CN106001440B - 一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺 - Google Patents

一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺,具体步骤包括,1)在芯模上凸台部位制作半凸台;2)在芯模的外部,半凸台的下方进行镂空处理;3)镂空位置采用砂芯填充,砂芯上加工出另一个半凸台,形成整个凸台型模,完成产品铸造。本发明的制作工艺简单方便,操作便捷,模具成本较低,能够优化生产步骤,提高生产效率,提高产品尺寸精度。

Description

一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺
技术领域
本发明涉及金属型低压铸造技术领域,特别是一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺。
背景技术
在金属型低压铸造中,对外模的结构可采取各种措施,如:抽芯、划块、下芯、上下开模和左右开模等方法解决外部结构的开模需求,而对于内部结构的解决,只限位内部空间较大的情况下,也可采用抽芯等方法解决,但操作复杂,难以进行高效率的生产,特别是小空间有凸台的更难实行操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低、效率更高、操作便捷的小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺。
本发明采用的技术方案为:
一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺,其创新点在于,具体步骤如下:
1)在芯模上凸台部位制作半凸台;
2)在芯模的外部,半凸台的下方进行镂空处理;
3)镂空位置采用砂芯填充,砂芯上加工出另一个半凸台,形成整个凸台型模,完成产品铸造。
进一步的,所述砂芯内部设有永磁铁,通过磁性定位与芯模固定连接。
本发明的有益效果如下:
本发明的制作工艺简单方便,操作便捷,模具成本较低,能够优化生产步骤,提高生产效率,提高产品尺寸精度,由于砂型安装时会下掉,故采用永磁体进行磁性固定,这样不仅安装方便,而且有利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的产品结构示意图;
图2为本发明的产品内部凸台的结构示意图。
图中:1芯模、2凸台、21半凸台、3镂空、4砂芯、5永磁铁。
具体实施方式
本发明的具体步骤如下:
1)在芯模上凸台部位制作半凸台;
2)在芯模的外部,半凸台的下方进行镂空处理;
3)镂空位置采用砂芯填充,砂芯上加工出另一个半凸台,形成整个凸台型模,完成产品铸造。
以上所述是本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺,其特征在于,具体步骤如下:
在芯模上凸台部位制作半凸台;
在芯模的外部,半凸台的下方进行镂空处理;
镂空位置采用砂芯填充,砂芯上加工出另一个半凸台,形成整个凸台型模,完成产品铸造。
2.根据权利要求1所述的小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺,其特征在于:所述砂芯内部设有永磁铁,通过磁性定位与芯模固定连接。
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