CN207747323U - 一种注塑机、其物料喷射系统及其可伸缩式喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机、其物料喷射系统及其可伸缩式喷嘴，后者包括与物料通路连通的物料部和与所述物料部连通的喷射部，所述喷射部的口径小于所述物料部的口径；所述喷射部包括第一筒段和沿轴向可伸缩地滑动安装于所述第一筒段内的第二筒段，所述第一筒段的内圈与所述第二筒段的外圈之间的空间内设置有动力传动组件；所述动力传动组件包括设置于所述第一筒段内侧的电机、与所述电机的输出轴传动连接的齿轮，和设置于所述第二筒段外侧的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述齿条的延伸方向为所述喷射部的轴向。这样，该可伸缩式喷嘴能够根据设备和原料类型的不同，调整喷嘴的长度，使之适用于多种模具，从而提高了设备通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机物料喷射系统的可伸缩式喷嘴。本实用新型还涉及一种包括该可伸缩式喷嘴的物料喷射系统，以及包括该物料喷射系统的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在工作过程中，注塑机需要通过物料喷射系统将融化后的塑料原料注射到模具中成型，但是对于不同的模具类型、不同的原料类型的条件下，喷嘴需要伸入到模具进料口内的深度不尽相同。而对于同一种规格的注塑机来说，喷嘴的长度是固定的，无法实现不同规格设备之间的部件通用，导致设备的通用性较差。
因此，提供一种用于注塑机的可伸缩式喷嘴，以期能够根据设备和原料类型的不同，调整喷嘴的长度，使之适用于多种模具，从而提高设备通用性，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于注塑机的可伸缩式喷嘴，以期能够根据设备和原料类型的不同，调整喷嘴的长度，使之适用于多种模具，从而提高设备通用性。本实用新型还提供了一种包括上述可伸缩式喷嘴的物料喷射系统，以及包括该物料喷射系统的注塑机。
本实用新型提供一种可伸缩式喷嘴，包括与物料通路连通的物料部和与所述物料部连通的喷射部，所述喷射部的口径小于所述物料部的口径；
所述喷射部包括第一筒段和沿轴向可伸缩地滑动安装于所述第一筒段内的第二筒段，所述第一筒段的内圈与所述第二筒段的外圈之间的空间内设置有动力传动组件，所述第二筒段在所述动力传动组件的驱动下相对于所述第一筒段伸出或缩短预设长度；
所述动力传动组件包括设置于所述第一筒段内侧的电机、与所述电机的输出轴传动连接的齿轮，和设置于所述第二筒段外侧的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述齿条的延伸方向为所述喷射部的轴向。
在工作过程中，根据工况需求调整喷射部的长度时，启动电机，从而带动齿轮随电机输出轴转动，由于齿轮和电机固定在第一筒段上，齿条与齿轮啮合并沿第一筒段的轴向伸缩；当齿轮正转(即顺时针转动)时，齿条向外伸出，此时喷射部延长，当齿轮反转(即逆时针转动)时，齿条向内缩回，此时喷射部缩短。这样，该可伸缩式喷嘴能够根据设备和原料类型的不同，调整喷嘴的长度，使之适用于多种模具，从而提高了设备通用性。
进一步地，所述电机通过支座与所述第一筒段的内壁螺钉连接。
进一步地，所述电机为伺服电机。
进一步地，所述齿条与所述第二筒段为一体式结构。
进一步地，所述齿条焊接于所述第二筒段的外壁。
本实用新型还提供一种物料喷射系统，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，所述喷嘴为如上所述的可伸缩式喷嘴。
本实用新型还提供一种注塑机，包括物料喷射系统，所述物料喷射系统为如上所述的物料喷射系统。
附图说明
图1为本实用新型所提供的可伸缩式喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示可伸缩式喷嘴中喷射部一种具体实施方式的结构示意图；
图3为图2所示喷射部的局部剖视图。
其中：
1-物料部
2-喷射部
21-第一筒段 22-第二筒段
3-齿轮
4-齿条
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的可伸缩式喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示可伸缩式喷嘴中喷射部一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示喷射部的局部剖视图。
