CN117021487A - 一种注塑模的快速互换机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的领域尤其涉及一种注塑模的快速互换机构，包括：主型芯块，设置于模仁板，主型芯块外表面成型为工件相同部分形状，主型芯块对应工件一区别部分成型有容槽；活动芯块，外表面成型为工件二的区别部分形状，活动芯块沿模具的合模方向活动的设置于容槽内；活动芯块滑移至凸出容槽后能够与模具型腔表面对应活动芯块的部分贴合；活动芯块滑移至容槽内后，能够与模具型腔表面对应活动芯块的部分形成工件二区别部分的注塑空间。本申请具有提高模具的换芯速度，以提高作业效率的效果。

Description

一种注塑模的快速互换机构

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种注塑模的快速互换机构。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，注塑模具主要包括框架系统，框架系统内设置有前模仁板和后模仁板，前模仁板与后模仁板能够相对运动，且前模仁板与后模仁板合并之后形成有模具型腔，用于注塑工件。

注塑模具型腔的形状和尺寸通常与所需注塑的成型的工件的形状尺寸相同，以保证最终注塑成型的产品的结构精度。正因此，一旦产品的结构发生变化时便需要更换模具，才能完成新产品的注塑。但针对仅部分结构产生变化的产品也可以采用换芯的方式实现，即针对产品中结构不同的部分制作可更换的型芯，注塑作业时，选择所需注塑的产品结构对应的型芯进行安装，以完成工件的注塑成型。

参照图1，在相关方案中，涉及到以下两种工件：

工件一包括外壳体01，外壳体01的一侧成型有凹陷部02，凹陷部02的底面成型有通槽03；

工件二包括外壳体01，外壳体01的一侧成型有凹陷部02，凹陷部02的底面封闭设置并凸出成型有翼板04。

即工件一与工件二的相同部分在于：

外壳体01，且在外壳体01的一侧成型有凹陷部02。

即工件一与工件二的区别部分在于：

工件二的凹陷部02底面对应产品一通槽03的部分封闭设置并凸出成型有翼板04。

针对上述工件一与工件二的注塑生产时，便需要对模芯进行切换，而在进行换芯作业时，主要采用人工更换，即作业人员采用工具手动的将型芯拆卸下来再安装与之前不同的型芯，整体的换芯操作过程繁琐，耗时较长，影响作业效率。

发明内容

为了提高模具的换芯速度，以提高作业效率，本申请提供一种注塑模的快速互换机构。

本申请提供一种注塑模的快速互换机构，采用如下的技术方案：

一种注塑模的快速互换机构，包括：

主型芯块，设置于任一模仁板，主型芯块外表面成型为工件相同部分形状，主型芯块对应工件一区别部分成型有容置槽；

活动芯块，外表面成型为工件二的区别部分形状，活动芯块沿模具的合模方向活动的设置于容置槽内；

活动芯块滑移至凸出容置槽后能够与模具型腔表面对应活动芯块的部分贴合；活动芯块滑移至容置槽内后，能够与模具型腔表面对应活动芯块的部分形成工件二区别部分的注塑空间。

通过采用上述技术方案，当需要对工件一进行注塑时，滑移活动芯块，使活动芯块凸出于容置槽并抵触于模具型腔表面，在注塑时，注塑液不会流至模具型腔与活动芯块贴合的部分，如此，注塑成型后的产品，便会在活动芯块的部分形成通槽，即工件一的区别部分形状；而当需要对工件二进行注塑时，滑移活动芯块复位，使活动芯块与模具型腔表面之间形成注塑空间，在注塑时，注塑液能够流至注塑空间内，如此，注塑成型后的产品，便会在活动芯块的部分成型出注塑空间形状，即工件二的区别部分形状，如此，通过活动芯块的移动，便能够实现工件一与工件二两种产品的注塑作业的快速切换，提高模具的换芯速度，进而提高了作业效率。

可选的，还包括：

推动件，沿模具的合模方向滑移于模具的框架系统，所述推动件的一端穿设入所述主型芯块并固定于活动芯块背离其外表面一侧；

第一弹簧，两端分别抵触于模具的框架系统与推动件，用于驱动推动件背离主型芯块运动至活动芯块复位；

推动组件，固定于模具的框架系统，用于驱动推动件趋向主芯块方向运动。

通过采用上述技术方案，作业时，推动组件驱动推动件动作，挤压弹簧，能够使推动件带动活动芯块同步凸出于容置槽；当推动组件复位时，第一弹簧也将驱动推动件复位，以带动活动芯块在容置槽内复位。

