JP2003285351A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開口部を有する樹脂成形品を成形するに際し、
無駄となる樹脂量を少なく、成形後の後加工も簡単にし
て、ウェルドの発生を極力少なくできるようにする。 【解決手段】型相互間に製品形状のキャビティ４が形成
され、キャビティ４は開口部１１を有する樹脂成形品１
を成形する形状を有し、キャビティ４内に樹脂を注入す
るゲートが開口部成形位置より離れた位置に設けられて
いる射出成形金型において、キャビティ４は、ゲートか
ら開口部成形位置までの樹脂流れ方向と同方向に延び、
開口部１１を横断するように、開口部形成位置における
樹脂流れ上流側に一方が連通し、他方が開口部形成位置
における樹脂流れ合流付近に連通するダミーブリッジ成
形部６を備えており、当該ダミーブリッジ成形部６は、
樹脂流れ合流付近へ流出させる樹脂流量を調整する樹脂
流量調整部７を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口部を有する樹
脂成形品を成形するための射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形金型を用いて開口部を有する樹
脂成形品を成形する場合、図９に示すように、固定側型
Ａと可動側型Ｂとにより形成される製品形状のキャビテ
ィＣ内に樹脂を注入するためのゲートＤが樹脂成形品Ｅ
における開口部Ｆの形成位置よりも離れた箇所に設けら
れているものがある。

【０００３】このようにゲートＤが開口部Ｆから離れて
いる場合の射出成形は、ゲートＤからキャビティＣ内に
樹脂が流入していくと、図１０に示す樹脂流れ図のよう
に、樹脂は、開口部Ｆの手前で樹脂の流れが分岐して、
開口部Ｆの開口形状に沿って流れながら最終的に樹脂が
合流し、樹脂がキャビティＣ内全体に行き渡るようにな
っている。

【０００４】ところが、前記したように射出成形された
樹脂成形品Ｅには、図１０に示すように、樹脂成形品Ｅ
の開口部Ｆ近くにおける樹脂流れ合流部においてウェル
ドＧが発生しやすい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ウェルドＧは、樹脂成
形品Ｅの外観の見栄えを悪くするものであることから、
外観部品、特に二輪外装部品や四輪外装部品において
は、外観を良くするためにウェルドＧはできる限り小さ
くする必要がある。ウェルドＧをできるだけ小さくする
ためには、一般的に、樹脂温度、金型温度、射出速度な
どの成形条件を調整することによりウェルドＧの大きさ
を調整するようにしている。

【０００６】しかしながら、このような成形条件による
ウェルドＧの調整では、ウェルドＧの大きさを多少小さ
くすることはできるが、飛躍的な改善までには至らな
い。

【０００７】そこで、開口部Ｆにあたるところも全て樹
脂で埋めるようにダミー成形をすることにより、開口部
Ｆが無い樹脂成形品を一旦射出成形してウェルドＧの無
い樹脂成形品を成形しておき、成形後に、そのダミー成
形部分をドリルやパンチにより除去して開口部Ｆを形成
する方法がある。

【０００８】この場合は、ウェルドの発生は無くすこと
ができるが、成形後に除去されるダミー成形部分は、所
定厚みを有し、かつ、開口部の開口面積と同じ大きさを
有するため、開口部Ｆの開口面積が大きくなればなるほ
ど無駄となる樹脂の量が多くなるし、除去加工する部分
も多くなるため、後加工費がかかり量産対応に適してい
ないという問題がある。

【０００９】特に、図９に示すように、開口部Ｆの端部
が板面に対して盛り上がるように突出成形した形状のも
のであると、突出させた先端開口部にダミー成形部分を
設ける場合は、ドリルやパンチだけでは容易に除去でき
ず、切断加工も困難となる。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなした
ものであって、開口部を有する樹脂成形品を成形するに
際し、無駄となる樹脂量を少なく、かつ、成形後の後加
工も簡単にして、ウェルドの発生を極力少なくできるよ
うにした射出成形金型を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の射出成形金型は、
固定側型と可動側型の型閉時において型相互間に製品形
状のキャビティが形成され、キャビティは開口部を有す
る樹脂成形品を成形する形状を有しており、キャビティ
内に樹脂を注入するゲートが開口部成形位置より離れた
位置に設けられている射出成形金型において、キャビテ
ィは、ゲートから開口部成形位置までの樹脂流れ方向と
同方向に延び、開口部を横断するように、開口部形成位
置における樹脂流れ上流側に一方が連通し、他方が開口
部形成位置における樹脂流れ合流付近に連通するダミー
ブリッジ成形部を備えており、当該ダミーブリッジ成形
部は、樹脂流れ合流付近へ流出させる樹脂流量を調整す
る樹脂流量調整部を備えていることを特徴とする構成と
した。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の射出成形金型において、ダミーブリッジ成形部の一部
を傾斜コアにより形成するとともに、傾斜コアは、ダミ
ーブリッジ成形部にアンダーカット部を形成するための
アンダーカット成形部を有しており、傾斜コアのアンダ
ーカット成形部により樹脂流量調整部を構成しているこ
とを特徴とする構成とした。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の射出成形金型において、ダミーブリッ
ジ成形部の樹脂流量調整部は、ダミーブリッジ成形部に
おける樹脂流れ合流付近への流出口の近くにおいて樹脂
流量を調整するようにしていることを特徴とする構成と
した。

