CN109333939A - 一种双滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于模具设备技术领域，提供了一种双滑块抽芯机构，包括侧滑块、斜导柱、复位杆和铲机，所述侧滑块包括第一滑块和第二滑块。本发明通过第一滑块将型腔的侧端一个位置抵持，第二滑块将型腔的该侧端的另一个位置抵持，斜导柱上升并带动第一滑块移动，第一滑块与产品脱离完成第一次抽芯，在此过程中，斜导柱在第二滑块的避让滑道中移动，此时复位杆还未与第二滑块脱离，复位杆可将第二滑块阻挡；当复位杆和斜导柱分别与第二滑块脱离，并在外部驱动机构的带动下，一并带动第一滑块和第二滑块完成第二次抽芯。因此本申请在第一滑块抽芯时，第二滑块可将产品的侧端抵挡，从而可有效避免产品在抽芯时被拉变形，进而提高产品的质量。

Description

一种双滑块抽芯机构

技术领域

本发明适用于模具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双滑块抽芯机构。

背景技术

模具是材料成型加工中最重要的一种工艺设备，通过模具生产出来的产品具有高精度、高强度、寿命长等诸多优点，模具加工是我国制造业的重要工艺基础。

目前，高位刹车灯的外壳主体也是通过模具注塑成型制得的。在高位刹车灯的外壳的内圈设置有许多花纹齿，在模具抽芯的过程中，外壳需要与滑块脱离，但是由于花纹齿的脱模角度小，且脱模时具有很大的粘附力，因此滑块在抽芯时会与外壳粘连在一起，滑块在移动的同时会造成外壳的变形，从而严重影响外壳出模的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双滑块抽芯机构，以解决现有技术中存在的滑块抽芯操作不当而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种双滑块抽芯机构，包括用于与动模板和定模板合围成型腔以制备产品的侧滑块、用于与所述侧滑块配合抽芯的斜导柱和用于抵持所述侧滑块以使该侧滑块与所述动模板及所述定模板合围成所述型腔的铲机，所述侧滑块包括围成所述型腔的一部分区域以抵持制备的所述产品的侧端一个位置的第一滑块和围成所述型腔的另一部分区域以抵持制备的所述产品的该侧端另一个位置的第二滑块，所述第一滑块上开设有用于供所述斜导柱穿过以与该斜导柱配合抽芯的开孔，所述第二滑块上对应于所述斜导柱的位置设有于所述斜导柱带动所述第一滑块移动时用于避让所述斜导柱的避让滑道，所述斜导柱穿过所述避让滑道并插入所述开孔中，所述双滑块抽芯机构还包括用于于所述第一滑块抽芯时阻挡所述第二滑块的复位杆，所述复位杆插穿于所述第二滑块上。

进一步地，所述第一滑块包括围成所述型腔的一部分区域以抵持制备的所述产品的侧端一个位置的第一挡块和与所述第一挡块相连的第二挡块，所述第二挡块上设有连接杆，所述第一挡块上对应开设有用于供所述连接杆插入的插孔，所述第二挡块设于所述第一挡块和所述铲机之间，所述开孔设于所述第二挡块上。

进一步地，所述第二挡块上设有凹槽，所述第一挡块上对应设有用于与所述第二挡块配合定位的凸起。

进一步地，所述双滑块抽芯机构还包括用于支撑所述斜导柱的支撑块，所述斜导柱的一端插穿于所述支撑块上，所述斜导柱的另一端穿过所述避让滑道并插穿于所述第一滑块上。

进一步地，所述支撑块上插装有导向杆，所述第二滑块上对应设有用于与所述导向杆配合定位的导向孔，所述导向杆平行于所述复位杆。

进一步地，所述第二滑块面向所述第一滑块的侧面上设有弹性定位销，所述第一滑块上对应设有用于与所述弹性定位销配合定位的定位凹槽。

进一步地，所述双滑块抽芯机构还包括设于所述第一滑块面向所述铲机的侧面上的第一挡条和设于所述第二滑块面向所述铲机的侧面上的第二挡条，所述铲机对应于所述第一挡条的位置设有用于与该第一挡条配合定位的第一导槽，所述铲机对应于所述第二挡条的位置设有用于与该第二挡条配合定位的第二导槽。

