CN109676867A - 一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法，包括底板和进料嘴本体，所述进料嘴本体包括上注塑体和下注塑体，所述底板上端面左右两侧设置有支撑板，左右两侧支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板底端面设置有上横板，所述上横板底端面设置有连接板，结构简单，构造清晰易懂，通过电机驱动实现注塑过程中不同注塑流动顺序进入模腔中，实现快速高效的共浇注作业，方便快捷，生产效率高，实用性好，相比传统的共浇注注塑模具来说，不需要分开进行浇注，降低设备成本和人工成本，生产质量和生产效率得到极大地提升。

Description

一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法

技术领域

本发明涉及进料嘴注塑领域，具体为一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法。

背景技术

进料嘴结构含有两组不同类型塑料，需要在注塑过程中，将不同的注塑流体顺序进入注塑模腔内，实现不同注塑流体的共浇注作业，通过传统的注塑成型不能够实现，需要分开注塑，效率低下，设备成本和人工成本高，因此，需要一种能够实现不同注塑流体共浇注的进料嘴注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种进料嘴加工用注塑模具，包括底板和进料嘴本体，所述进料嘴本体包括上注塑体和下注塑体，所述底板上端面左右两侧设置有支撑板，左右两侧支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板底端面设置有上横板，所述上横板底端面设置有连接板，所述连接板底端面设置有安装板，所述安装板底端面固定设置有上模座，所述上模座下方设置有下模座，所述下模座底部设置有固定板，所述固定板在底板上端面上固定设置。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上端面设置有安装孔，所述顶板左右两侧设置有上下连通的注塑口，所述注塑口内固定设置有连接环，所述连接环通过第一螺钉与上横板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上横板、连接板和安装板之间连接有若干长螺钉，所述安装板为开口向上的‘U’形设置，所述安装板上方开口内设置有活动板，所述活动板底端面与安装板上方开口内底部侧壁之间连接若干短销，所述活动板上端与连接板底端面之间连接若干短销，所述注塑口与安装板上方开口之间连通设置有注塑流道，所述注塑流道内设置有抵柱。

作为本发明进一步的方案：所述连接板与上模座之间通过若干第二螺钉固定连接，所述安装板中间设置有活动柱，所述下模座与固定板之间设置有连接座，所述下模座上端面中间与上模座底端面中间设置有模腔，所述固定板、连接座和下模座之间通过第三螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上横板和连接板上端面中间设置有安装槽，所述上横板和连接板上端面的安装槽内分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端固定连接有内芯轴，所述内芯轴下端穿过连接板、活动板并伸入活动柱内设置，所述第二电机输出端固定连接有转套。

作为本发明进一步的方案：所述转套伸入活动板内设置并与活动板螺纹转动连接，所述活动柱内固定设置有内套管，所述内芯轴套设在内套管内并与内套管螺纹转动连接，所述内套管底端固定连接有锥形阀栓。

一种进料嘴生产加工方法，基于上述任一所述的进料嘴加工用注塑模具，具体包括如下步骤：

S1：从顶板上方左侧注塑口内注入下注塑体类型注塑流体，注塑流体进过注塑流道、活动板左侧以及活动柱左侧从模腔上方的注塑液进口进入模腔中；

S2：打开第一电机和第二电机正转；

S3：第一电机驱动活动柱以及内套管底端的锥形阀栓下移，活动柱将左侧流道密封，锥形阀栓将模腔上方注塑液进口堵住，第二电机通过转套驱动活动板以及上端的抵柱上移，抵柱上端将注塑口抵住；

S4：从顶板上右侧注塑口注入上注塑体类型注塑流体；

S5：打开第一电机和第二电机反转，注塑流体进过注塑流道、活动板左侧以及活动柱右侧从模腔上方的注塑液进口进入模腔中；

S6：再次打开第一电机和第二电机正转；

S7：待注塑液冷却成型后，将上模座和下模座分开，将成型的进料嘴取出。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上端中间固定连接有气缸，气缸驱动顶板以及顶板下方的上模座上下移动。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机和第二电机均采用单相正反转电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，通过电机驱动实现注塑过程中不同注塑流动顺序进入模腔中，实现快速高效的共浇注作业，方便快捷，生产效率高，实用性好，相比传统的共浇注注塑模具来说，不需要分开进行浇注，降低设备成本和人工成本，生产质量和生产效率得到极大地提升。

