CN102773976A - 一种双向压缩模具及其实现方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双向压缩模具，包括动模板、动模固定板、定模板、定模固定板、模腔块组件、压缩块组件；所述模腔块组件包括纵向模腔块和横向模腔块；所述压缩块组件包括纵向压缩块和横向压缩块；所述定模固定板、模腔块组件和压缩块组件构成封闭的模腔，并且通过所述纵向模腔块、纵向压缩块及横向模腔块、横向压缩块在纵向及横向上的相对移动来实现模腔体积的改变。同时提供一种双向压缩方法，通过对纵向模腔块、纵向压缩块和横向模腔块、横向压缩块的同步操作，在纵向和横向上、只在纵向上或只在横向上实现模腔体积的改变。本发明可同时在纵向和横向两维方向上改变模腔体积，可根据需要实现不同单向或双向的压缩，满足制品更高的压缩要求。

Description

一种双向压缩模具及其实现方法与应用

技术领域

本发明涉及模具技术，特别涉及一种双向压缩模具及其实现方法与应用。

背景技术

目前，在利用模具来成型制品的过程中，有些情况下，需要对成型材料进行压缩才能保证较好的制品质量。如在传统的高分子材料制品注射成型过程中，高分子熔体在较高的压力下注射进入已经完全闭合的模具型腔内，由于成型制品内存在较大的残余应力，制品会出现翘曲，尺寸稳定性变差等问题。注射压缩成型技术可以较好地解决上述问题，在注射压缩成型中，熔体首先注入初始闭合的模腔内，熔体在注射过程中或注射结束后被压缩，之后在完全闭合的模腔中冷却成型。与传统的注射成型相比，注射压缩成型具有改善熔体充模性能、降低注射压力和锁模力、减小制品残余应力和翘曲、提高制品整体密度均匀性等优点。注射压缩主要是在模具上实现的，现有的注射压缩模具多是在一维方向上对熔体进行压缩，如专利号为ZL 02802531.8的专利公开的注射压缩模具只能在制品厚度方向上对熔体进行压缩（如图1所示）。这种单方向的压缩主要沿制品厚度方向将熔体压实，使制品在厚度方向上收缩减小、尺寸稳定性提高，而在宽度方向上制品这些性能的改善则没有厚度方向那么明显。此外，只能进行单向压缩在一定程度上也限制了模腔体积的变化范围。

微孔发泡高分子制品相比于实体制品，在减少材料用量的同时其力学性能基本得到维持甚至可得到提高，因此正得到越来越多的应用。微孔注塑发泡技术因其成型周期大大缩短、环境友好等原因已成为发展最快的微孔发泡高分子制品成型方法。然而在现有的微孔注塑过程中，沿制品厚度方向和熔体充模流动方向上均存在剪切形变和温度梯度，从而难以控制微孔发泡制品内部的泡孔结构。而微孔发泡制品的物理力学性能在很大程度上取决于其泡孔结构，因此，如何实现对泡孔结构的有效调控，进而改善微孔发泡高分子制品的综合性能显得尤为重要。类似上述的原理分析，如果对微孔发泡的熔体进行压缩，则可提高微孔发泡高分子制品的综合性能；但采用现有的单向压缩技术对非压缩方向的微孔发泡的控制仍不够理想，如能实现双向的压缩将对成型制品的质量提高具有重要的促进作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可在纵向和横向两维方向上实现模腔体积改变的双向压缩模具；所谓纵向是指熔体注入模腔的方向，位于水平面内；所谓横向是指与纵向位于同一水平面且与纵向相垂直的方向。本双向压缩模具具有结构合理、操作灵活方便、适用性强，可有效提高制品综合性能的优点。

本发明的另一目的是提供上述双向压缩模具的实现方法。本方法同样具有操作步骤简单、加工质量高、应用范围广的效果。

本发明的再一目的在于提供上述双向压缩模具及实现方法的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种双向压缩模具，包括动模板、动模固定板、定模板、定模固定板、模腔块组件、压缩块组件；所述模腔块组件包括纵向模腔块和横向模腔块；所述压缩块组件包括纵向压缩块和横向压缩块；所述定模固定板、模腔块组件和压缩块组件构成封闭的模腔，并且通过所述纵向模腔块、纵向压缩块及横向模腔块、横向压缩块在纵向及横向上的相对移动来实现模腔体积的改变。