可选的，推动组件包括：

推块，沿垂直于模具的合模方向活动设置于模具的框架系统，所述推块的一端成型有推动斜面，所述推块滑移，能够使推动斜面抵触于推动件背离主型芯块一端，并推动主型芯块运动至抵触于模具型腔的表面；

驱动部件，固定于模具的框架系统，用于带动推块运动。

通过采用上述技术方案，驱动部件带动推块滑移，即可通过推动斜面抵触于推动件背离主型芯块一端趋向主型芯块方向运动，以实现活动芯块凸出于容置槽，反之，推块反向运动，第一弹簧也能推动推动件沿推动斜面反向滑动至活动芯块复位。

可选的，所述推块与推动件的相近面设置有推动平面，所述推动平面与所述推动斜面对接；

所述推动件抵触于推动平面后，所述推动件带动活动芯块凸出于容置槽抵触于模具型腔内表面。

通过采用上述技术方案，当需要实现工件一的成型时，推块水平运动，直至推动件抵触于推块的推动斜面后，推动件将带动活动芯块抵触于模具型腔的内表面，且由于推动件的活动方向与推块的活动方向相互垂直，因而，当推动件抵触推块的推动平面时，能够保证活动芯块在模具型腔内的稳定性。

可选的，所述推动件包括：

第一推杆，沿推动组件的活动方向设置，所述第一推杆一端固定于活动芯块；

顶柱，同轴固定于第一推杆背离活动芯块的一端，用于抵触推块；

冷却通道，成型于第一推杆内，沿第一推杆的轴线方向设置，用于活动芯块的换热；

换液通道，成型于顶柱内，与所述冷却通道连通，用于冷却液进出。

通过采用上述技术方案，在完成工件注塑成型后，可以使冷却液流经于换液通道，而冷却液进入换液通道内后，冷却液能够流至第一推杆的冷却通道内，然后再通过冷却液的流动，便能够带走活动芯块的热量，以便于注塑件冷却脱模。

可选的，所述冷却通道内沿其轴线方向固定有导流管，所述导流管外周壁与所述冷却通道之间形成冷却腔一，所述导流管内形成有与冷却腔一连通的冷却腔二。

通过采用上述技术方案，冷却液由换液通道的一端进入后，冷却液能够在冷却腔一和冷却腔二之间流动并由换液通道的另一端流出，从而可以通过冷却液带走活动芯块的热量，以便于注塑件的成型。

可选的，驱动部件包括：

拉轴，固定于推块活动方向一端；

第一驱动缸，固定于模具的框架系统，第一驱动缸的伸缩杆固定于拉轴，用于带动拉轴动作。

通过采用上述技术方案，作业时，第一驱动缸带动拉轴动作，能够实现推块运动，实现活动芯块位置的切换。

可选的，还包括：

限位块，固定于模具的框架系统，位于推块背离驱动部件一侧，用于限制推块移动方向一端的极限位置；

拉杆，沿拉轴的轴线方向设置，所述拉杆一端固定于拉轴；

两抵触斜面，设置于拉杆的相对侧，两抵触斜面相互平行；

两第二驱动缸，对称固定于模具的框架系统，第二驱动缸的轴线方向垂直于第一驱动缸的轴线方向；

两第二驱动缸的伸缩杆延伸至极限位置，能够抵触于两抵触斜面，并使拉杆通过拉轴带动推块移动，至推块背离限位块方向运动的极限位置。

通过采用上述技术方案，一方面，能够实现对推块运动方向两端的极限位置进行限制，以实现推块动作的稳定性，另一方面，当推块背离限位块运动时，两第二驱动缸的作用，能够进一步的辅助推块运动。

