CN211968286U - 一种卸下杆导块注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卸下杆导块注塑模具，包括定模座、主流道、斜导柱、滑块、拉杆、支架、第一弹簧、键、第一齿轮、第一齿条、垫块、螺栓、动模、滑块定位机构、型芯、压板、第二齿条、轴、第二垫块以及第二齿轮；所述主流道安装在所述定模座上端中心位置；所述斜导柱斜体的穿过所述定模座以及滑块，本实用新型设计巧妙，滑块能快速固定，定位准确，模具变形小，加工出来的产品精度高。

Description

一种卸下杆导块注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种卸下杆导块注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予了塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；通常防护罩都是一次成型的注塑方式，现有的防护罩注塑模具结构容易变形，加工出来的产品精度低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种卸下杆导块注塑模具，解决了模具结构容易变形，加工出来的产品精度低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种卸下杆导块注塑模具，包括定模座、主流道、斜导柱、滑块、拉杆、支架、第一弹簧、键、第一齿轮、第一齿条、垫块、螺栓、动模、滑块定位机构、型芯、压板、第二齿条、轴、第二垫块以及第二齿轮；所述主流道安装在所述定模座上端中心位置；所述斜导柱斜体的穿过所述定模座以及滑块；所述滑块可滑动的设置在所述定模座下端；所述支架固定安装在所述定模座外侧；所述拉杆与所述第一弹簧配合安装在所述支架一侧；所述第一弹簧一端与所述拉杆相抵持，另一端与所述支架相抵持；所述拉杆的另一端伸入到所述滑块内部；所述轴通过所述键与所述第一齿轮配合安装在一起；所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合；所述垫块通过所述螺栓与所述定模座固定；所述动模设置在所述定模座下方；所述滑块定位机构设置在所述动模内，所述滑块定位机构穿过所述动模与所述滑块插接；所述型芯设置在所述滑块内；所述压板固定在所述定模座与所述动模之间；所述第二齿条与所述第二齿轮相互啮合；所述轴上还固定安装有所述第二齿轮；所述轴两端可转动的设置在所述第二垫块上。

优选的，所述滑块定位机构包括固定块、第二弹簧以及顶尖块；所述固定块与所述动模螺接固定，所述第二弹簧上端与所述顶尖块固定，所述第二弹簧下端与所述固定块固定；所述顶尖块穿过所述动模与所述滑块插接固定。

优选的，所述滑块下端设置有与所述顶尖块插接配合的插孔。

优选的，所述滑块的左端呈斜体状。

优选的，所述主流道上端口呈U型。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：设计巧妙滑块能快速固定，定位准确，模具变形小，加工出来的产品精度高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种卸下杆导块注塑模具的一个方向剖的视结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种卸下杆导块注塑模具的俯视图；

图4是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型所述一种卸下杆导块注塑模具的一个方向剖的视结构示意图；图2是本实用新型所述一种卸下杆导块注塑模具的另外方向的剖视结构示意图。

本实施方式中，本实用新型的一种卸下杆导块注塑模具，其主要应用于注塑机，主要是可以注塑生产出防护罩的注塑模具，专业性比较强。

请参阅图1、图2，一种卸下杆导块注塑模具，包括定模座1、主流道2、斜导柱3、滑块4、拉杆5、支架6、第一弹簧7、键8、第一齿轮9、第一齿条10、垫块11、螺栓12、动模13、滑块定位机构14、型芯15、压板16、第二齿条17、轴18、第二垫块19以及第二齿轮20；所述主流道2安装在所述定模座1上端中心位置；所述斜导柱3斜体的穿过所述定模座1以及滑块4；所述滑块4可滑动的设置在所述定模座1下端；所述支架6螺钉固定安装在所述定模座1外侧；所述拉杆5与所述第一弹簧7配合安装在所述支架6一侧；所述第一弹簧7一端与所述拉杆5相抵持，另一端与所述支架6相抵持；所述拉杆5的另一端伸入到所述滑块4内部；所述轴19通过所述键8与所述第一齿轮9配合安装在一起；所述第一齿条10与所述第一齿轮9相啮合；所述垫块11通过所述螺栓12与所述定模座1固定；所述动模13设置在所述定模座1下方；所述滑块定位机构14设置在所述动模13内，所述滑块定位机构14穿过所述动模13与所述滑块4插接；所述型芯15设置在所述滑块4内；所述压板16固定在所述定模座1与所述动模13之间；所述第二齿条17与所述第二齿轮20相互啮合；所述轴18上还固定安装有所述第二齿轮21；所述轴18两端可转动的设置在所述第二垫块19上。

