CN112476994B - 一种针阀热流道进胶模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种针阀热流道进胶模具，其包括上模、中模及下模，上模、中模及下模上下正对，上模上贯通开设有用于输送高温液体的第一运水口，上模及中模之间安装有两组垫块，两组垫块之间卡接固定有加热体，加热体的上下端面均凹设有流道，各组流道内部卡接固定有加热管，上模的上端面凹设有两组顶槽，顶槽的槽底竖直贯通开设有插槽，插槽内部插接固定有若干组针阀，加热体上贯通开设有若干组插孔，各组针阀与插孔插接固定；各组针阀依次穿过中模及下模，下模上贯通开设有若干组槽口，各组槽口内部插接固定有环套，各组针阀朝向槽口。本申请降低了胶体在模具的入口及前端位置发生冷凝，提升了胶体在模具内部的流动效率。

Description

一种针阀热流道进胶模具

技术领域

本申请涉及注肩模具的领域，尤其是涉及一种针阀热流道进胶模具。

背景技术

目前，牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后将管体的挤出头部注塑成型。随着自动化设备的快速发展，自动化注肩机已大量应用于牙膏管、化妆品管等软管的注肩生产。注肩机是指用于将管体的一端注塑成型，使得管体的一端形成挤出部的机器，这个过程也称为管体注肩。

现有的自动化注肩机中的模具包括下模与上模，未成型的管体套接在下模上，工作平台上设有用于固定下模的旋转基座，旋转基座呈轴线水平设置的柱状，多组下模等角度圆周分布在旋转基座的圆周面上，旋转基座在旋转的过程中，将套接有管体的各组下模转动至位于上模的正下方，上模与下模合模，上模内部安装有输送胶体的针阀，模具内部呈熔融状的胶体不断从针阀的下端向管体的上端部流动，经冷却成型，各组管体的肩部硬化成型，完成对管体的注肩。之后，上模与下模脱模，基座继续旋转，将完成注肩后的管体运出，再开始下一批次管体的注肩作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：进行管体的注肩作业时，胶体在模具外部的加热装置的加热作用下呈熔融状，之后胶体在加压装置的输送下不断向模具内部输送，在开始注肩作业时，模具的温度较低，熔融状态的胶体在初始进入模具内部时，模具吸热使胶体的温度降低，胶体易在模具的入口及前端位置的流道发生冷凝，进而使模具的流道发生部分闭塞，降低了胶体的输送效率，对管体的注肩效率造成不利影响，故存在改进的空间。

发明内容

为了降低胶体在模具的入口及前端位置发生冷凝，提升胶体在模具内部的流动效率，本申请提供一种针阀热流道进胶模具。

本申请提供的一种针阀热流道进胶模具采用如下的技术方案：

一种针阀热流道进胶模具，包括上模、中模及下模，所述上模、中模及下模上下正对，所述上模沿长度方向贯通开设有用于输送高温液体的第一运水口，所述上模及所述中模之间安装有两组垫块，两组所述垫块之间卡接固定有加热体，所述加热体的上下端面均凹设有环状的流道，各组所述流道内部卡接固定有加热管，所述上模的上端面凹设有两组顶槽，所述顶槽的槽底竖直贯通开设有插槽，所述插槽内部插接固定有若干组针阀，所述加热体上贯通开设有若干组与各组所述插槽上下正对的插孔，各组所述针阀与所述插孔插接固定；各组所述针阀依次穿过所述中模及所述下模，所述下模上贯通开设有若干组槽口，各组所述槽口内部插接固定有用于注肩成型的环套，各组所述针阀朝向所述槽口。