可选的，所述主型芯块沿模具的合模方向活动设置于模仁板；

主型芯块背离其外表面的一侧固定有第二推杆。

通过采用上述技术方案，当完成工件的成型后，主型芯块运动至凸出于模仁板，能够将注塑成型的工件顶出模仁板，以便于注塑件的脱模。

可选的，所述第一推杆包括：

滑杆，固定于顶柱；

套杆，固定于活动芯块，所述套杆密封套设于滑杆外侧；

两容槽，分别开设于滑杆与套杆，套杆与滑杆相对滑移能够使容槽连通；

限位柱，活动设置于两容槽内；

第一弹簧，设置于容槽内，用于推动限位柱滑移至两容槽只间，限制所述套杆与所述滑杆相对运动；

所述主型芯块还设置有：

连杆，沿垂直于主型芯块的运动方向滑移于主型芯块内，对应第一推杆的两容槽设置；

摆动板，一端铰接于主型芯块，且其另一端抵触连杆；

第三弹簧，固定于主型芯块与连杆之间，用于推动连杆以时摆动板至倾斜状态，并使第一推杆脱离两所述容槽；

随所述主型芯块趋向脱离模仁板方向运动，模仁板能够推动摆动板压持连杆插入两容槽内，从而使限位柱回缩至滑杆的容槽内，使得套杆能够相对于滑杆相对滑移。

通过采用上述技术方案，工件脱模作业时，随主型芯块凸出于模仁板，滑块沿导槽滑移，抵压摆动板，能够推动连杆，从而使连杆插入套杆的容槽内并抵压于限位柱，以时限位柱的脱离套杆的容槽，此时，套杆则可以随主型芯块同步运动，以使活动芯块随主型芯块同步运动，保证工件的脱模，而当完成工件的顶出后，主型芯块复位至初始位置时，第二弹簧推动连杆动作，推出容槽，推动摆动板复位，同时，套杆与滑杆的容槽将相互对应，而连杆退出套杆容槽后，限位柱受第一弹簧的推动重新插入两滑杆与套杆的容槽之间，保持套杆与滑杆的连接，限制套杆与滑杆的相对运动，可以再次实现第一推杆能够带动活动芯块同步运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对工件一进行注塑时，滑移活动芯块，使活动芯块凸出于容置槽并抵触于模具型腔表面，在注塑时，注塑液不会流至模具型腔与活动芯块贴合的部分，如此，注塑成型后的产品，便会在活动芯块的部分形成通槽，即工件一的区别部分形状；而当需要对工件二进行注塑时，滑移活动芯块复位，使活动芯块与模具型腔表面之间形成注塑空间，在注塑时，注塑液能够流至注塑空间内，如此，注塑成型后的产品，便会在活动芯块的部分成型出注塑空间形状，即工件二的区别部分形状，如此，通过活动芯块的移动，便能够实现工件一与工件二两种产品的注塑作业的快速切换，提高模具的换芯速度，进而提高了作业效率。

2.在完成工件注塑成型后，可以使冷却液流经于换液通道，而冷却液进入换液通道内后，冷却液能够流至第一推杆的冷却腔内，然后再通过冷却液的流动，便能够带走活动芯块的热量，以便于注塑件冷却脱模。

附图说明

图1是相关技术的工件一与工件二的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种注塑模的快速互换机构的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种注塑模的快速互换机构的剖面示意图；

图4是本申请实施例的一种注塑模的快速互换机构的固定导座的结构示意图；

图5是图2中A部的放大示意图；

图6是本申请实施例的一种注塑模的快速互换机构的第一推杆结构的剖面示意图；

图7是图6中B部的放大示意图；

图8是图6中C部的放大示意图；

图9是本申请实施例的一种注塑模的快速互换机构的第二推杆结构的示意图。

图10是本申请实施例的一种注塑模的快速互换机构的另一主型芯块的剖面示意图。

图11是图10中D部的放大示意图；

图12是图10中E部的放大示意图。

附图标记说明：01、外壳体；02、凹陷部；03、通槽；04、翼板；1、主型芯块；11、容置槽；12、直导槽；121、直导块；13、第二推杆；131、活动导座；132、斜导槽；133、斜导块；14、滑槽；141、第三弹簧；142、连杆；15、摆动板；2、活动芯块；3、第一推杆；31、冷却通道；311、冷却腔一；312、冷却腔二；32、导流管；321、缺口部；33、滑杆；34、套杆；35、容槽；351、第二弹簧；352、限位柱；4、顶柱；41、第一弹簧；42、换液通道；5、固定导座；51、推块；511、推动平面；512、推动斜面；52、拉轴；53、第一驱动缸；54、限位块；55、拉杆；551、滑块；552、抵触斜面；56、第二驱动缸。