为了便于快速定位滑块4，请参阅图3，所述滑块定位机构14包括固定块21、第二弹簧22以及顶尖块23；所述固定块21与所述动模13螺接固定，所述第二弹簧22上端与所述顶尖块23固定，所述第二弹簧22下端与所述固定块21固定；所述顶尖块23穿过所述动模13与所述滑块4插接固定。

进一步为了便于快速定位滑块4，请参阅图3，所述滑块4下端设置有与所述顶尖块23插接配合的插孔24。

为了增加密封性，请参阅图1，所述滑块4的左端呈斜体状。

本实施例中，请参阅图1，为了能快速注塑，防止有空气进入产生气泡，所述主流道2上端口呈U型。

工作时，从主流道2内流入料液，然后滑块4快速滑入，用拉杆5快速将滑块4的横向定位住，然后用滑块定位机构14将滑块4纵向也固定住，滑块定位机构14的第二弹簧22顶起顶尖块23,将顶尖块23插入到滑块4内，这样就进行浇注了，定位准确，模具不会有变形，加工出来的产品精度高。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种卸下杆导块注塑模具，其特征在于：包括定模座（1）、主流道（2）、斜导柱（3）、滑块（4）、拉杆（5）、支架（6）、第一弹簧（7）、键（8）、第一齿轮（9）、第一齿条（10）、垫块（11）、螺栓（12）、动模（13）、滑块定位机构（14）、型芯（15）、压板（16）、第二齿条（17）、轴（18）、第二垫块（19）以及第二齿轮（20）；所述主流道（2）安装在所述定模座（1）上端中心位置；所述斜导柱（3）斜体的穿过所述定模座（1）以及滑块（4）；所述滑块（4）可滑动的设置在所述定模座（1）下端；所述支架（6）固定安装在所述定模座（1）外侧；所述拉杆（5）与所述第一弹簧（7）配合安装在所述支架（6）一侧；所述第一弹簧（7）一端与所述拉杆（5）相抵持，另一端与所述支架（6）相抵持；所述拉杆（5）的另一端伸入到所述滑块（4）内部；所述轴（18）通过所述键（8）与所述第一齿轮（9）配合安装在一起；所述第一齿条（10）与所述第一齿轮（9）相啮合；所述垫块（11）通过所述螺栓（12）与所述定模座（1）固定；所述动模（13）设置在所述定模座（1）下方；所述滑块定位机构（14）设置在所述动模（13）内，所述滑块定位机构（14）穿过所述动模（13）与所述滑块（4）插接；所述型芯（15）设置在所述滑块（4）内；所述压板（16）固定在所述定模座（1）与所述动模（13）之间；所述第二齿条（17）与所述第二齿轮（20）相互啮合；所述轴（18）上还固定安装有所述第二齿轮（20）；所述轴（18）两端可转动的设置在所述第二垫块（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种卸下杆导块注塑模具，其特征在于：所述滑块定位机构（14）包括固定块（21）、第二弹簧（22）以及顶尖块（23）；所述固定块（21）与所述动模（13）螺接固定，所述第二弹簧（22）上端与所述顶尖块（23）固定，所述第二弹簧（22）下端与所述固定块（21）固定；所述顶尖块（23）穿过所述动模（13）与所述滑块（4）插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种卸下杆导块注塑模具，其特征在于：所述滑块（4）下端设置有与所述顶尖块（23）插接配合的插孔（24）。

4.根据权利要求1所述的一种卸下杆导块注塑模具，其特征在于：所述滑块（4）的左端呈斜体状。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种卸下杆导块注塑模具，其特征在于：所述主流道（2）上端口呈U型。

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