通过采用上述技术方案，模具由上模、中模及下模组成，在向模具内部输送待进行冷凝成型的胶体前，向上模的第一运水口内部输送高温液体，高温液体将上模的温度提升，同时两组垫块对上模与中模进行支撑，两组垫块之间安装的加热体上开设的流道内部卡接固定加热管，在进行管体向模具内部灌注前，将流道内部的各组加热管上电加热，电能转化为热能，各组针阀从上面的顶槽进行安装，各组针阀卡接在插孔插槽内部，加热体的温度上升，使针阀的温度提升，进而使针阀内部输送的胶体的温度升高，针阀内部的胶体在模具的上端入口不易发生冷凝，促进了胶体在针阀内部的流动，进而提升了模具入口位置的流动效率。

优选的，所述上模在两组所述顶槽之间竖直贯通开设有进料孔，所述进料孔内部插接固定有输送管；所述加热体的上端面竖直凹设有进料口，所述加热体内部中空设置，所述加热体的下端面凹设有若干组与所述加热体内部的空腔连通的下料口，所述中模上竖直贯通开设有与所述插孔上下正对的插接孔，各组所述下料口与所述插接孔上下正对设置。

通过采用上述技术方案，胶体从进料口进入模具内部，在重力作用及外部加压设备的作用下，胶体不断从进料孔进入上模，经输送管的输送，从进料口进入加热体内部的空腔中，胶体随着空腔不断流动，对空腔进行填充，呈熔融状的胶体不断沿着各组下料孔流出加热体，中模上各组插接孔与插孔正对，插接孔与下料口正对，使熔融状的胶体顺势流入插接孔位置。

优选的，所述针阀包括阀套及与所述阀套插接滑动的阀针，各组所述阀针与所述加热体插接滑动，所述阀套包括第一阀组、第二阀组及第三阀组，所述第三阀组的插接入所述插接孔内部，所述第三阀组的上端面与所述加热体的下端面密封抵接。

通过采用上述技术方案，针阀中的阀针与加热体插接滑动，随着阀针在竖直方向上间歇式运动，阀针与加热体插接滑动，阀针不断对阀套的导通进行控制，使熔融状的胶体流出阀套，第三阀组的上端面与加热体的下端面密封连接，使加热体对第三阀组进行压紧，使装置的整体气密性提升。

优选的，所述下模的上端面安装有板组，所述板组的上端面凹设有沉槽，所述沉槽的槽底贯通开设有若干组共线设置的圆孔，各组所述圆孔与所述槽口同心设置，所述板组的上端面安装有平板，所述平板的下端面凸设有与所述沉槽插接配合的凸块，所述中模的下端面凹设有用于容纳所述平板及所述板组的底槽；所述平板的上端面竖直贯通开设有与所述圆孔及所述插接孔均正对的通孔，各组所述针阀与各组所述通孔插接固定，所述阀针的下端部伸出所述阀套并朝向各组所述圆孔。

通过采用上述技术方案，下模的上端面安装有板组及平板，各组针阀与平板上开设的各组通孔插接固定，阀针伸出第三阀组的下端部，对针阀内部的胶体进行控制；平板下端部的凸块与沉槽插接配合，提升了中模及下模之间的一体性。

优选的，所述下模的上端面螺钉连接有若干组压板，所述板组的两端呈阶梯状，各组所述压板呈角钢状，各组所述压板两两一组与所述板组的两端扣接固定；所述阀针竖直设置，所述阀针与所述圆孔偏心设置。

通过采用上述技术方案，下模的上端面螺钉连接有两组压板，各组压板的对板子的两端进行压紧，上述配合使板组与下模固定连接，提升了板组与下模的连接强度；阀针的下端部与圆孔偏心设置，进而使从阀针流出的胶体从圆孔的一侧进入环套内部，流入环套内部的胶体具有一定的压力，胶体不断对环套内壁与管件之间的空间进行填充，上述操作使管件上端部未粘附胶体，管件的上端部不易形成凸点，从而使管件在注肩作业时的加工精度提升。