【００１４】本発明の射出成形金型を用いて成形される
樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の比較的柔軟性の高い樹脂が好適に用い
られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。本実施形態は、図１
に示すように、開口部１１を有する板状部材からなる樹
脂成形品１を射出成形により成形するものである。

【００１６】樹脂成形品１の開口部１１は、円形をして
おり、板状部材の一方の面において板面に対して直交す
る方向に突出させた突出部１２を有している。さらに、
樹脂成形品１は、射出成形直後においては、図１に示す
二点破線（仮想線）で示すように、板面の長手方向一端
側にゲート部分１３が、開口部１１には、該開口部１１
を横断するように突出部１２の端部を結ぶダミーブリッ
ジ１４が形成されている。

【００１７】ゲート部分１３は、型成形時に後記するキ
ャビティ４内に樹脂を流入させるためのゲートに充填さ
れた樹脂が固化して成形されたものである。ダミーブリ
ッジ１４は、ウェルド８の発生を低減するために開口部
１１を横断するように樹脂流れを発生させるダミーブリ
ッジ成形部６に充填された樹脂が固化して成形されたも
のである。

【００１８】これらゲート部分１３とダミーブリッジ１
４は、樹脂成形品１が金型から離反された後、ニッパー
を用いて切除される。

【００１９】図２から図４は、本発明にかかる射出成形
金型の第１の実施形態を示しており、図２は、射出成形
金型の要部断面図であり、図３は、可動側型の要部平面
図であり、図４は、成形直後の樹脂成形品の要部平面図
である。なお、図２および図４には、樹脂射出時におけ
る樹脂の流れの方向を矢印で示している。

【００２０】本第１実施形態にかかる射出成形金型は、
固定側型２と可動側型３とを備え、図１に示す円形の開
口部１１を有する板状の樹脂成形品１が成形できるよう
になっている。

【００２１】射出成形金型は、図２において可動側型３
を固定側型２に対して上下方向（以下、型開閉方向とい
う）に移動させることにより、図２に示す型閉状態と図
に示していない型開状態とに固定側型２と可動側型３を
開閉するようになっている。

【００２２】そして、型閉時において固定側型２と可動
側型３とにより製品形状のキャビティ４と、図示してい
ないが、前記した樹脂成形品１に連続して成形されるゲ
ート部分１３を成形するためのゲートが形成されるよう
になっている。このゲートは、キャビティ４内に溶融樹
脂を供給するためのものであり、樹脂成形品１に形成さ
れる開口部１１の形成位置よりも離れた位置に設けられ
ている。

【００２３】固定側型２は、キャビティ４における開口
部１１を形成する位置に、突出部１２を有する開口部１
１を成形するための可動側型３に向けて突出する円錐台
部２１を有している。

【００２４】可動側型３は、固定側型２の円錐台部２１
が嵌め込まれる凹部３１を備えており、凹部３１の一部
を傾斜コア５により形成している。

【００２５】さらに、凹部３１の開口端部には、樹脂成
形品１の突出部１２を形成するための段部３２が形成さ
れ、この段部３２によりキャビティ４の一部（開口部１
１の突出部１２を形成する部分）が形成される。

【００２６】さらに、凹部３１は、図２において段部３
２より下方に、固定側型２の円錐台部２１が密接状態で
嵌合される嵌合部３３と、この嵌合部３３の傾斜面３３
ａおよび底面３３ｂに連続して形成される溝からなるダ
ミーブリッジ成形用溝３４を備えている。