在一种具体实施方式中，本实用新型提供的可伸缩式喷嘴包括与物料通路连通的物料部1和与所述物料部1连通的喷射部2，所述喷射部2的口径小于所述物料部1的口径；其中，所述喷射部2包括第一筒段21和沿轴向可伸缩地滑动安装于所述第一筒段21内的第二筒段22，所述第一筒段21的内圈与所述第二筒段22的外圈之间的空间内设置有动力传动组件，所述第二筒段22在所述动力传动组件的驱动下相对于所述第一筒段21伸出或缩短预设长度；所述动力传动组件包括设置于所述第一筒段21内侧的电机、与所述电机的输出轴传动连接的齿轮3，和设置于所述第二筒段22外侧的齿条4，所述齿条4与所述齿轮3啮合，且所述齿条4的延伸方向为所述喷射部2的轴向。
应当指出的是，齿条4的开设范围应根据实际需要的伸缩范围确定，齿条4可以贯穿第二筒段22的整个长度，也可以仅在第二筒段22的局部开设，但应保证齿条4的延伸方向沿第二筒段22的长度方向。另外，齿轮3和齿条4的传动比可根据实际情况确定，在此不做限定。
为了保证安装可靠性和稳定性，所述电机通过支座与所述第一筒段21的内壁螺钉连接，该电机具体为伺服电机，以便于自动控制。
齿条4可以采用直接在第二筒段22的外壁上开齿的形式，即所述齿条4与所述第二筒段22为一体式结构；显然地，所述齿条4也可以焊接于所述第二筒段22的外壁。
在工作过程中，根据工况需求调整喷射部2的长度时，启动电机，从而带动齿轮3随电机输出轴转动，由于齿轮3和电机固定在第一筒段21上，齿条4与齿轮3啮合并沿第一筒段21的轴向伸缩；当齿轮3正转(即顺时针转动)时，齿条4向外伸出，此时喷射部2延长，当齿轮3反转(即逆时针转动)时，齿条4向内缩回，此时喷射部2缩短。这样，该可伸缩式喷嘴能够根据设备和原料类型的不同，调整喷嘴的长度，使之适用于多种模具，从而提高了设备通用性。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，仅是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
本实用新型还提供一种物料喷射系统，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，所述喷嘴为如上所述的可伸缩式喷嘴。
除了上述物料喷射系统，本实用新型还提供一种包括该物料喷射系统的注塑机，该注塑机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种可伸缩式喷嘴，其特征在于，包括与物料通路连通的物料部(1)和与所述物料部(1)连通的喷射部(2)，所述喷射部(2)的口径小于所述物料部(1)的口径；
所述喷射部(2)包括第一筒段(21)和沿轴向可伸缩地滑动安装于所述第一筒段(21)内的第二筒段(22)，所述第一筒段(21)的内圈与所述第二筒段(22)的外圈之间的空间内设置有动力传动组件，所述第二筒段(22)在所述动力传动组件的驱动下相对于所述第一筒段(21)伸出或缩短预设长度；
所述动力传动组件包括设置于所述第一筒段(21)内侧的电机、与所述电机的输出轴传动连接的齿轮(3)，和设置于所述第二筒段(22)外侧的齿条(4)，所述齿条(4)与所述齿轮(3)啮合，且所述齿条(4)的延伸方向为所述喷射部(2)的轴向。
2.根据权利要求1所述的可伸缩式喷嘴，其特征在于，所述电机通过支座与所述第一筒段(21)的内壁螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的可伸缩式喷嘴，其特征在于，所述电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的可伸缩式喷嘴，其特征在于，所述齿条(4)与所述第二筒段(22)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的可伸缩式喷嘴，其特征在于，所述齿条(4)焊接于所述第二筒段(22)的外壁。
6.一种物料喷射系统，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴为如权利要求1-5任一项所述的可伸缩式喷嘴。
7.一种注塑机，包括物料喷射系统，其特征在于，所述物料喷射系统为如权利要求6所述的物料喷射系统。
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| CN111070608A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 新昌县恒益塑料厂 | 一种采用给压设计的注塑机用注塑接头 |
| CN111692500A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-09-22 | 国网河北省电力有限公司曲周县供电分公司 | 一种具有照明功能的油管可调式机油壶 |
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