CN221540509U - 一种新型进胶方式的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型进胶方式的模具，包括前模、后模及后模型芯，在所述前模处形成腔体，在所述后模上形成穿孔，所述后模型芯穿过所述穿孔伸入到所述腔体中，以在所述后模型芯与所述前模的所述腔体内壁之间形成型腔，且在所述前模和所述后模之间形成进胶流道，在所述后模上还形成有进胶口，所述进胶口一端与所述进胶流道连通，另一端与所述向到所述型腔底部方向延伸设置。将树脂熔胶经进胶流道、通过所述进胶口、由型腔底部进入到型腔中，可避免产品成型后在产品侧壁处留有进胶痕迹，产品外观光滑、大大降低了产品的外观问题，不影响后工艺电镀、注塑生产更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型进胶方式的模具。
背景技术
常用进胶方式是通过进胶口由进胶流道倾斜向上延伸至与型腔连通，且连通处常常在型腔的中部或上端，在产品成型后，产品的外侧壁处会有进胶痕迹，进胶点拉高会刮手，影响电镀工艺的表面光滑。
实用新型内容
本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型进胶方式的模具，可避免产品成型后在产品侧壁处留有进胶痕迹，产品外观光滑。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种新型进胶方式的模具，包括前模、后模及后模型芯，在所述前模处形成腔体，在所述后模上形成穿孔，所述后模型芯穿过所述穿孔伸入到所述腔体中，以在所述后模型芯与所述前模的所述腔体内壁之间形成型腔，且在所述前模和所述后模之间形成进胶流道，在所述后模上还形成有进胶口，在所述进胶流道与所述型腔之间形成下沉式进胶口，所述进胶口的出较端与所述型腔的底部相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口的横截面由靠近所述进胶流道的一端至靠近所述型腔的一端逐渐减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口向下延伸后、向上延伸。
作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口的横截面呈圆弧形。
作为本实用新型的进一步改进，还包括面板，在所述面板上设有浇口套，所述浇口套的出胶端与所述进胶流道相连通。
作为本实用新型的进一步改进，还包括上模板，所述上模板处形成通道口，所述浇口套的出胶端伸入到所述通道口且与所述进胶流道相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述进胶流道包括主流道及分流道，所述主流道在所述前模和所述后模之间沿前后方向延伸设置，所述分流道在所述前模和所述后模之间沿左右方向延伸设置，所述分流道的进胶端与所述主流道相连通，所述分流道的出胶端与所述进胶口连通。
作为本实用新型的进一步改进，还包括行位组件及与所述行位组件相连接的侧型芯，在所述前模上还形成有连通通道，且所述连通通道与所述型腔相连通，所述侧型芯由所述连通通道伸入到所述型腔中。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1.本实用新型提出一种新型进胶方式的模具，将树脂熔胶经进胶流道、通过所述进胶口、由型腔底部进入到型腔中，可避免产品成型后在产品侧壁处留有进胶痕迹，产品外观光滑、大大降低了产品的外观问题，不影响后工艺电镀、注塑生产更稳定。
附图说明
图1为实施例中一种新型进胶方式的模具的结构示意图；
图2为实施例中一种新型进胶方式的模具的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为实施例中前模、后模及行位组件的剖视图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为实施例中前模、后模的剖视图；
图7为实施例中前模的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
如图1-7，一种新型进胶方式的模具100，包括前模1、后模2及后模型芯3，在所述前模1处形成腔体11，在所述后模2上形成穿孔，所述后模型芯3穿过所述穿孔伸入到所述腔体11中，以在所述后模型芯3与所述前模1的所述腔体11内壁之间形成型腔4，且在所述前模1和所述后模2之间形成进胶流道5，在所述进胶流道5与所述型腔4之间形成下沉式进胶口6，即在所述后模2上还形成下沉式的进胶口6，所述进胶口6一端与所述进胶流道5连通，另一端与所述向到所述型腔4底部方向延伸设置，所述进胶口的出较端与所述型腔的底部相连通。
本实用新型提出一种新型进胶方式的模具，将树脂熔胶经进胶流道5、通过所述进胶口6、由型腔4底部进入到型腔4中，避免了进胶口的出胶端与型腔的侧壁处连通，可避免产品成型后在产品外形处留有进胶痕迹，产品外观光滑、大大降低了产品的外观问题，不影响后工艺电镀、注塑生产更稳定。
在一些式实施例中，所述进胶口6的横截面由靠近所述进胶流道5的一端至靠近所述型腔4的一端逐渐减小。使得靠近型腔4的进胶口6较小，保证进胶的同时，避免在产品处留下进胶痕迹。
所述进胶口6向下延伸后、向上延伸。进胶口6下沉式设计，使得进胶口6的出胶端在型腔4的下方，以在型腔4下端部处进胶。
本实施例中，所述进胶口6的横截面呈圆弧形。保证熔胶顺利通过，走胶快、平稳。
本实施例中，所述进胶口6呈牛角状。
还包括面板，在所述面板9上设有浇口套91，所述浇口套的出胶端与所述进胶流道5相连通。
还包括上模板8，所述上模板8处形成通道口，所述浇口套的出胶端伸入到所述通道口且与所述进胶流道5相连通。
本实施例中，在所述上模板处形成朝下开口的安装槽，所述前模1安装在所述安装槽中。
所述进胶流道5包括主流道51及分流道52，所述主流道51在所述前模1和所述后模2之间沿前后方向延伸设置，所述分流道52在所述前模1和所述后模2之间沿左右方向延伸设置，所述分流道的进胶端与所述主流道相连通，所述分流道的出胶端与所述进胶口6连通。
还包括行位组件7及与所述行位组件7相连接的侧型芯8，在所述前模1上还形成有连通通道，且所述连通通道与所述型腔4相连通，所述侧型芯由所述连通通道伸入到所述型腔4中。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型进胶方式的模具，其特征在于，包括前模、后模及后模型芯，在所述前模处形成腔体，在所述后模上形成穿孔，所述后模型芯穿过所述穿孔伸入到所述腔体中，以在所述后模型芯与所述前模的所述腔体内壁之间形成型腔，且在所述前模和所述后模之间形成进胶流道，在所述进胶流道与所述型腔之间形成下沉式进胶口，所述进胶口的出较端与所述型腔的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，所述进胶口的横截面由靠近所述进胶流道的一端至靠近所述型腔的一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，所述进胶口向下延伸后、向上延伸。
4.根据权利要求1所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，所述进胶口的横截面呈圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，还包括面板，在所述面板上设有浇口套，所述浇口套的出胶端与所述进胶流道相连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，还包括上模板，所述上模板处形成通道口，所述浇口套的出胶端伸入到所述通道口且与所述进胶流道相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，所述进胶流道包括主流道及分流道，所述主流道在所述前模和所述后模之间沿前后方向延伸设置，所述分流道在所述前模和所述后模之间沿左右方向延伸设置，所述分流道的进胶端与所述主流道相连通，所述分流道的出胶端与所述进胶口连通。
8.根据权利要求1所述的一种新型进胶方式的模具，其特征在于，还包括行位组件及与所述行位组件相连接的侧型芯，在所述前模上还形成有连通通道，且所述连通通道与所述型腔相连通，所述侧型芯由所述连通通道伸入到所述型腔中。
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