具体实施方式

以下对本申请的一种注塑模的快速互换机构具体描述。

参照图2和图3，一种注塑模的快速互换机构，主要包括主型芯块1以及活动芯块2。

主型芯块1设置于一模仁板的内侧，本实施例中以后模仁板为例说明，主型芯块1的外表面形状与两工件相同部分的形状相同，主型芯块1对应工件一凹槽的部分成型有容置槽11，容置槽11的开设方向沿模具的合模方向设置，活动芯块2置于容置槽11内，且活动芯块2的外表面形状与工件二区别部分的形状相同。

模具型腔内表面对应主型芯块1和活动芯块2的部分成型为工件二的形状，当活动芯块2凸出容置槽11后，活动芯块2的外表面与模具型腔内表面对应的部分贴合，此时，前后模仁板内模具型腔的形状为工件一的形状，可以实现工件一的注塑成型；当活动芯块2复位运动至容置槽11内，活动芯块2的外表面与模具型腔内表面对应的分别形成注塑空间，此时，前后模仁板内模具型腔的形状为工件二的形状，可以实现工件二的注塑成型。

活动芯块2背离其外表面的一侧设置有第一推杆3，第一推杆3的轴线方向沿模具的合模方向设置，且第一推杆3能够滑移于模具的框架系统，第一推杆3的长度方向一端穿过模仁板并固定于活动芯块2，为便于第一推杆3与模具的框架系统的滑移导向，第一推杆3与模具的框架系统滑移的部分可以设置滑套，通过将滑套固定于模具的框架系统，并使滑套滑移套设于第一推杆3，即可保证第一推杆3滑移的稳定性。

第一推杆3的背离活动芯块2的一端同轴固定有顶柱4。顶柱4与滑杆33共同配合形成推动件。滑杆33上还套设有第一弹簧41，第一弹簧41一端抵触于模具的框架系统，或通过滑套间接抵触于模具的框架系统，第一弹簧41的另一端抵触于顶柱4，常态下，第一弹簧41能够推动顶柱4趋向背离活动芯块2的方向运动，以使推动件整体推动活动芯块2抵触于主型芯块1上容置槽11的底面，避免活动芯块2凸出于容置槽11，从而便于工件二的注塑成型。

快速互换机构还包括推动组件，推动组件设置于模具的框架系统，包括固定于模具的框架系统的固定导座5，固定导座5内沿垂直于模具的合模方向滑移有推块51。推块51整体呈类矩形的块状结构，推块51的背离导向座的一侧为推动平面511，且推块51对应推动平面511的一端倾斜开有缺口，以形成推动斜面512。

参照2和图3，推动件中顶柱4受第一弹簧41的作用，能够抵触于推块51的推动平面511或推动斜面512（参照图4）。当需要采用模具对工件一注塑时，推块51沿导向座滑移至顶柱4抵触于推块51的推动平面511，此时推块51将推动顶柱4压缩第一弹簧41，以通过第一推杆3推动活动芯块2凸出于主型芯块1的容槽35，实现将模具型腔内对应活动芯块2的部分封闭，从而使注塑液无法流经，以实现工件注塑成型后，在对应活动芯块2的部分成型通槽03，从而完成工件一的注塑；当需要采用模具对工件二注塑时，推块51沿固定导座5滑移至顶柱4抵触于推动斜面512，此时，第一弹簧41将推动顶柱4趋向背离主型芯块1的方向运动，从而可以通过第一推杆3拉动活动芯块2运动至在主型芯块1的容槽35复位，此时模具型腔内对应活动芯块2的部分将形成注塑空间，以便于注塑液的填充，当完后才能工件注塑成型后，对应活动芯块2的部分便能够形成工件二区别部分的结构，从而完成工件二的注塑。

参照图2，进一步的，推块51的一侧还设置有驱动机构，用于驱动推块51的动作。

参照图2和图4，驱动机构固定于模具的框架系统，包括第一驱动缸53，第一驱动缸53沿推块51的运动方向设置。推块51背离其设置有推动斜面512一端固定有拉轴52，拉轴52沿推块51的活动方向设置。第一驱动缸53的伸缩杆固定于拉轴52，如此，第一驱动缸53伸缩杆伸缩即可通过拉轴52带动推块51往复运动。