进一步地，所述第一挡条面向所述铲机的侧面上设有第一定位杆，所述铲机对应设有用于与所述第一定位杆配合定位的第一定位孔。

进一步地，所述第二挡条面向所述铲机的侧面上设有第二定位杆，所述铲机对应设有用于与所述第二定位杆配合定位的第二定位孔。

进一步地，所述第二滑块上开设有用于供所述复位杆插入以引导所述第二滑块复位的复位孔。

本发明提供的双滑块抽芯机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过第一滑块将制备产品的型腔的侧端一个位置抵持，第二滑块将制备产品的型腔的该侧端的另一个位置抵持，侧滑块在抽芯的过程中，斜导柱和复位杆一同随动模板开模移动，斜导柱在上升的过程中会带动第一滑块移动，第一滑块与产品脱离完成第一次抽芯，在第一滑块完成第一次抽芯的过程中，斜导柱在第二滑块的避让滑道中移动，此时复位杆还未与第二滑块脱离，复位杆可将第二滑块阻挡；随后斜导柱和复位杆继续移动，当复位杆和斜导柱分别与第二滑块脱离，并在外部驱动机构的带动下，一并带动第一滑块和第二滑块完成第二次抽芯。因此本申请在第一滑块抽芯时，第二滑块可将产品的侧端抵挡，从而可有效避免产品在抽芯时被拉变形，进而提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的剖视图；

图3为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的爆炸示意图；

图4为本发明实施例提供的第一挡块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二挡块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二滑块的俯视图；

图7为本发明实施例提供的铲机的主视图。

其中，图中各附图主要标记：

1-侧滑块；

2-第一滑块；21-第一挡块；22-插孔；23-凸起；231-第一凸出部；232-第二凸出部；24-盲孔；25-第二挡块；250-排气孔；26-连接杆；27-凹槽；271-第一凹坑部；272-第二凹坑部；28-开孔；29-定位凹槽；

3-第二滑块；31-避让滑道；32-复位孔；33-弹性定位销；34-导向孔；

4-支撑块；41-导向杆；

5-铲机；51-第一导槽；52-第二导槽；53-第一定位孔；54-第二定位孔；

6-第一挡条；61-第一定位杆；

7-第二挡条；71-第二定位杆；

8-斜导柱；9-复位杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本发明实施例提供的双滑块抽芯机构进行说明。该双滑块抽芯机构包括用于与动模板和定模板合围成型腔以制备产品的侧滑块1、用于与侧滑块1配合抽芯的斜导柱8、用于引导侧滑块1复位的复位杆9和用于抵持侧滑块1以使该侧滑块1与动模板及定模板合围成型腔的铲机5。侧滑块1包括围成型腔的一部分区域以抵持制备的产品的侧端一个位置的第一滑块2和围成型腔的另一部分区域以抵持制备的产品的该侧端另一个位置的第二滑块3，第二滑块3可设置在第一滑块2的上方，第一滑块2上开设有供斜导柱8穿过的开孔28，斜导柱8向上移动时，可带动第一滑块2向后移动，从而使第一滑块2与产品脱离。第二滑块3上对应于开孔28的位置开设有避让滑道31，复位杆9插穿设置在第二滑块3上。上述避让滑道31可选为U型缺口。

当斜导柱8带动第一滑块2移动时，斜导柱8向上移动的过程中，可在避让滑道31中移动，并且在复位杆9的阻挡作用下，当第一滑块2与产品脱离时，第二滑块3可将产品的侧端抵挡，从而可避免产品被第一滑块2拉变形。