优选的，所述平板上端面凹设有环绕所述通孔设置的环槽，所述中模上开设有第二运水口，所述第二运水口与各组所述环槽之间连通有呈直角状分布轨迹的孔道。

通过采用上述技术方案，熔融状的胶体不断在外部压力设备的推动下进入各组阀套内部时，熔融状的胶体不断向下流动，此时胶体中的热量不断向阀套上发生热传导，阀套上的热量进一步向中模上发生热传导，此时第二运水口内部不断输送低温的水体，水体不断向中模内部流动，水体对中模上的热量进行吸收，使中模的温度降低，进一步使阀套的温度降低，进而促进了阀套内部的熔融状的胶体的冷凝定型，携带热量的水体不断从第二运水口的另一端流出，进而使中模的温度降低，水体不端断输入，促进了熔融状的胶体的冷凝，相对于自然条件下的冷凝过程，本申请中实现了对中模的水冷降温，压缩了熔融状的胶体在冷凝过程中的时长，提升了管体的注肩效率。

优选的，所述槽口的内周壁上凹设有环状的散热槽，各组所述散热槽在相互靠近的位置连通，所述下模上开设有与所述散热槽连通的第三运水口。

通过采用上述技术方案，槽口内部插接固定进行注肩作业的环套，槽口的内周壁上凹设的散热槽与下模上的第三运水口连通，当胶体从阀套的下端部流出后，胶体进入环套内部并对环套进行填充，此时，第三运水口内部输送的水体不断流过散热槽的位置，水体吸热，使环套的温度降低，进而促进了环套内部胶体的冷凝成型。

优选的，所述上模的一侧端面上凹设若干组上下设置的进气孔及出气孔，所述进气孔与所述顶槽的内周壁连通，所述出气孔与所述顶槽的槽底连通，所述阀针与所述第一阀组插接滑动，所述第一阀组的上端部开设有与所述顶槽的槽底连通的泄压口，所述阀针插接入所述第一阀组的底部时，所述阀针伸出所述第三阀组，使所述阀针对所述第三阀组进行封堵；所述下料口内部安装有同于对所述阀针进行上弹的压簧。

通过采用上述技术方案，当进行针阀中阀针的气动控制时，进气孔内部输入高压的气压，气体经进气孔进入顶槽内部，气体对阀针进行推动，当气体推动阀针运动，使阀针沿着阀套不断向下运动时，阀针对第三阀组的下端部封堵，使胶体不能向下流动，当完成一组管体的注肩作业后，阀针运动到泄压口的位置，此时气体沿着泄压口、出气孔排出上模，阀针在下料口内部安装的压簧的作用下进行复位，进行下一注肩作业的循环。

优选的，所述顶槽的入口密封卡接有盖板，所述顶槽的入口呈阶梯状，所述盖板与所述顶槽螺钉连接，所述盖板与所述第一阀组的上端部之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，顶槽的入口呈阶梯状，盖板与顶槽螺钉连接，盖板对顶槽的入口进行封堵，使顶槽的气密性提升，盖板与第一阀组的上端部之间具有间隙，在进行阀针的驱动时，使气体与第一阀组之间连通，促进了外部气动装置对针阀的控制，针阀的相应更加灵敏。

优选的，所述平板的上端面凹设有两组卡槽，各组所述卡槽位于所述环槽的内侧及外侧，所述卡槽内部卡接固定有密封环。

通过采用上述技术方案，平板上的卡槽内部卡接密封有密封环，密封环的设置提升了平板与中模之间的密闭性，降低了因第二运水口的水冷作业发生漏水状况的发生概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上模内部凹设有第一运水口，第一运水口内部输送高温液体，使上模的温度上升，上模及中模之间的两组垫块之间安装有加热体，加热体的上下端面凹设有流道，流道内部卡接固定加热管，各组加热管上电发热，针阀与加热体插接固定，上述配合使针阀的温度提升，针阀内部的胶体在模具的上端入口不易发生冷凝，促进了胶体在针阀内部的流动，进而提升了胶体在模具入口位置的流动效率；