参照图4，进一步的，固定导座5背离第一驱动缸53的一端固定有限位块54，用于限制推块51滑动方向一端的极限位置，避免推块51脱离导向座。

参照图5，拉轴52上方沿其轴线方向还设置有拉杆55，拉杆55的一端固定于拉轴52，拉杆55另一端延伸至第一驱动缸53的上方，拉杆55背离拉轴52一端相对两侧对称设置有第二驱动缸56，两第二驱动缸56的伸缩杆均垂直朝向拉杆55。拉杆55与两第二驱动缸56相对的一侧均设置有滑块551，两滑块551沿拉杆55的轴线方向前后排列，且两滑块551的相近部分投影重叠。两滑块551投影重叠部分的一端均设置有抵触斜面552，且两抵触斜面552相互平行，两第二驱动缸56的伸缩杆均转动设置有滚轮，滚轮抵触于抵触斜面552并能够沿抵触斜面552滚动。

随两第二驱动缸56的伸缩杆延伸，能够通过第二驱动缸56的伸缩杆与推动斜面配合，以推动滑块551沿拉杆55的轴线方向运动，从而可以通过拉杆55带动拉轴52运动，以辅助第一驱动缸53拖动推块51动作。

此外，由于两抵触斜面552相互平行，且两抵触斜面552位于两滑块551投影重叠部分，因此，当两第二驱动缸56的伸缩杆延伸到极限位置，即，同时抵触于两抵触斜面552的低点时，还能够限制两滑块551与两第二驱动缸56的相对位置，即限制拉杆55无法动作，此处，即为推块51趋向背离限位块54方向运动的极限位置。

参照图6和图7，进一步的，第一推杆3内沿其轴线方向成型有延伸至活动芯块2内的冷却通道31，冷却通道31内沿其延伸方向设置有导流管32，导流管32的一端与第一推杆3固定，导流管32的另一端与冷却通道31延伸至活动芯块2的一端之间形成缺口部321。导流管32的外径小于冷却通道31的直径，以使到导流管32外壁与冷却通道31的通道壁之间形成冷却腔一311，而导流管32的内部形成冷却腔二312，冷却腔一311与冷却腔二312通过缺口部321相互连通。

参照图6和图8，顶柱4内还成型有换液通道42，换液通道42的两端的均延伸出顶柱4两侧，用于连接冷却液管，换液通道42中部连通于冷却腔一311和冷却腔二312，以使冷却液于换液通道42的一端依次流经冷却腔一311和冷却腔二312再由换液通道42的另一端流出，或使冷却液于换液通道42的一端依次流经冷却腔二312和冷却腔一311再由换液通道42的另一端流出。

在完成工件注塑成型后，可以使冷却液送至换液通道42，使冷却液流至第一推杆3的冷却腔一311与冷却腔二312，以带走活动芯块2的热量，以便于注塑件冷却脱模。

参照图9，进一步的，主型芯块1沿模具的合模方向活动设置于模仁板，具体的，主型芯块1一侧沿其活动方向成型有直导槽12，模具的框架系统设置有直导块121，直导块121滑移于直导槽12内，以实现主型芯块1的导向。

主型芯块1背离其外表面的一侧固定有第二推杆13，第二推杆13滑动连接于模具的框架系统，模具的框架系统还设置有第二推杆13驱动组件，用于推动第二推杆13滑移，以使主型芯块1凸出或回缩于模仁板。

具体的，第二推杆13驱动组件包括活动导座131，活动导座131沿垂直于模具的合模方向滑移于模具的框架系统，模具的框架系统还设置有拉勾，用于与活动导座131配合，以实现活动导座131的运动。

活动导座131上倾斜开始有斜导槽132，斜导槽132倾斜于模具的合模方向，第二推杆13背离主型芯块1的一端固定有斜导块133，斜导块133滑移于斜导槽132内，且随活动导座131的滑移，能够拖动斜导块133运动，以通过第二推杆13带动主型芯块1运动，同时，因第一推杆3上第一弹簧41设置，随主型芯块1带动活动芯块2同步运动时，第一弹簧41能够被压缩，以使活动芯块2能够随主型芯块1同步远离模仁板运动一定的距离，以实现注塑件的顶出，保证主型芯块1的顺利运动，避免活动芯块2阻碍主型芯块1动作。