所述纵向模腔块分为两组，均与动模固定板相连接，两组纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧，所述纵向压缩弹簧两端与两组纵向模腔块相顶接；所述纵向压缩块的一侧与动模固定板固定连接，纵向压缩块的另一侧伸入定模固定板上开设的凹槽内，在横向对模腔进行封闭；所述横向压缩块位于动模固定板与定模固定板之间并设置在纵向压缩块的一侧，所述横向压缩块与纵向压缩块嵌合连接，在纵向对模腔进行封闭，同时在横向压缩块与纵向压缩块之间设置有横向压缩弹簧，所述横向压缩弹簧两端分别与横向压缩块及纵向压缩块相顶接；所述横向模腔块在横向动力装置的作用下顶紧横向压缩块，在横向对模腔进行封闭，并在横向动力装置的驱动下，横向模腔块及横向压缩块同时移动，以改变模腔的体积。

特别地，所述纵向模腔块数量为6个，分为两组，两组中对应的纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧；所述横向模腔块数量为2个，2个横向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧；所述横向模腔块设置有横向槽，以避让穿过横向槽用于连接横向模腔块和动模固定板的连接件（如螺柱、螺钉），使横向模腔块可沿横向移动。

特别地，所述纵向压缩块与横向压缩块的嵌合连接为间隙配合连接，两者之间设置有横向压缩弹簧，可以进行相对移动，并且纵向压缩块与横向压缩块进行相对移动的最大距离小于横向模腔块上横向槽的长度。

所述定模固定板上开设的凹槽与纵向压缩块之间为间隙配合连接，可以进行相对移动，并且凹槽底部与纵向压缩块之间的距离大于两组纵向模腔块之间的距离。

所述横向压缩块安装有顶出组件，所述顶出组件与横向压缩块沿横向同步移动；所述顶出组件包括顶杆、弹簧、顶杆挡板和顶杆固定板；所述顶杆的一端穿过弹簧并通过横向压缩块伸入模腔中，顶杆的另一端穿过顶杆挡板并通过动模固定板与顶杆固定板相连接；所述顶杆固定板与外部的顶出装置相连接；可在顶出装置的作用下，驱动顶杆伸入模腔中，将已成型的制品顶出。

所述横向动力装置包括横向推板和横向驱动件，横向驱动件与横向推板相连接，所述横向推板平行安装于横向模腔块外侧，在横向驱动件的作用下对横向模腔块施加横向推力，所述横向模腔块在横向推力的作用下顶紧横向压缩块，并可同时移动以改变模腔的大小。

所述横向动力装置安装在动模固定板上；具体可为油缸、气缸或其它可提供直线移动的装置。

在两组纵向模腔块的其中一组设置有导向柱，所述导向柱穿过另一组纵向模腔块上的导向孔，可保证模具闭合时动模部分和定模部分的准确对位。

所述纵向模腔块内设置有冷却水道，用于通入冷却液对模腔内制品进行冷却。

本双向压缩模具还包括浇注系统，所述浇注系统包括浇口套，所述浇口套穿过定模板及定模固定板与模腔相连通。

一种利用上述双向压缩模具实现的双向压缩方法，通过对纵向模腔块、纵向压缩块和横向模腔块、横向压缩块的同步操作，在纵向和横向上、只在纵向上或只在横向上实现模腔体积的改变，进而改变模腔内的拉伸流场和剪切流场，使熔体在压缩后的模腔中冷却定型。

本双向压缩方法具体可包括下述步骤：

（1）使双向压缩模具的动模板、动模固定板以及模腔块组件和压缩块组件等连接件移动至设定的纵向初始位置；

（2）与步骤（1）同时，横向驱动件推动横向推板移动，使横向模腔块和横向压缩块移动至设定的横向初始位置；此时模腔块组件、压缩块组件和定模固定板共同形成封闭的模腔；

（3）通过浇注系统将熔体注入上述模腔；熔体注射过程中或注射结束后，设定纵向和横向压缩力、压缩距离和压缩速度等参数，驱动动模板和横向推板将高分子熔体进行纵/横向的单向或双向压缩（横向推板的移动在动模板移动结束之前完成）；封闭于模腔内的熔体冷却定型；