2.下模的上端面安装有板组及平板，各组针阀与平板上开设的各组通孔插接固定，阀针伸出第三阀组的下端部，对针阀内部的胶体进行控制；平板下端部的凸块与沉槽插接配合，提升了中模及下模之间的一体性；阀针的下端部与圆孔偏心设置，进而使从阀针流出的胶体从圆孔的一侧进入环套内部，流入环套内部的胶体具有一定的压力，胶体不断对环套内壁与管件之间的空间进行填充，上述操作使管件上端部未粘附胶体，管件的上端部不易形成凸点，从而使管件在注肩作业时的加工精度提升；

3.中模及下模上设置降温装置，第二运水口与各组环槽连通，第三运水口与各组槽口内部的散热槽连通，促进了胶体在注肩过程中的冷凝效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸示意图；

图3是本申请中的隐藏中模后的局部剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请的半剖示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本申请中上模的局部剖视图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是本申请中下模的局部剖视图；

图10是图9中D处的放大图。

附图标记说明：1、模具；11、上模；111、第一运水口；112、顶槽；1121、盖板；113、插槽；114、进料孔；115、输送管；116、进气孔；117、出气孔；12、中模；121、垫块；122、插接孔；123、第二运水口；124、孔道；13、下模；131、槽口；1311、散热槽；132、环套；133、压板；134、第三运水口；135、堵头；2、加热体；21、流道；22、加热管；23、插孔；24、进料口；25、下料口；251、压簧；3、针阀；31、阀套；311、第一阀组；3111、泄压口；312、第二阀组；313、第三阀组；32、阀针；4、板组；41、沉槽；42、圆孔；5、平板；51、凸块；52、底槽；53、通孔；54、环槽；55、卡槽；56、密封环；6、紧固螺栓；61、导向柱；62、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种针阀热流道进胶模具。参照图1，模具1包括上模11、中模12及下模13，上模11、中模12及下模13上下正对且贴合。上模11长度方向的两侧竖直端面贯通开设有第一运水口111，上模11及中模12之间安装有两组垫块121，垫块121的上端面及下端面分别与上模11及中模12抵紧，两组垫块121之间安装有加热体2。上模11的上端面竖直凹设有两组呈长方形的顶槽112，顶槽112内部密封并插接密封有盖板1121。上模11的上端面竖直凹设有进料孔114，进料孔114位于两组顶槽112之间，进料孔114的轴线位于上模11的上端面的中心对称点上。中模12上安装有第二运水口123，第二运水口123贯通中模12长度方向的两侧端面。下模13上安装有第三运水口134，第三运水口134贯通下模13长度方向的两侧端面。

参照图2，上模11与中模12之间连接有若干组紧固螺栓6，各组紧固螺栓6从下到下依次穿过上模11、垫块121及中模12，将上模11及中模12固定连接。模具1内部安装有若干组竖直设置的针阀3，各组针阀3包括阀套31及阀针32，阀针32与阀套31插接滑动，阀套31包括第一阀组311、第二阀组312及第三阀组313。各组中模12上贯通开设有若干组轴线竖直设置的插接孔122，各组第三阀组313与插接孔122插接固定，第三阀组313的下端部穿过中模12。

下模13长度方向的两侧边沿竖直固定有导向柱61，各组导向柱61与中模12滑动连接，中模12的下端面与下模13的上端面之间安装有四组弹簧62。

参照图3，下模13的上端面安装有两组板组4，各组板组4共线且所在直线与下模13的长度方向共线。板组4的上端面凹设有沉槽41，沉槽41的槽底竖直贯通开设有若干组共线设置的圆孔42；板组4上端面安装有平板5，平板5与板组4形状配合且正对设置，平板5的下端面凸设有与沉槽41插接配合的凸块51。下模13的上端面螺钉连接有四组压板133，压板133两两一组，板组4的两端呈阶梯状，压板133呈角钢状，各组压板133与板组4两端的阶梯结构扣接固定。第三阀组313位于圆孔42的竖直上方，阀针32的下端部伸出第三阀组313的下端出口，阀针32与圆孔42偏心设置。

