CN2536391Y - 一种双向背压成形的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种双向背压成形的模具结构，涉及金属压力加工行业中用背压成形方法对涡旋式制冷压缩机静盘进行塑性加工的模具结构。该模具结构是由两部分组成的：液压模架和背压成形模芯。液压模架为模芯提供支持、固定和导向作用，并通过装在上、下模座中的上、下液压缸和活塞为静盘背压成形提供背压力和顶件力。背压成形模芯是成形的工作部分，由凸模、凹模、凸模座、凹模座等组成的用螺钉和销钉分别与液压模架相固定，并由装在其中的上、下垫块，上、下顶杆，顶料杆和螺旋体传递成形过程中所需的挤压力，背压力和顶料力。一副液压模架可以配用多副模芯。

Description

一种双向背压成形的模具结构

技术领域：

本实用新型涉及金属压力加工行业中，用背压成形方法对涡旋式制冷压缩机静盘(以下简称静盘)进行塑性加工的模具结构。

背景技术：

静盘是涡旋式制冷压缩机压缩冷却介质的主要元件。由于该类型压缩机制冷效率很高，正在得到推广和广泛的应用。附图1是一种典型的静盘零件样图。由图1可以看出在圆盘的一面为螺旋线形的凸起，另一面是骨节形的凸起，这两面凸起都是非对称的，根据金属塑性加工的规律和实践，其两面凸起在成形过程中高度方向会产生较大的高度差，不但成形困难，浪费材料而且给后续的精加工造成很大麻烦。目前生产静盘的方法有以下几种：

1.用切削加工的方法直接用圆料加工；

2.用精密铸造方法；

3.用热锻方法；

4.用背压成形方法。

实践证明，方法1材料利用率和生产效率都极低，只有在产品试制时采用。方法2材料内部组织缺陷多，废品率高。方法3精度差，加工余量大，材料利用率低。方法4成形的精度高，加工余量小，材料利用率高，是一种先进的成形方法，但它需要较为复杂的模具结构。

发明内容：

本实用新型的目的是为了提供一种结构相对简单，实用性强，造价较低的双向背压成形的模具结构，以满足静盘背压成形的要求。

为了实现上述目的，本实用新型通过装在上模座液压缸中的上活塞和装在下模座液压缸中的下活塞为背压成形提供上、下两个方向的背压力，分别通过上、下顶杆传递到装在凸模中的顶料杆和装在凹模中的螺旋体。当凸模对放置在凹模中的金属坯料加压时，金属向上、下两个方向流动，根据最小阻力定律，变形金属优先向阻力小的部位流动。流动快的金属先于流动慢的金属接触顶料杆和螺旋体，在背压力的作用下使得阻力加大，流动减慢，而原来流动慢的金属的阻力相对减小，流动加快，使得金属流动速度在总体上趋于一致，从而达到使成形件上、下凸起高度平齐的目的。液压活塞所产生的背压力可以通过调节液压的大小来设定。背压成形结束后，上、下液压活塞在液压的作用下复位，将成形的静盘从凸模和凹模中顶出。该模具结构另一个特点是由两个部分组成的，一部分是带有液压缸和活塞的上、下模座，上、下垫板和4副导套和导柱组成一副刚度和精度都较高的活动液压模架，可以满足多种静盘背压成形的需要，通用性好；另一部分是由凸模、凹模及其支撑和定位零件组成的背压成形模芯。不同的静盘成形件需要不同的模芯，在一定的尺寸范围内都可以使用同一副液压模架。模芯更换和维修方便，具有较好的经济效益。

附图说明：

现对本实用新型的附图说明如下：

图1是静盘零件图：其中，图1a为仰视图，图1b为主视图，图1c为俯视图；

图2是静盘双向背压成形模具结构图：其中1.下缸套 2.下活塞 3.下垫板 4.下模座  5.调整块 6.限位块7.凹模座 8.下垫块 9.下顶杆 10.螺旋体 11.压圈  12.应力套13.凹模 14.凸模 15.凸模固定板 16.顶料杆 17.凸模座 18.上垫块 19.上模座 20.上垫板 21.上顶杆 22.上缸套  23.上活塞 24.油管接头 25.导套 26.导柱

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

双向背压成形的模具结构如图2所示：

上活塞23装在上模座19的液压缸内，上缸套22镶在液压缸内以提高缸体耐磨寿命，上垫板20用螺钉和销钉与上模座固定，它既是液压缸的缸盖又是联系模芯上部分的垫板；同理下活塞2、下模座4、下缸套1和下垫板3与上模座部分的结构相同，由4副导套25和导柱26将它们组成一个自成体系的液压模架。这个模架不但可以为背压成形模芯提供支撑、定位和导向，还可以由液压缸和活塞提供背压力和顶料力，其大小可以通过调节液体压力来设定。模芯的上部：凸模固定板15将凸模14用螺钉和销钉固定在凸模座17上，并用螺钉和销钉与液压模架上垫板20相固定，上垫块18装在凸模固定板15内，起到支撑凸模的作用，背压力和卸料力由上活塞23通过上顶杆21和顶料杆16的作用在背压成形的金属上面。模芯的下部：凹模13与应力套12压合在一起，通过压圈11用螺钉和销钉固定在凹模座7的直口内，并用螺钉和销钉与液压模架下垫板3相固定，下垫块8装在凹模座7内起到支撑凹模的作用，背压力和卸料力由下活塞2通过下顶杆9和螺旋体10作用在背压成形的金属下面。装在液压模架上的限位块6和调整块5起到限制模具合模高度的作用。

Claims (3)

1.一种双向背压成形的模具结构，由两部分组成：第一部分是液压模架，主要是由上、下模座，装在其上的上、下活塞，上、下垫板和导套、导柱等组成一个自成体系的封闭模架；第二部分是背压成形模芯，模芯上部与液压模架上垫板连接，下部与下垫板连接，主要由凸模，凸模座，凹模，凹模座和上、下垫块等组成；该模具结构的特征在于：是由通用的液压模架和专用的背压成形模芯组成的。

2.根据权利要求1所述的一种双向背压成形的模具结构，其特征是：上、下液压活塞分别安置在上、下模座里，固定在上、下模座上的上、下垫板，起到液压缸盖和连接、固定模芯的双重作用。

3.根据权利要求1所述的一种双向背压成形的模具结构，其特征是：凸模和凹模分别装在凸模座和凹模座上，分别与液压模架上、下垫板相连接，装在其中的上、下垫块，上、下顶杆，顶料杆和螺旋体传递成形过程所需的挤压力、背压力和顶件力。

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