかもひけの発生等も防止すること
ができる。
例えば薄肉部の厚さを２．０ｍ、厚肉部の厚さを４７１
ｇｌ１〜６６位にとればよい。
ｇｌ１〜６６位にとればよい。
なお、上記実施例における樹脂の注入速度はバルブの開
き量に置きかえて７〜９の値でほぼ全開に等しい値であ
る。
き量に置きかえて７〜９の値でほぼ全開に等しい値であ
る。
以上説明したように本発明によれば、樹脂の流動経路を
意図的に定めることが出来、これにより樹脂の接合部の
位置を小さくかつ目立たぬ所にもって行くことが可能と
なる。
意図的に定めることが出来、これにより樹脂の接合部の
位置を小さくかつ目立たぬ所にもって行くことが可能と
なる。
従って、従来ウェルドラインを消すために行っていた塗
装やアルミ板をはるなどの後仕上工程は不要となると共
にウェルド部は他の個所と比較して１／３〜１／２は弱
いとされている強度上の欠陥も、大巾に解消することが
可能となり、更に平行厚肉流路の各々に樹脂を射出注入
する湯口を接続したことによりヒケの発生を防止し、強
度的にも外観的にも優れた射出成形品が得られる効果を
奏する。
装やアルミ板をはるなどの後仕上工程は不要となると共
にウェルド部は他の個所と比較して１／３〜１／２は弱
いとされている強度上の欠陥も、大巾に解消することが
可能となり、更に平行厚肉流路の各々に樹脂を射出注入
する湯口を接続したことによりヒケの発生を防止し、強
度的にも外観的にも優れた射出成形品が得られる効果を
奏する。
第１図は従来の通常の射出成形用金型及びそのキャビテ
ィ内の樹脂の湯の流れ状態を示す図、第２図は第１図の
■−■矢視断面図、第３図は本発明の一実施例である射
出成形用金型及びそのキャビティ内の樹脂の湯の流動状
態を示す図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、
第５図は本発明の他の実施例である射出成形用金型及び
そのキャビティ内の樹脂の湯の流動状態を示す図、第６
図は第５図のＶｌ−ＶＩ矢視断面図、第７図は更に本発
明の他の一実施例である射出成形用金型及びそのキャビ
ティ内の樹脂の湯の流動状態を示す図、第８図は第７図
の■−■矢視断面図、第９図は薄肉部におけるウェルド
ラインの長さと、薄肉部及び厚肉部の厚さ、または厚肉
部の断面積との関係を示した特性図である。 符号の説明、１・・・・・・ゲート、４・・・・・・押
し切り、５・・・・・・上型、５ａ・・・・・・壁、６
・・・・・・下型、７・・・・・・厚肉部。
ィ内の樹脂の湯の流れ状態を示す図、第２図は第１図の
■−■矢視断面図、第３図は本発明の一実施例である射
出成形用金型及びそのキャビティ内の樹脂の湯の流動状
態を示す図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、
第５図は本発明の他の実施例である射出成形用金型及び
そのキャビティ内の樹脂の湯の流動状態を示す図、第６
図は第５図のＶｌ−ＶＩ矢視断面図、第７図は更に本発
明の他の一実施例である射出成形用金型及びそのキャビ
ティ内の樹脂の湯の流動状態を示す図、第８図は第７図
の■−■矢視断面図、第９図は薄肉部におけるウェルド
ラインの長さと、薄肉部及び厚肉部の厚さ、または厚肉
部の断面積との関係を示した特性図である。 符号の説明、１・・・・・・ゲート、４・・・・・・押
し切り、５・・・・・・上型、５ａ・・・・・・壁、６
・・・・・・下型、７・・・・・・厚肉部。
Claims (1)
- １ キャビティ内の樹脂の湯の接合が発生する直線状の
接合部において、該接合部の一端から所定の幅Ｗ原でも
って上記接合部に直角に樹脂の流れの両側に所定の長さ
ｔｙｍｉ平行させて肉厚ｙ７７ｍなる平行厚内流路を設
け、これら平行厚内流路の両端の入口の各々に樹脂を射
出注入する湯口を接続し、上記接合部の他端から上記平
行厚内流路の幅方向の端まで幅■ｖｍでもって上記接合
部に直角に樹脂の流れの両側に上記所定の長さｔｖｍ以
上平行させて肉厚Ｘ７ＩｇＩｌなる平行薄肉流路を設け
、上記平行薄肉流路の幅ＶＭを上記平行厚内流路の幅Ｗ
ｍに対し、■ｖｔｙｔｔ≧２．５Ｗ７ＩｇＩｌなる関係
を有し、上記平行薄肉流路の肉厚ｘＭを１．５Ｍ〜２．
５藺とし、上記平行厚内流路の肉厚ｙＲを３１１ｉＩＩ
ｌ〜７■、断面積Ｗ×ｙ−を３７．５−以上とし、上記
平行薄肉流路の肉厚ＸＭを上記平行厚内流路の肉厚ｙＭ
に対し、Ｘ■≦（０，３６ｙ＋１ ）ｍなる関係を有す
ることを特徴とする射出成形品の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094904A JPS5915809B2 (ja) | 1976-08-11 | 1976-08-11 | 射出成形品の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094904A JPS5915809B2 (ja) | 1976-08-11 | 1976-08-11 | 射出成形品の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5321256A JPS5321256A (en) | 1978-02-27 |
| JPS5915809B2 true JPS5915809B2 (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=14122998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51094904A Expired JPS5915809B2 (ja) | 1976-08-11 | 1976-08-11 | 射出成形品の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000108167A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-04-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 開口穴を有する樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2000117785A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形体 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3764029B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2006-04-05 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 成形品、及びその製造方法 |
| US6599460B1 (en) | 2000-07-03 | 2003-07-29 | Sorensen Research And Develpoment Trust | Prevention of void-based-irregularity formation in thin-wall, injection-molded plastic product |
| JP2005319727A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Munekata Co Ltd | 四角形状の枠型製品の射出成形方法及びこの成形方法に用いられる金型 |
| JP4535862B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2010-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形部品 |
| WO2007012994A2 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method and device for forming a flow-molded plastic structure and display device surrounded by said structure |
| JP5966411B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2016-08-10 | スズキ株式会社 | 車両用樹脂部材および車両用樹脂部材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125472U (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-15 |
-
1976
- 1976-08-11 JP JP51094904A patent/JPS5915809B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000108167A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-04-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 開口穴を有する樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2000117785A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5321256A (en) | 1978-02-27 |
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