此外的，在申请的另一方案中，当主型芯块1所需运动距离过大时，第一弹簧41的压缩形变量难以满足主型芯块1的运动距离时，还可以采用以下的方案实现：

参照图10和图11，第一推杆3包括同轴设置的滑杆33以及套杆34，其中，套杆34固定于活动芯块2，滑杆33固定于顶柱4，套杆34密封套设于滑杆33上。套管周壁与滑杆33周壁对应的位置处开设有容槽35，容槽35贯穿套管周壁并延伸至滑杆33的周壁内，容槽35内设置有第二弹簧351以及限位柱352，第二弹簧351固定于容槽35与限位柱352之间，第二弹簧351于常态下推动限位柱352位于容槽35中滑杆33与套杆34之间的位置，以限制滑杆33与套杆34相对运动，保证第一推杆3的正常作业。

参照图10和图11，主型芯块1内还沿垂直于模具的开模方向成型有滑槽14，当活动芯块2回缩复位至主型芯块1的容置槽11内后，滑槽14与容槽35对应设置，滑槽14内设置有第三弹簧141和连杆142（参照图12），第三弹簧141固定于滑槽14与连杆142之间，第三弹簧141于常态下能够保持连杆142不会插入容槽35内。主型芯块1的直导槽12内还设置有摆动板15，摆动板15的上端铰接于主型芯块1，且摆动板15的下端为自由端，连杆142背离容槽35的一端延伸至直导槽12内并抵触于摆动板15下侧，常态下第三弹簧141也将使得连杆142保持推动摆动板15的下端处于倾斜状态。而随主型芯块1趋向脱离模仁板方向运动，固定于模仁板的直导块121沿直导槽12滑移，能够抵触于摆动板15，从而使摆动板15摆动，以使连杆142插入容槽35内，直至推动限位柱352回缩至滑杆33的容槽35内，使得套杆34能够相对于滑杆33相对滑移。

综上，工件脱模作业时，随主型芯块1凸出于模仁板，直导块121沿直导槽12滑移，抵压摆动板15，能够推动连杆142，从而使连杆142插入套杆34的容槽35内并抵压于限位柱352，以使限位柱352的脱离套杆34的容槽35，此时，套杆34则可以随主型芯块1同步运动，以使活动芯块2随主型芯块1同步运动，保证工件的脱模，而当完成工件的顶出后，主型芯块1复位至初始位置时，第二弹簧351将连杆142推出容槽35，连杆142推动摆动板15复位，同时，套杆34与滑杆33的容槽35将相互对应，而连杆142退出套杆34容槽35后，限位柱352受第一弹簧41的推动重新插入两滑杆33与套杆34的容槽35之间，保持套杆34与滑杆33的连接，限制套杆34与滑杆33的相对运动，可以再次实现第一推杆3能够带动活动芯块2同步运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模的快速互换机构，其特征在于，包括：

主型芯块(1)，设置于模仁板，主型芯块(1)外表面成型为工件相同部分形状，主型芯块(1)对应工件一区别部分成型有容置槽(11)；

活动芯块(2)，外表面成型为工件二的区别部分形状，活动芯块(2)沿模具的合模方向活动的设置于容置槽(11)内；

活动芯块(2)滑移至凸出容置槽(11)后能够与模具型腔表面对应活动芯块(2)的部分贴合；活动芯块(2)滑移至容置槽(11)内后，能够与模具型腔表面对应活动芯块(2)的部分形成工件二区别部分的注塑空间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于,还包括：

推动件，沿模具的合模方向滑移于模具的框架系统，所述推动件的一端穿设入所述主型芯块(1)并固定于活动芯块(2)背离其外表面一侧；

第一弹簧(41)，两端分别抵触于模具的框架系统与推动件，用于驱动推动件背离主型芯块(1)运动至活动芯块(2)复位；

推动组件，固定于模具的框架系统，用于驱动推动件趋向主芯块方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：推动组件包括：