（4）动模板、动模固定板以及模腔块组件和压缩块组件等返回初始位置，完成纵向开模动作；顶出组件将冷却后的制品从模腔中顶出，横向推板在横向驱动件的作用下返回初始位置，顶出组件、模腔块组件和压缩块组件均在弹簧的作用下返回初始位置，完成一个注塑周期。

上述双向压缩模具及实现方法除用于高分子制品的注射压缩成型外，还可用于高分子制品的微孔注塑。

应用上述双向压缩模具及实现方法调控微孔发泡高分子制品泡孔结构的方法，具体步骤是：

（1）首先将高分子熔体和超临界流体（超临界二氧化碳或超临界氮气）混炼形成单相溶液，并注入模具的模腔中；

（2）模具初始闭合时，模腔没有完全被压缩，模腔体积相对较大，此时将形成的单相溶液注入后，模腔压力较低，导致单相溶液从注塑机喷嘴进入模腔时的压力降增大，从而产生更多的气核；此外，成核后泡孔长大的空间充足，受到的阻力减小，因此有利于泡孔的长大；

（3）模腔在熔体注射过程中或注射结束后开始被压缩，体积变小，由于此时高分子熔体还没有来得及完全冷却，泡孔在熔体中的位置及其形状、大小发生变化，也即泡孔结构随着模腔压缩的不断进行而发生变化。最终的泡孔结构会因纵向和横向压缩力、压缩距离和压缩速度等工艺参数的不同而改变。对不同的材料体系，在合适的上述工艺参数下能够形成致密均匀的泡孔结构。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

（1）可同时在纵向和横向两维方向上实现模腔体积的改变，相对于现有的单向压缩技术，本发明的模腔尺寸可在两维方向上发生变化，这使模腔体积的改变具有更大的灵活性和范围，可根据需要非常容易地实现不同单向或双向的压缩，可满足制品更高的压缩要求。

（2）结构合理；本发明虽然在功能上相对于现有模具有明显提高，但是其整体结构紧凑合理，体积小、重量轻，与现有的单向压缩模具在体积及重量上并无明显区别；模腔块组件和压缩块组件容易加工，装配精度高、互换性良好；而且拆装维护也非常方便。

（3）利用本发明注塑的制品的残余应力进一步降低，翘曲减小，尺寸稳定性得到明显提高。

（4）利用本发明可有效调控微孔发泡高分子制品内部的泡孔结构，且调控范围广，可较方便地制备具有不同类型泡孔结构的发泡制品；而且发泡制品内部的泡孔尺寸分布变窄，可以获得更加致密均匀的泡孔结构。

附图说明

图1是现有专利ZL 02802531.8中注射压缩模具的结构示意图。

图2是本发明双向压缩模具的外观示意图。

图3是本发明双向压缩模具的部件分解图。

图4是本发明双向压缩模具的结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为俯视图。

图5是模具初始闭合且熔体注入模腔后的示意图，其中（a）为主视图，（b）为俯视图。

图6是模具完全闭合且熔体被双向压缩后的示意图，其中（a）为主视图，（b）为俯视图。

图7中（a）和（b）分别是采用本发明方法和现有微孔注塑方法（模具型腔无压缩）制备的微孔发泡聚苯乙烯（PS）制品的扫描电子显微镜（SEM）照片。

图8中（a）和（b）分别示出了对图7中（a）和（b）微孔发泡PS制品泡孔尺寸分布的统计结果。

图9是采用本发明方法，纵向压缩力分别设定为60（a）、62（b）和64（c）kN时，制备的厚度分别为5、4和3mm的微孔发泡PS制品的SEM照片。

表1列出了图9中采用不同纵向压缩力制备的微孔发泡PS制品表层和芯层的泡孔形状特征。

上述各图中标号说明如下：1-动模板；2-顶杆固定板；3-动模固定板；4-顶杆挡板；5-顶杆；6-弹簧；71-纵向模腔块A；72-纵向模腔块B；73-横向模腔块A；74-纵向模腔块C；8-纵向压缩块；9-横向压缩块；10-横向压缩弹簧；11-横向推板；12-横向驱动件；13-纵向压缩弹簧；141-纵向模腔块a；142-纵向模腔块b；143-横向模腔块a；144-纵向模腔块c；15-定模固定板；16-定模板；17-浇口套；18，19，20，22-内六角螺钉；21-导向柱；23-模腔；24-冷却水道；25-横向槽；26-凹槽；27-高分子熔体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