冷却成型的产品需要模具开模取出，此时铲机5向后移开，斜导柱8和复位杆9上升的过程中带动第一滑块2向后移动，当斜导柱8从开孔28中全部移出并与第一滑块2脱离后，第一滑块2与型腔中的产品脱离完成第一次抽芯；在斜导柱8与第一滑块2脱离的过程中，斜导柱8上升时可在避让滑道31中移动，复位杆9由于还未与第二滑块3脱离，从而可将第二滑块3阻挡；随后斜导柱8与复位杆9继续上升并与第二滑块3脱离，第一滑块2与第二滑块3作为一个整体在外部驱动机构的带动下同时向后移动，第二滑块3与产品脱离完成第二次抽芯；随后动模板继续移动，顶出机构将产品顶出。

随后动模板、定模板和侧滑块1合模复位，第一滑块2和第二滑块3分别在驱动机构的带动下复位，同时斜导柱8和复位杆9向下移动，斜导柱8通过避让滑道31和开孔28分别依次穿过第二滑块3和第一滑块2，复位杆9插入第二滑块3中，进而在斜导柱8和复位杆9的配合下实现精确复位，又可重复上述动作并制备产品。

本发明提供的双滑块抽芯机构，与现有技术相比，本发明通过第一滑块2将制备产品的型腔的侧端一个位置抵持，第二滑块3将制备产品的型腔的该侧端的另一个位置抵持，侧滑块1在抽芯的过程中，斜导柱8和复位杆9一同随动模板开模移动，斜导柱8在移动的过程中，会施加给第一滑块2一垂直于斜导柱8移动方向的力，第一滑块2与产品脱离完成第一次抽芯，在第一滑块2完成第一次抽芯的过程中，斜导柱8在第二滑块3的避让滑道31中移动，此时复位杆9由于还未与第二滑块3脱离，复位杆9可将第二滑块3阻挡；随后斜导柱8和复位杆9继续移动，当复位杆9和斜导柱8分别与第二滑块3脱离，并在外部驱动机构的带动下，一并带动第一滑块2和第二滑块3完成第二次抽芯。因此本申请在第一滑块2抽芯时，第二滑块3可将产品的侧端抵挡，从而可有效避免产品在抽芯时被拉变形，进而提高产品的质量。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，第一滑块2包括围成型腔的一部分区域以抵持制备的产品的侧端一个位置的第一挡块21和与第一挡块21相连的第二挡块25，第二挡块25上设有连接杆26，第一挡块21上对应开设有供连接杆26插入的插孔22，第二挡块25设于第一挡块21和铲机5之间。

具体地，连接杆26垂直于第二挡块25，且连接杆26位于水平面内，开孔28设置在第二挡块25上。此结构，第一滑块2在抽芯的过程中，斜导柱8先带动第二挡块25向后移动，在连接杆26的作用下，第二挡块25带动第一挡块21向后移动，此时第一挡块21与产品的侧端脱离。通过第二挡块25在连接杆26的作用下带动第一挡块21移动抽芯，可避免第一滑块2单独抽芯因速度较快而导致产品被拉变形，通过第二挡块25带动第一挡块21移动，第一挡块21与产品之间的分离速度小，产品形变量小，质量高。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，第二挡块25上设有凹槽27，第一挡块21上对应设有用于与第二挡块25配合定位的凸起23。具体地，该凹槽27包括设置在第二挡块25上的第一凹坑部271和分别设于该第一凹坑部271两侧的第二凹坑部272；该凸起23包括设置在第一挡块21上且对应于第一凹坑部271的第一凸出部231和对应于第二凹坑部272的第二凸出部232。第一凹坑部271和第二凹坑部272中均开设有排气孔250，第一凸出部231和第二凸出部232中对应于各排气孔250的位置开设有盲孔24。此结构，通过凹槽27和凸起23的配合，可实现第一挡块21和第二挡块25的精确开合，进而提高模具的加工精度，提高产品质量；各盲孔24可与对应的排气孔250连通，可将第一挡块21与第二挡块25合并时之间的气体排出，避免第一挡块21与第二挡块25因气压而无法合并的现象。