【００２７】ダミーブリッジ成形用溝３４は、型閉時に
おいて、固定側型２の円錐台部２１によって閉鎖される
ことにより、１本の樹脂通路であるダミーブリッジ成形
部６が形成されるようになっている。このダミーブリッ
ジ成形部６において成形された樹脂成形品１がダミーブ
リッジ１４となる。

【００２８】ダミーブリッジ成形部６は、ゲート（図示
せず）からキャビティ４の開口部１１成形位置まで流れ
る樹脂流れ方向と同方向に延び、開口部１１を横断する
ように、キャビティ４における開口部１１形成位置の樹
脂流れ上流側に一方が連通し、他方がキャビティ４にお
ける開口部１１形成位置の樹脂流れ合流付近に連通する
ように形成されている。

【００２９】具体的には、ダミーブリッジ成形部６は、
流入側ダミーブリッジ成形部６１と、中間ダミーブリッ
ジ成形部６２と、流出側ダミーブリッジ成形部６３によ
り構成されている。

【００３０】流入側ダミーブリッジ成形部６１は、嵌合
部３３の傾斜面３３ａに沿って上下方向に延びるように
形成されており、一端側をゲート（図示せず）に最も近
い樹脂流れ（図２および図４の矢印で示す樹脂流れ方向
を参照）の上流側となる段部３２に連通させ、他端側を
中間ダミーブリッジ成形部６２に連通させている。

【００３１】中間ダミーブリッジ成形部６２は、嵌合部
３３の底面３３ｂに形成され、一端側を前記流入側ダミ
ーブリッジ成形部６１に連通させ、他端側を流出側ダミ
ーブリッジ成形部６３に連通させている。

【００３２】流出側ダミーブリッジ成形部６３は、嵌合
部３３の傾斜面３３ａに沿って上下方向に延びるように
形成され、一端側を中間ダミーブリッジ成形部６２の他
端側に連通させ、他端側を樹脂流れ下流側で合流部近く
となる段部３２に連通させている。

【００３３】本第１実施形態では、流入側ダミーブリッ
ジ成形部６１と中間ダミーブリッジ成形部６２と流出側
ダミーブリッジ成形部６３により、ダミーブリッジ成形
部６の通路長さ方向の形状が図２に示すように凹部３１
に沿ったコの字状となるようにしている。

【００３４】さらに、本第１実施形態では、流出側ダミ
ーブリッジ成形部６３は傾斜コア５を用いて形成されて
いる。傾斜コア５には、流出側ダミーブリッジ成形部６
３にアンダーカット部６４を形成するためのアンダーカ
ット成形部５１が形成されている。傾斜コア５のアンダ
ーカット成形部５１により、アンダーカット成形部５１
より上流側の流出側ダミーブリッジ成形部６３の流路面
積よりも、アンダーカット成形部５１における流出側ダ
ミーブリッジ成形部６３の流路面積を小さくするように
している。

【００３５】具体的には、傾斜コア５は、可動側型３に
設ける収納部３５に型開閉方向に対して斜めに進退可能
に収納されており、傾斜コア５には、該傾斜コア５を収
納部３５から固定側型２に向けて斜めに進退動作させる
ための摺動用ロッド５２が設けられ、この摺動用ロッド
５２は、可動側型３に設けるロッド収納通路３６内に進
退可能に配設されている。

【００３６】そして、傾斜コア５に、段部３２およびダ
ミーブリッジ成形用溝３４の一部を形成するための成形
面５３を形成し、この成形面５３の一部にアンダーカッ
ト成形部５１を形成している。

【００３７】本実施形態では、傾斜コア５の成形面５３
と可動側型３の収納部３５の壁面により段部３２および
ダミーブリッジ成形用溝３４が形成されるようになって
いる。

【００３８】さらに、前記アンダーカット成形部５１に
より、流出側ダミーブリッジ成形部６３において、段部
３２への流出口近くの厚み（溝深さ）よりも中間ダミー
ブリッジ成形部６２との連通部近くの厚み（溝深さ）の
方が厚く（深く）なるようにしている。

【００３９】この厚みの違いにより流出側ダミーブリッ
ジ成形部６３から段部３２へ流れる樹脂の流量を調整す
るようになっており、傾斜コア５のアンダーカット成形
部５１により流出側ダミーブリッジ成形部６３に樹脂流
量調整部７が形成される。

【００４０】なお、図示していないが、可動側型３に
は、キャビティ４で形成された樹脂成形品１を可動側型
３から押し出すためのエジェクタピンが型開閉方向に進
退移動可能に設けられている。