图2～图4示出了本发明的具体结构，由图2～图4可见，本发明双向压缩模具，包括动模板1、动模固定板3、定模板16、定模固定板15、模腔块组件、压缩块组件；所述模腔块组件包括纵向模腔块（71、72、74、141、142和144）和横向模腔块（73和143）；所述压缩块组件包括纵向压缩块8和横向压缩块9；所述定模固定板15、模腔块组件和压缩块组件构成封闭的模腔23，并且通过所述纵向模腔块（71、72、74、141、142和144）、纵向压缩块8及横向模腔块（73和143）、横向压缩块9在纵向及横向上的相对移动来实现模腔23体积的改变。

所述纵向模腔块数量为6个，均通过内六角螺钉19与动模固定板3相连接，其分为纵向模腔块A71、纵向模腔块B72和纵向模腔块C74以及纵向模腔块a141、纵向模腔块b142和纵向模腔块c144共两组，两组中对应的纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧13，所述纵向压缩弹簧13两端与两组纵向模腔块相顶接；所述纵向压缩块8的一侧通过内六角螺钉20与动模固定板3固定连接，纵向压缩块8的另一侧伸入定模固定板15上开设的凹槽26内，在横向对模腔23进行封闭；所述动模固定板3通过内六角螺钉22与动模板1相连接；所述横向压缩块9位于动模固定板3与定模固定板15之间并设置在纵向压缩块8的一侧，所述横向压缩块9与纵向压缩块8嵌合连接，在纵向对模腔23进行封闭，同时在横向压缩块9与纵向压缩块8之间设置有横向压缩弹簧10，所述横向压缩弹簧10两端分别与横向压缩块9及纵向压缩块8相顶接；所述横向模腔块分为横向模腔块A73和横向模腔块a143共2个，并且2个横向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧13；所述横向模腔块A73和横向压缩块a143上均设置有横向槽25，以避让穿过横向槽25用于连接横向模腔块和动模固定板3的内六角螺钉19，使横向模腔块可沿横向移动。所述横向模腔块在横向动力装置的作用下顶紧横向压缩块9，在横向对模腔23进行封闭，并在横向动力装置的驱动下，横向模腔块及横向压缩块23同时移动，以改变模腔23的体积。

所述纵向压缩块8与横向压缩块9的嵌合连接为间隙配合连接，两者之间设置有横向压缩弹簧10，可以进行相对移动，并且纵向压缩块8与横向压缩块10进行相对移动的最大距离小于横向模腔块上横向槽25的长度。

所述定模固定板15通过内六角螺钉18与定模板16相连接，定模固定板15上开设的凹槽26与纵向压缩块8之间为间隙配合连接，可以进行相对移动，并且凹槽26底部与纵向压缩块8之间的距离大于两组纵向模腔块之间的距离。

所述横向压缩块9安装有顶出组件，所述顶出组件与横向压缩块9沿横向同步移动；所述顶出组件包括顶杆5、弹簧6、顶杆挡板4和顶杆固定板2；所述顶杆5的一端穿过弹簧6并通过横向压缩块9伸入模腔23中，顶杆5的另一端穿过顶杆挡板4并通过动模固定板3与顶杆固定板2相连接；所述顶杆固定板2与外部的顶出装置（图中未示出）相连接；可在顶出装置的作用下，驱动顶杆5伸入模腔中，将已成型的制品顶出。

所述横向动力装置包括横向推板11和横向驱动件12，横向驱动件12与横向推板11相连接，所述横向推板11平行安装于横向模腔块外侧，在横向驱动件12的作用下对横向模腔块施加横向推力，所述横向模腔块在横向推力的作用下顶紧横向压缩块9，并可同时移动以改变模腔23的大小。