进一步地，请一并参阅图2、图5和图6，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，该双滑块抽芯机构还包括用于支撑斜导柱8的支撑块4，斜导柱8的一端插穿于支撑块4上，另一端穿过避让滑道31并插穿于第一滑块2上。具体地，支撑块4上开设有供斜导柱8穿过的通孔，该通孔可与第二滑块3的避让滑道31和第一滑块2的开孔28配合连通，支撑块4设于第二滑块3上方。具体地，支撑块4上开设的通孔具有台阶面，可将斜导柱8的一端抵挡，斜导柱8斜插入第二滑块3和第一滑块2中。此结构，支撑块4上升时可带动斜导柱8上升，从而可实现第一滑块2先第一次抽芯，并且第二滑块3在第一滑块2抽芯的过程中将产品抵挡，再实现第一滑块2和第二滑块3共同完成第二次抽芯，使侧滑块1完全与产品脱离，便于将产品顶出。

进一步地，请一并参阅图2、图5和图6，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，支撑块4上还设有导向杆41，第二滑块3上对应设有与导向杆41配合的导向孔34。具体地，导向杆41与复位杆9为平行设置。此结构，通过导向杆41和导向孔34的配合，可提高支撑块4与第二滑块3闭合时的精度，进而提高模具工作的精确度，进而可提高产品的质量。

进一步地，请一并参阅图1和图6，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，第二滑块3上开设有供复位杆9插入的复位孔32。具体地，在第二滑块3的两端分别开设有复位孔32，各复位孔32中插入有复位杆9。此结构，复位杆9可在第一滑块2抽芯时将第二滑块3抵挡；模具在合模过程中，复位杆9可与复位孔32相配合，提高复位杆9与第二滑块3的复位精度。

进一步地，请一并参阅图2，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，该双滑块抽芯机构还包括设于第一滑块2面向铲机5的侧面上的第一挡条6和设于第二滑块3面向铲机5的侧面上的第二挡条7，铲机5对应设有用于与第一挡条6配合的第一导槽51，铲机5对应设有用于与第二挡条7配合的第二导槽52。

具体地，第一滑块2和第二滑块3面向铲机5的侧面均为斜面，且与水平面的夹角相等；铲机5面向第一滑块2和第二滑块3的侧面可与第一滑块2和第二滑块3的侧面配合。第一挡条6和第二挡条7均为长条状。此结构，第一挡条6可卡入第一导槽51中，第二挡条7可卡入第二导槽52中，进而提高铲机5分别与第一滑块2和第二滑块3的连接精度，提高产品质量。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，第一挡条6上设有第一定位杆61，铲机5上对应设有用于与第一定位杆61配合的第一定位孔53。此结构，通过第一定位杆61和第一定位孔53的定位配合，可提高铲机5与第一挡条6的连接精度，进而可提高模具的加工精度，提高产品质量。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，第二挡条7上设有第二定位杆71，铲机5上对应设有用于与第二定位杆71配合的第二定位孔54。此结构，通过第二定位杆71和第二定位孔54的定位配合，可提高铲机5与第二挡条7的连接精度，进而可提高模具的加工精度，提高产品质量。

进一步地，请一并参阅图3和图5，作为本发明实施例提供的双滑块抽芯机构的一种具体实施方式，第二滑块3面向第一滑块2的侧面上设有弹性定位销33，第一滑块2对应设有用于与弹性定位销33配合定位的定位凹槽29。具体地，第一滑块2的第二挡块25的两端分别设置有定位凹槽29。此结构，通过弹性定位销33与定位凹槽29的定位，第二挡块25向后抽芯和与第一挡块21闭合时的精确度高，进而提高模具的加工精度，提高产品质量。

本发明还提供了一种抽芯方法。该抽芯方法使用上述的双滑块抽芯机构，包括以下步骤：

S1.铲机5与侧滑块1脱离，斜导柱8和复位杆9上升，斜导柱8与侧滑块1的第一滑块2脱离，第一滑块2完成第一次抽芯。铲机5水平向后移动并与侧滑块1脱离，斜导柱8上升一段距离后与第一滑块2脱离，在斜导柱8上升的过程中，斜导柱8可带动第一滑块2向后移动，使第一滑块2与产品脱离完成第一次抽芯，斜导柱8在第二滑块3的避让滑道31中移动；由于第二滑块3被复位杆9阻挡，在此过程中不会移动，可将产品的侧端抵挡，可避免产品被拉变形，进而提高产品质量。