附图说明

图1为一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法的主视图结构示意图；

图2为一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法的俯视图结构示意图；

图3为一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法的主视图截面结构示意图；

图4为一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法的进料嘴本体结构示意图；

图5为一种进料嘴加工用注塑模具及进料嘴生产加工方法的进料嘴本体截面结构示意图。

图中：1-固定板，2-底板，3-支撑板，4-顶板，5-上横板，6-连接板，7-安装板，8-注塑口，9-活动柱，10-安装孔，11-连接座，12-第三螺钉，13-下模座，14-上模座，15-第二螺钉，16-短销，17-内套管，18-转套，19-长螺钉，20-连接环，21-第一螺钉，22-第一电机，23-安装槽，24-第二电机，25-锥形阀栓，26-模腔，27-注塑流道，28-活动板，29-内芯轴，30-抵柱，31-下注塑体，32-上注塑体，33-进料嘴本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种进料嘴加工用注塑模具，包括底板2和进料嘴本体33，所述进料嘴本体1包括上注塑体32和下注塑体31，所述底板2上端面左右两侧设置有支撑板3，左右两侧支撑板3上端固定连接有顶板4，所述顶板4底端面设置有上横板5，所述上横板5底端面设置有连接板6，所述连接板6底端面设置有安装板7，所述安装板7底端面固定设置有上模座14，所述上模座14下方设置有下模座13，所述下模座13底部设置有固定板1，所述固定板1在底板2上端面上固定设置。

所述顶板4上端面设置有安装孔10，所述顶板4左右两侧设置有上下连通的注塑口8，所述注塑口8内固定设置有连接环20，所述连接环20通过第一螺钉21与上横板5固定连接。

所述上横板5、连接板6和安装板7之间连接有若干长螺钉19，所述安装板7为开口向上的‘U’形设置，所述安装板7上方开口内设置有活动板28，所述活动板28底端面与安装板7上方开口内底部侧壁之间连接若干短销16，所述活动板28上端与连接板6底端面之间连接若干短销16，所述注塑口8与安装板7上方开口之间连通设置有注塑流道27，所述注塑流道27内设置有抵柱30。

所述连接板7与上模座14之间通过若干第二螺钉15固定连接，所述安装板7中间设置有活动柱9，所述下模座13与固定板1之间设置有连接座11，所述下模座13上端面中间与上模座14底端面中间设置有模腔26，所述固定板1、连接座11和下模座13之间通过第三螺钉12固定连接。

所述上横板5和连接板6上端面中间设置有安装槽23，所述上横板5和连接板6上端面的安装槽23内分别安装有第一电机22和第二电机24，所述第一电机22输出端固定连接有内芯轴29，所述内芯轴29下端穿过连接板6、活动板28并伸入活动柱9内设置，所述第二电机24输出端固定连接有转套18。

所述转套18伸入活动板28内设置并与活动板28螺纹转动连接，所述活动柱9内固定设置有内套管17，所述内芯轴29套设在内套管17内并与内套管17螺纹转动连接，所述内套管17底端固定连接有锥形阀栓25。

一种进料嘴生产加工方法，基于上述所述的进料嘴加工用注塑模具，具体包括如下步骤：

S1：从顶板4上方左侧注塑口8内注入下注塑体31类型注塑流体，注塑流体进过注塑流道27、活动板28左侧以及活动柱9左侧从模腔26上方的注塑液进口进入模腔26中；

S2：打开第一电机22和第二电机24正转；

S3：第一电机22驱动活动柱9以及内套管17底端的锥形阀栓25下移，活动柱9将左侧流道密封，锥形阀栓25将模腔26上方注塑液进口堵住，第二电机24通过转套18驱动活动板6以及上端的抵柱30上移，抵柱30上端将注塑口8抵住；