所述横向动力装置安装在动模固定板3上；具体可为油缸、气缸或其它可提供直线移动的装置。

在两组纵向模腔块的其中一组设置有导向柱21，所述导向柱21穿过另一组纵向模腔块上的导向孔，可保证模具闭合时动模部分和定模部分的准确对位。

所述纵向模腔块a141和纵向模腔块b142内设置有冷却水道24，用于通入冷却液对模腔23内制品进行冷却。

本双向压缩模具还包括浇注系统，所述浇注系统包括浇口套17，所述浇口套17穿过定模板16及定模固定板15与模腔23相连通。

利用上述双向压缩模具实现的双向压缩方法，具体包括下述步骤：

（1）使双向压缩模具的动模板1、动模固定板3以及模腔块组件和压缩块组件等连接件移动至设定的纵向初始位置；

（2）与步骤（1）同时，横向驱动件12推动横向推板11移动，使横向模腔块（73和143）和横向压缩块9移动至设定的横向初始位置；此时模腔块组件、压缩块组件和定模固定板15共同形成封闭的模腔23；

（3）通过浇注系统将高分子熔体27注入上述模腔23；熔体注射过程中或注射结束后，设定纵向和横向压缩力、压缩距离和压缩速度等参数，驱动动模板1和横向推板11将高分子熔体27进行纵/横向的单向或双向压缩（横向推板11的移动在动模板1移动结束之前完成）；封闭于模腔23内的高分子熔体27冷却定型；

（4）动模板1、动模固定板3以及模腔块组件和压缩块组件等返回初始位置，完成纵向开模动作；顶出组件将冷却后的制品从模腔23中顶出，横向推板11在横向驱动件12的作用下返回初始位置，顶出组件、模腔块组件和压缩块组件均在弹簧的作用下返回初始位置，完成一个注塑周期。

实施例2

根据描述于实施例1中的双向压缩方法成型高分子制品，但是设定横向压缩速度为零，使模腔23内的高分子熔体27只受到纵向的压缩。

实施例3

根据描述于实施例1中的双向压缩方法成型高分子制品，但是设定纵向压缩速度为零，使模腔23内的高分子熔体27只受到横向的压缩。

实施例4

本实施例提供的双向压缩模具及实现方法调控微孔发泡高分子制品泡孔结构的步骤是：首先利用超临界流体辅助微孔注塑设备（专利号为ZL200610122092.6的发明专利）产生高分子熔体和超临界流体的单相溶液，然后将单相溶液注入双向压缩模具的型腔内；单相溶液注射过程中或注射结束后，通过调节纵向和横向压缩力、压缩距离和压缩速度等参数，对模具型腔内成核后泡孔有一定程度长大并且未完全冷却的高分子熔体进行双向压缩，冷却成型为微孔发泡高分子制品。图7示出了本发明方法的实施效果。图7中(a)和(b)分别是采用本发明方法和现有微孔注塑方法（模具型腔无压缩）制备的微孔发泡PS制品的SEM照片，图8则示出了其对应的泡孔尺寸统计结果，可以看出采用本发明方法制备的发泡制品内部的泡孔更加细小，且尺寸分布变窄，形成了致密均匀的泡孔结构。

实施例5

根据描述于实施例4中的方法，设定纵向压缩力分别为60、62和64kN，并且保持其它工艺参数不变，制备厚度分别为5、4和3mm的微孔发泡PS制品，图9中(a)、(b)和(c)分别示出了对应发泡制品的SEM照片。从图9中可以明显看出，不同纵向压缩力下发泡制品厚度方向上形成了不同类型的泡孔结构。当压缩力较小时，制品厚度方向上发泡区域较大，实体表层厚度较小；随着压缩力的增加，发泡区域逐渐减小，不发泡的实体表层厚度增加。当压缩力适中时，发泡制品表层处的泡孔呈现椭球形，如图9(b)所示。不同纵向压缩力下发泡制品表层和芯层的泡孔形状特征列于表1中。

表1

纵向压缩力/kN	60	62	64
				表层	球形	椭球形	极少泡孔存在
芯层	蜂窝状	球形(泡孔壁较厚)	球形(泡孔壁较薄)

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向压缩模具，其特征在于：包括动模板、动模固定板、定模板、定模固定板、模腔块组件、压缩块组件；所述模腔块组件包括纵向模腔块和横向模腔块；所述压缩块组件包括纵向压缩块和横向压缩块；所述定模固定板、模腔块组件和压缩块组件构成封闭的模腔，并且通过所述纵向模腔块、纵向压缩块及横向模腔块、横向压缩块在纵向及横向上的相对移动来实现模腔体积的改变。