【００４１】つぎに、本第１実施形態の構成についてそ
の作用を説明する。樹脂成形にあたっては、図２に示す
ように、固定側型２と可動側型３とを型閉した状態にし
て、図示しない射出成形機のノズルから成形材料通路内
へ溶融した樹脂を射出する。溶融樹脂は、成形材料通路
からゲートを介してキャビティ４内に流入される。

【００４２】そして、ダミーブリッジ成形部６が、開口
部１１を横断し、かつ、キャビティ４における開口部１
１形成位置の樹脂流れ上流側と樹脂流れ下流側合流部近
くとを連通するように形成されているので、キャビティ
４内に流入した樹脂が開口部１１に至ると、樹脂流れが
３方に分岐し、開口部１１の形状に沿って円弧状に流れ
る２つの樹脂流れと、ダミーブリッジ成形部６内を流れ
る樹脂流れが発生する。

【００４３】本実施形態では、２つの円弧状の樹脂流れ
が互いに合流する場所の近くに、ダミーブリッジ成形部
６の流出口６５を開口させているので、この流出口６５
から円弧状に流れる２つの樹脂流れの合流部にダミーブ
リッジ成形部６内を流れる直線状の樹脂流れが合流する
ようになっている。

【００４４】そして、キャビティ４内に樹脂が充填さ
れ、樹脂が冷却固化されて樹脂成形品１が形成されると
型が開かれる。

【００４５】そして、型が開かれると、エジェクタピン
と傾斜コア５を可動側型３から進出させて、樹脂成形品
１を可動側型３から離反させるとともに、傾斜コア５の
アンダーカット成形部５１を樹脂成形品１から離反させ
る。

【００４６】以上のように、本第１実施形態によれば、
キャビティ４内に流入した樹脂が開口部１１まで至って
流れが分岐し、開口部１１周りを流れる２つの円弧状の
樹脂流れがぶつかり合おうとしたときでも、このぶつか
り合う樹脂流れとほぼ直交する方向からダミーブリッジ
成形部６を流れる樹脂が円弧状流れの合流部に合流して
くるので、３方向からの樹脂流れの合流により樹脂合流
部において樹脂が掻き乱されて大きなウェルドが発生す
ることが抑制される。

【００４７】また、本実施形態では、樹脂成形品１のダ
ミーブリッジ１４の形状を開口部１１を横断する直線棒
状に形成しておいて、ダミーブリッジ１４を開口部１１
からニッパーなどを用いて切り離すようになっている。

【００４８】そして、本実施形態ではダミーブリッジ１
４を開口部１１から容易に切り離しができるように、可
動側型３の凹部３１に形成するダミーブリッジ成形用溝
３４の溝深さや溝幅を任意に設定することができるよう
にしているので、ダミーブリッジ１４の厚みまたは幅を
任意に設定することができる。その結果、ウェルドの発
生を低減できながら、ダミーブリッジ１４の開口部１１
からの除去作業も後加工費があまりかかることなく容易
に行える。

【００４９】さらに、第１実施形態では、ダミーブリッ
ジ成形部６における流出側ダミーブリッジ成形部６３
に、傾斜コア５のアンダーカット成形部５１により形成
される樹脂流量調整部７を設けているので、開口部１１
の大きさや樹脂成形品１の厚み、キャビティ４内に注入
される樹脂の粘度、樹脂温度、樹脂の流速、金型の温度
などに応じて、樹脂流量調整部７によりダミーブリッジ
成形部６から樹脂合流部へ流出させる樹脂の流量および
流速をウェルド８ができるだけ小さくなるように調整す
ることができる。

【００５０】しかも、第１実施形態では、ダミーブリッ
ジ成形部６の樹脂流量調整部７が、傾斜コア５のアンダ
ーカット成形部５１により構成され、このアンダーカッ
ト成形部５１により樹脂流量を調整するようにしている
ので、傾斜コア５の形状を変更するだけで、所望の樹脂
流量に調整することができる。

【００５１】特に、ダミーブリッジ成形部６における幅
方向長さの調整も、例えば、図５および図６に示す第２
実施形態のように傾斜コア５を用いることにより簡単に
行える。なお、図５は可動側型３の開口部１１形成位置
における平面図であり、図６は、開口部１１における樹
脂成形品１の平面図である。