S4：从顶板4上右侧注塑口注入上注塑体32类型注塑流体；

S5：打开第一电机22和第二电机24反转，注塑流体进过注塑流道27、活动板28左侧以及活动柱9右侧从模腔26上方的注塑液进口进入模腔26中；

S6：再次打开第一电机22和第二电机24正转；

S7：待注塑液冷却成型后，将上模座14和下模座13分开，将成型的进料嘴取出。

所述顶板4上端中间固定连接有气缸，气缸驱动顶板4以及顶板4下方的上模座14上下移动。

所述第一电机22和第二电机24均采用单相正反转电机。

本发明的工作原理是：本发明中顶板4上左右两侧的注塑口8分别注入不同类型的注塑液，首先从顶板4上的左侧注塑口8内注入注塑液，注塑液沿着注塑流道27进入安装板7上方开口内，注塑液沿着开口内左侧流道，并从活动柱9左侧流入模腔26内，待模腔内的注塑液达到一定程度后，打开第一电机22和第二电机24，第一电机22带动内芯轴29转动，内芯轴29与内套管17螺纹转动连接，内套环17与活动柱9固定连接，所述内芯轴29转动能够驱动活动柱9上下移动，此时，活动柱9下移，将活动柱9左右侧的注塑液通道堵住，通过锥形阀栓25将模腔26上开口堵住，第二电机24带动转套18转动，转套18与活动板6固定连接，所以，转套18能够驱动活动板6上移，活动板6上移即抵柱30上移，抵柱上移后将注塑口8堵住，注塑液停止注入，随后，从右侧注塑口8注入另一种注塑液，再次通过第一电机22和第二电机24将注塑液流动通道打开，实现不同注塑流体共浇注作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种进料嘴加工用注塑模具，包括底板（2）和进料嘴本体（33），其特征在于：所述进料嘴本体（1）包括上注塑体（32）和下注塑体（31），所述底板（2）上端面左右两侧设置有支撑板（3），左右两侧支撑板（3）上端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底端面设置有上横板（5），所述上横板（5）底端面设置有连接板（6），所述连接板（6）底端面设置有安装板（7），所述安装板（7）底端面固定设置有上模座（14），所述上模座（14）下方设置有下模座（13），所述下模座（13）底部设置有固定板（1），所述固定板（1）在底板（2）上端面上固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种进料嘴加工用注塑模具，其特征在于：所述顶板（4）上端面设置有安装孔（10），所述顶板（4）左右两侧设置有上下连通的注塑口（8），所述注塑口（8）内固定设置有连接环（20），所述连接环（20）通过第一螺钉（21）与上横板（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种进料嘴加工用注塑模具，其特征在于：所述上横板（5）、连接板（6）和安装板（7）之间连接有若干长螺钉（19），所述安装板（7）为开口向上的‘U’形设置，所述安装板（7）上方开口内设置有活动板（28），所述活动板（28）底端面与安装板（7）上方开口内底部侧壁之间连接若干短销（16），所述活动板（28）上端与连接板（6）底端面之间连接若干短销（16），所述注塑口（8）与安装板（7）上方开口之间连通设置有注塑流道（27），所述注塑流道（27）内设置有抵柱（30）。

4.根据权利要求3所述的一种进料嘴加工用注塑模具，其特征在于：所述连接板（7）与上模座（14）之间通过若干第二螺钉（15）固定连接，所述安装板（7）中间设置有活动柱（9），所述下模座（13）与固定板（1）之间设置有连接座（11），所述下模座（13）上端面中间与上模座（14）底端面中间设置有模腔（26），所述固定板（1）、连接座（11）和下模座（13）之间通过第三螺钉（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种进料嘴加工用注塑模具，其特征在于：所述上横板（5）和连接板（6）上端面中间设置有安装槽（23），所述上横板（5）和连接板（6）上端面的安装槽（23）内分别安装有第一电机（22）和第二电机（24），所述第一电机（22）输出端固定连接有内芯轴（29），所述内芯轴（29）下端穿过连接板（6）、活动板（28）并伸入活动柱（9）内设置，所述第二电机（24）输出端固定连接有转套（18）。

6.根据权利要求5所述的一种进料嘴加工用注塑模具，其特征在于：所述转套（18）伸入活动板（28）内设置并与活动板（28）螺纹转动连接，所述活动柱（9）内固定设置有内套管（17），所述内芯轴（29）套设在内套管（17）内并与内套管（17）螺纹转动连接，所述内套管（17）底端固定连接有锥形阀栓（25）。

7.一种进料嘴生产加工方法，其特征在于：基于权利要求1-6任一所述的进料嘴加工用注塑模具，具体包括如下步骤：

S1：从顶板（4）上方左侧注塑口（8）内注入下注塑体（31）类型注塑流体，注塑流体进过注塑流道（27）、活动板（28）左侧以及活动柱（9）左侧从模腔（26）上方的注塑液进口进入模腔（26）中；

S2：打开第一电机（22）和第二电机（24）正转；

S3：第一电机（22）驱动活动柱9以及内套管17底端的锥形阀栓（25）下移，活动柱（9）将左侧流道密封，锥形阀栓（25）将模腔（26）上方注塑液进口堵住，第二电机（24）通过转套（18）驱动活动板（6）以及上端的抵柱（30）上移，抵柱（30）上端将注塑口8抵住；

S4：从顶板（4）上右侧注塑口注入上注塑体（32）类型注塑流体；

S5：打开第一电机（22）和第二电机（24）反转，注塑流体进过注塑流道（27）、活动板（28）左侧以及活动柱（9）右侧从模腔（26）上方的注塑液进口进入模腔（26）中；

S6：再次打开第一电机（22）和第二电机（24）正转；

S7：待注塑液冷却成型后，将上模座14和下模座13分开，将成型的进料嘴取出。

8.根据权利要求7所述的一种进料嘴生产加工方法，其特征在于：所述顶板（4）上端中间固定连接有气缸，气缸驱动顶板（4）以及顶板（4）下方的上模座（14）上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种进料嘴生产加工方法，其特征在于：所述第一电机（22）和第二电机（24）均采用单相正反转电机。