S2.斜导柱8和复位杆9继续上升并分别与第二滑块3脱离。复位杆9从第二滑块3的复位孔32中脱离，斜导柱8从第二滑块3的避让滑道31中脱离。

S3.第一滑块2和第二滑块3同时在外部驱动机构的带动下完成第二次抽芯。第一滑块2和第二滑块3在外部驱动机构的带动下同时水平向后移动完成第二抽芯操作，此时，侧滑块1完全与产品脱离，便于模具开模以将产品顶出。

产品被顶出后，待清洗机构将模具清洗完毕后，此时模具合模至初始状态，以便进行下一轮制件操作。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双滑块抽芯机构，包括用于与动模板和定模板合围成型腔以制备产品的侧滑块、用于与所述侧滑块配合抽芯的斜导柱和用于抵持所述侧滑块以使该侧滑块与所述动模板及所述定模板合围成所述型腔的铲机，其特征在于：所述侧滑块包括围成所述型腔的一部分区域以抵持制备的所述产品的侧端一个位置的第一滑块和围成所述型腔的另一部分区域以抵持制备的所述产品的该侧端另一个位置的第二滑块，所述第一滑块上开设有用于供所述斜导柱穿过以与该斜导柱配合抽芯的开孔，所述第二滑块上对应于所述斜导柱的位置设有于所述斜导柱带动所述第一滑块移动时用于避让所述斜导柱的避让滑道，所述斜导柱穿过所述避让滑道并插入所述开孔中，所述双滑块抽芯机构还包括用于于所述第一滑块抽芯时阻挡所述第二滑块的复位杆，所述复位杆插穿于所述第二滑块上。

2.如权利要求1所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述第一滑块包括围成所述型腔的一部分区域以抵持制备的所述产品的侧端一个位置的第一挡块和与所述第一挡块相连的第二挡块，所述第二挡块上设有连接杆，所述第一挡块上对应开设有用于供所述连接杆插入的插孔，所述第二挡块设于所述第一挡块和所述铲机之间，所述开孔设于所述第二挡块上。

3.如权利要求2所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述第二挡块上设有凹槽，所述第一挡块上对应设有用于与所述第二挡块配合定位的凸起。

4.如权利要求1所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述双滑块抽芯机构还包括用于支撑所述斜导柱的支撑块，所述斜导柱的一端插穿于所述支撑块上，所述斜导柱的另一端穿过所述避让滑道并插穿于所述第一滑块上。

5.如权利要求4所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述支撑块上插装有导向杆，所述第二滑块上对应设有用于与所述导向杆配合定位的导向孔，所述导向杆平行于所述复位杆。

6.如权利要求1所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块面向所述第一滑块的侧面上设有弹性定位销，所述第一滑块上对应设有用于与所述弹性定位销配合定位的定位凹槽。

7.如权利要求1所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述双滑块抽芯机构还包括设于所述第一滑块面向所述铲机的侧面上的第一挡条和设于所述第二滑块面向所述铲机的侧面上的第二挡条，所述铲机对应于所述第一挡条的位置设有用于与该第一挡条配合定位的第一导槽，所述铲机对应于所述第二挡条的位置设有用于与该第二挡条配合定位的第二导槽。

8.如权利要求7所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述第一挡条面向所述铲机的侧面上设有第一定位杆，所述铲机对应设有用于与所述第一定位杆配合定位的第一定位孔。

9.如权利要求7所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述第二挡条面向所述铲机的侧面上设有第二定位杆，所述铲机对应设有用于与所述第二定位杆配合定位的第二定位孔。

10.如权利要求1所述的一种双滑块抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块上开设有用于供所述复位杆插入以引导所述第二滑块复位的复位孔。