【００５２】第２実施形態も、図５および図６に示すよ
うに、可動側型３の収納部３５に傾斜コア５を進退可能
に収納しており、傾斜コア５および収納部３５の壁面で
流出側ダミーブリッジ成形部６３のダミーブリッジ成形
用溝３４を形成している。

【００５３】そして第２実施形態では、流出側ダミーブ
リッジ成形部６３は、嵌合部３３の底面３３ｂに形成す
る中間ダミーブリッジ成形部６２に連通させる一端側の
溝幅よりも段部３２に連通させる他端側の溝幅の方が広
くなるようにダミーブリッジ成形用溝３４の溝形状を扇
状の溝に形成している。

【００５４】第２実施形態では、流出側ダミーブリッジ
成形部６３におけるダミーブリッジ成形用溝３４の溝幅
を下流側に向けて徐々に広くなるように形成しているの
で、流出側ダミーブリッジ成形部６３を流れる樹脂の流
速を徐々に遅くなるようにするとともに、段部３２への
流出領域も広くすることができる。

【００５５】その結果、図６に示すように、開口部１１
周辺を流れる２つの円弧状の流れが互いに合流する前に
流出側ダミーブリッジ成形部６３を通過する樹脂を混ぜ
合わすことができるので大きなウェルドが発生すること
がなくなり樹脂成形品１の外観が良好になる。

【００５６】また、第１実施形態および第２実施形態で
は、ダミーブリッジ成形部６に設ける樹脂流量調整部７
による樹脂流量調整は、ダミーブリッジ成形部６におけ
る樹脂流れ合流付近への流出口６５の近くにおいて調整
するようにしているので、樹脂流量をダミーブリッジ１
４における樹脂流出側最終部分であるウェルド発生部分
の直前で行うことができでき、ダミーブリッジ成形部６
から流出する樹脂の合流部への影響を与えやすく、ウェ
ルドの発生をより効果的に抑制できる。

【００５７】なお、樹脂流量調整部７は、図７および図
８に示す第３実施形態のように、嵌合部３３の底面３３
ｂに対して進退動作するエジェクタピン３７を用いて形
成するようにしてもよい。図７は、射出成形金型の要部
断面図であり、図８は、可動側型３の開口部１１形成位
置における平面図である。

【００５８】第３実施形態では、嵌合部３３の底面３３
ｂに形成するダミーブリッジ成形用溝３４内に開口する
ようにエジェクタピン３７を挿通させるピン挿通孔３８
を形成している。

【００５９】そして、ピン挿通孔３８に挿通させるエジ
ェクタピン３７の退避位置を、エジェクタピン３７の先
端面がダミーブリッジ成形用溝３４の底面より低い位置
となるように設定しておくことにより、エジェクタピン
３７の先端面がダミーブリッジ成形用溝３４の底面より
低くなった分だけピン挿入孔３８に樹脂が充填されるこ
ととなる。

【００６０】その結果、ピン挿入孔３８の一部に樹脂を
流入させるようにして下流側の段部３２に流出させる樹
脂の流量を調整することができる。本第３実施形態で
は、既存の構成であるエジェクタピン３７を利用して樹
脂流量調整部７を形成することができるので、金型の製
造コストを上げることなく、樹脂流量調整部７を構成で
きながら、ウェルドの発生の低減が図れる。

【００６１】また、前記各実施形態では、ダミーブリッ
ジ成形部６を可動側型３に設けたが、必要に応じて固定
側型２に設けてもよい。さらに、本発明は、熱可塑性樹
脂の射出成形金型に限らず、他の成形材料、成形方法用
の金型装置にも適用できる。

【００６２】

【発明の効果】本発明にかかる射出成形金型は、以上の
ように構成されているので、キャビティは、ゲートから
開口部成形位置までの樹脂流れ方向と同方向に延び、開
口部を横断するように、開口部形成位置における樹脂流
れ上流側に一方が連通し、他方が開口部形成位置におけ
る樹脂流れ合流付近に連通するダミーブリッジ成形部を
備えており、当該ダミーブリッジ成形部は、樹脂流れ合
流付近へ流出させる樹脂流量を調整する樹脂流量調整部
を備えていることを特徴とする構成としたから、キャビ
ティ内の開口部周りを流れる２つの樹脂流れがぶつかり
合おうとしたときでも、このぶつかり合う樹脂流れとほ
ぼ直交する方向からダミーブリッジ成形部を流れる樹脂
を樹脂合流部に合流させることができるので、３方向か
らの樹脂流れの合流により樹脂合流部において樹脂が掻
き乱されて大きなウェルドが発生することが抑制され
る。