推块(51)，沿垂直于模具的合模方向活动设置于模具的框架系统，所述推块(51)的一端成型有推动斜面(512)，所述推块(51)滑移，能够使推动斜面(512)抵触于推动件背离主型芯块(1)一端，并推动主型芯块(1)运动至抵触于模具型腔的表面；

驱动部件，固定于模具的框架系统，用于带动推块(51)运动。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：所述推块(51)与推动件的相近面设置有推动平面(511)，所述推动平面(511)与所述推动斜面(512)对接；

所述推动件抵触于推动平面(511)后，所述推动件带动活动芯块(2)凸出于容槽(35)抵触于模具型腔内表面。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：所述推动件包括：

第一推杆(3)，沿推动组件的活动方向设置，所述第一推杆(3)一端固定于活动芯块(2)；

顶柱(4)，同轴固定于第一推杆(3)背离活动芯块(2)的一端，用于抵触推块(51)；

冷却通道(31)，成型于第一推杆(3)内，沿第一推杆(3)的轴线方向设置，用于活动芯块(2)的换热；

换液通道(42)，成型于顶柱(4)内，与所述冷却通道(31)连通，用于冷却液进出。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：所述第一推杆(3)内沿其轴线方向成型有延伸至活动芯块(2)的冷却通道(31)；

所述冷却通道(31)内沿其轴线方向固定有导流管(32)，所述导流管(32)外周壁与所述冷却通道(31)之间形成冷却腔一(311)，所述导流管(32)内形成有与冷却腔一(311)连通的冷却腔二(312)。

7.根据权利要求3所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：驱动部件包括：

拉轴(52)，固定于推块(51)活动方向一端；

第一驱动缸(53)，固定于模具的框架系统，第一驱动缸(53)的伸缩杆固定于拉轴(52)，用于带动拉轴(52)动作。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：还包括：

限位块(54)，固定于模具的框架系统，位于推块(51)背离驱动部件一侧，用于限制推块(51)移动方向一端的极限位置；

拉杆(55)，沿拉轴(52)的轴线方向设置，所述拉杆(55)一端固定于拉轴(52)；

两抵触斜面(552)，设置于拉杆(55)的相对侧，两抵触斜面(552)相互平行；

两第二驱动缸(56)，对称固定于模具的框架系统，第二驱动缸(56)的轴线方向垂直于第一驱动缸(53)的轴线方向；

两第二驱动缸(56)的伸缩杆延伸至极限位置，能够抵触于两抵触斜面(552)，并使拉杆(55)通过拉轴(52)带动推块(51)移动，至推块(51)背离限位块(54)方向运动的极限位置。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：所述主型芯块(1)沿模具的合模方向活动设置于模仁板；

主型芯块(1)背离其外表面的一侧固定有第二推杆(13)。

10.根据权利要求5所述的一种注塑模的快速互换机构，其特征在于：可选的，所述第一推杆(3)包括：

滑杆(33)，固定于顶柱(4)；

套杆(34)，固定于活动芯块(2)，所述套杆(34)密封套设于滑杆(33)外侧；

两容槽(35)，分别开设于滑杆(33)与套杆(34)，套杆(34)与滑杆(33)相对滑移能够使容槽(35)连通；

限位柱(352)，活动设置于两容槽(35)内；

第二弹簧(351)，设置于容槽(35)内，用于推动限位柱(352)滑移至两容槽(35)只间，限制所述套杆(34)与所述滑杆(33)相对运动；

所述主型芯块(1)还设置有：

连杆(142)，沿垂直于主型芯块(1)的运动方向滑移于主型芯块(1)内，对应第一推杆(3)的两容槽(35)设置；

摆动板(15)，一端铰接于主型芯块(1)，且其另一端抵触连杆(142)；

第三弹簧(141)，固定于主型芯块(1)与连杆(142)之间，用于推动连杆(142)以使摆动板(15)至倾斜状态，并使第一推杆(3)脱离两所述容槽(35)；

随所述主型芯块(1)趋向脱离模仁板方向运动，模仁板能够推动摆动板压持连杆(142)插入两容槽(35)内，从而使限位柱(352)回缩至滑杆(33)的容槽(35)内，使得套杆(34)能够相对于滑杆(33)相对滑移。