2.根据权利要求1所述的双向压缩模具，其特征在于：所述纵向模腔块分为两组，均与动模固定板相连接，两组纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧，所述纵向压缩弹簧两端与两组纵向模腔块相顶接；所述纵向压缩块的一侧与动模固定板固定连接，纵向压缩块的另一侧伸入定模固定板上开设的凹槽内，在横向对模腔进行封闭；所述横向压缩块位于动模固定板与定模固定板之间并设置在纵向压缩块的一侧，所述横向压缩块与纵向压缩块嵌合连接，在纵向对模腔进行封闭，同时在横向压缩块与纵向压缩块之间设置有横向压缩弹簧，所述横向压缩弹簧两端分别与横向压缩块及纵向压缩块相顶接；所述横向模腔块在横向动力装置的作用下顶紧横向压缩块，在横向对模腔进行封闭，并在横向动力装置的驱动下，横向模腔块及横向压缩块同时移动，以改变模腔的体积。

3.根据权利要求2所述的双向压缩模具，其特征在于：所述纵向模腔块数量为6个，分为两组，两组中对应的纵向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧；所述横向模腔块数量为2个，2个横向模腔块之间设置有纵向压缩弹簧；所述横向模腔块设置有横向槽，以避让穿过横向槽用于连接横向模腔块和动模固定板的连接件，使横向模腔块可沿横向移动。

4.根据权利要求2所述的双向压缩模具，其特征在于：所述纵向压缩块与横向压缩块的嵌合连接为间隙配合连接，两者之间设置有横向压缩弹簧，可以进行相对移动，并且纵向压缩块与横向压缩块进行相对移动的最大距离小于横向模腔块上横向槽的长度。

5.根据权利要求1所述的双向压缩模具，其特征在于：所述定模固定板上开设的凹槽与纵向压缩块之间为间隙配合连接，可以进行相对移动，并且凹槽底部与纵向压缩块之间的距离大于两组纵向模腔块之间的距离。

6.根据权利要求1所述的双向压缩模具，其特征在于：所述横向压缩块安装有顶出组件，所述顶出组件与横向压缩块沿横向同步移动；所述顶出组件包括顶杆、弹簧、顶杆挡板和顶杆固定板；所述顶杆的一端穿过弹簧并通过横向压缩块伸入模腔中，顶杆的另一端穿过顶杆挡板并通过动模固定板与顶杆固定板相连接；所述顶杆固定板与外部的顶出装置相连接。

7.根据权利要求2所述的双向压缩模具，其特征在于：所述横向动力装置包括横向推板和横向驱动件，横向驱动件与横向推板相连接，所述横向推板平行安装于横向模腔块外侧，在横向驱动件的作用下对横向模腔块施加横向推力，所述横向模腔块在横向推力的作用下顶紧横向压缩块，并可同时移动以改变模腔的大小。

8.一种利用权利要求1～7任一项所述双向压缩模具实现的双向压缩方法，其特征在于：通过对纵向模腔块、纵向压缩块和横向模腔块、横向压缩块的同步操作，在纵向和横向上、只在纵向上或只在横向上实现模腔体积的改变，进而改变模腔内的拉伸流场和剪切流场，使熔体在压缩后的模腔中冷却定型。

9.根据权利要求8所述的双向压缩方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）使双向压缩模具的动模板、动模固定板以及模腔块组件和压缩块组件等连接件移动至设定的纵向初始位置；

（2）与步骤（1）同时，横向驱动件推动横向推板移动，使横向模腔块和横向压缩块移动至设定的横向初始位置；此时模腔块组件、压缩块组件和定模固定板共同形成封闭的模腔；

（3）通过浇注系统将熔体注入上述模腔；熔体注射过程中或注射结束后，设定纵向和横向压缩力、压缩距离和压缩速度等参数，驱动动模板和横向推板将高分子熔体进行纵/横向的单向或双向压缩（横向推板的移动在动模板移动结束之前完成）；封闭于模腔内的熔体冷却定型；

（4）动模板、动模固定板以及模腔块组件和压缩块组件等返回初始位置，完成纵向开模动作；顶出组件将冷却后的制品从模腔中顶出，横向推板在横向驱动件的作用下返回初始位置，顶出组件、模腔块组件和压缩块组件均在弹簧的作用下返回初始位置，完成一个注塑周期。

10.权利要求1～7任一项所述双向压缩模具用于高分子制品的注射压缩成型及高分子制品的微孔注塑。

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