【００６３】しかも、請求項１に記載の発明では、ダミ
ーブリッジ成形部が、樹脂流量調整部を備えているの
で、開口部の大きさや樹脂成形品の厚み、キャビティ内
に注入される樹脂の粘度、樹脂温度、樹脂の流速、金型
の温度などに応じて、樹脂流量調整部によりダミーブリ
ッジ成形部から樹脂合流部へ流出させる樹脂の流量およ
び流速をウェルドができるだけ小さくなるように調整す
ることができる。

【００６４】以上のように、請求項１に記載の発明によ
れば、ウェルドの発生を効率良く低減できながら、ダミ
ーブリッジを開口部から除去する作業も後加工費があま
りかかることなく容易に行える。

【００６５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の射出成形金型において、ダミーブリッジ成形部の一部
を傾斜コアにより形成するとともに、傾斜コアは、ダミ
ーブリッジ成形部にアンダーカット部を形成するための
アンダーカット成形部を有しており、傾斜コアのアンダ
ーカット成形部により樹脂流量調整部を構成しているこ
とを特徴とする構成としたから、傾斜コアの形状を変更
するだけで、所望の樹脂流量に調整することができる。

【００６６】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の射出成形金型において、ダミーブリッ
ジ成形部の樹脂流量調整部は、ダミーブリッジ成形部に
おける樹脂流れ合流付近への流出口の近くにおいて樹脂
流量を調整するようにしていることを特徴とする構成と
したから、樹脂流量をウェルド発生部分の直前で行うこ
とができでき、ダミーブリッジ成形部から流出する樹脂
の合流部への影響を与えやすく、ウェルドの発生をより
効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の射出成形金型で成形する樹脂成形品
の最終製品状態を示す斜視図である。

【図２】 本発明にかかる射出成形金型の第１の実施形
態であって、型閉時における要部断面図である。

【図３】 図２に示す第１実施形態の射出成形金型にお
ける可動側型の要部平面図である。

【図４】 第１実施形態により成形された樹脂成形品の
要部平面図である。

【図５】 本発明にかかる射出成形金型の第２の実施形
態であって、可動側型の要部平面図である。

【図６】 第２実施形態により成形された樹脂成形品の
要部平面図である。

【図７】 本発明にかかる射出成形金型の第３の実施形
態であって、型閉時における要部断面図である。

【図８】 図７に示す第３実施形態の射出成形金型にお
ける可動側型の要部平面図である。

【図９】 従来の開口部を有する樹脂成形品を成形する
ための射出成形金型の断面図である。

【図１０】 図９に示す従来の金型で射出成形する場合
の樹脂流れを示す、入れ子によりアンダーカット部を押
しすようにした金型構造を示す。

【符号の説明】

１ 樹脂成形品 １１ 開口部 ２ 固定側型 ３ 可動側型 ４ キャビティ ５ 傾斜コア ５１ アンダーカット成形部 ６ ダミーブリッジ成形部 ７ 樹脂流量調整部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側型と可動側型の型閉時において型相
   互間に製品形状のキャビティが形成され、キャビティは
   開口部を有する樹脂成形品を成形する形状を有してお
   り、キャビティ内に樹脂を注入するゲートが開口部成形
   位置より離れた位置に設けられている射出成形金型にお
   いて、キャビティは、ゲートから開口部成形位置までの
   樹脂流れ方向と同方向に延び、開口部を横断するよう
   に、開口部形成位置における樹脂流れ上流側に一方が連
   通し、他方が開口部形成位置における樹脂流れ合流付近
   に連通するダミーブリッジ成形部を備えており、当該ダ
   ミーブリッジ成形部は、樹脂流れ合流付近へ流出させる
   樹脂流量を調整する樹脂流量調整部を備えていることを
   特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】ダミーブリッジ成形部の一部を傾斜コアに
   より形成するとともに、傾斜コアは、ダミーブリッジ成
   形部にアンダーカット部を形成するためのアンダーカッ
   ト成形部を有しており、傾斜コアのアンダーカット成形
   部により樹脂流量調整部を構成していることを特徴とす
   る請求項１に記載の射出成形金型。
3. 【請求項３】ダミーブリッジ成形部の樹脂流量調整部
   は、ダミーブリッジ成形部における樹脂流れ合流付近へ
   の流出口の近くにおいて樹脂流量を調整するようにして
   いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   射出成形金型。