参照图5，顶槽112的槽底竖直贯通开设有若干组插槽113，各组插槽113的轴线竖直等间距设置，第一阀组311及第二阀组312插接入插槽113内部，第二阀组312的下端面与加热体2的上端面抵紧。下料口25内部安装有同于对阀针32进行上弹的压簧251，压簧251与阀针32固定连接。

加热体2上端面的中心对称点上竖直凹设有进料口24，加热体2的内部中空设置，进料口24与空腔连通，加热体2的下端面凹设有若干组下料口25，各组下料口25与空腔连通；加热体2的上端面竖直凹设有插孔23，各组插孔23与下料口25同轴线设置，各组阀针32与插孔23密封插接；各组下料口25与中模12上的插接孔122上下正对设置，各组第三阀组313与插接孔122插接固定。

加热体2的上端面及下端面均凹设有流道21，流道21呈环状，流道21包围各组针阀3，流道21内部插接固定有加热管22，加热管22有选为铜管。进料孔114内部插接固定有输送管115，输送管115为中空设置，输送管115的下端部与进料口24正对且连通设置。

参照图5及图6，下模13的上端面竖直凹设有若干组共线且等间距设置的槽口131，各组槽口131内部插接固定有环套132。各组槽口131的内周壁上凹设有散热槽1311，各组散热槽1311在相互靠近的位置连通设置，第三运水口134与散热槽1311之间连通有孔道124，各组孔道124的两端插接固定堵头135。

参照图7及图8，顶槽112的入口呈阶梯状，盖板1121与顶槽112的入口插接配合。上模11的长度方向一侧竖直端面凹设有若干组上下设置的进气孔116及出气孔117，各组进气孔116及各组出气孔117之间连通有孔道124，各组孔道124的两端插接固定堵头135。进气孔116与顶槽112的内周壁连通，出气孔117与顶槽112的槽底连通。阀针32与第一阀组311插接滑动，第一阀组311上贯通开设有泄压口3111，泄压口3111与顶槽112的槽底连通，当阀针32向下运动时进气孔116、泄压口3111及出气孔117连通时，阀针32的下端部伸出第三阀组313的下端部出口。盖板1121的下端面与第一阀组311的上端部之间具有间隙。

参照图9及图10，平板5的上端面竖直贯通开设有若干组等间距设置的通孔53，各组通孔53的内周壁与第三阀组313的外周面形状配合，第三阀组313与各组通孔53插接固定，平板5的上端面凹设有环槽54，环槽54环绕通孔53分布，第二运水口123与环槽54之间开设有呈直角分布轨迹的孔道124，各组孔道124的两端插接固定堵头135。平板5的上端面凹设有若干组卡槽55，卡槽55两两一组同心设置，两组卡槽55分别位于环槽54的内侧及外侧，各组卡槽55内部卡接固定有密封环56。

本申请实施例的一种针阀热流道进胶模具的实施原理为：

该种进胶模具1在进行注肩作业时，先将第一运水口111、第二运水口123及第三运水口134与外部的水体进行连接，第一运水口111连接高温的水体，第二运水口123及第三运水口134连接自来水管道。

将各组流道21内部的加热管22上电加热，加热管22将加热体2的温度升高，再将胶体通过进料孔114内部的输送管115不断向加热体2内部输送，上模11及加热体2的温度升高，此时进气孔116及出气孔117连接管道，进气孔116连接气泵，气泵不断做间歇式运动，随着气泵的运动，各组针阀3内部的阀针32不端在竖直方向上做间歇运动，胶体不断从输送管115的下端部向加热体2的进料口24流动，经加热体2的升温，胶体呈熔融状，胶体随着空腔流动，经各组出料口进入第三阀组313内部，不断向下端流动，阀针32做间歇式运动，各组待进行注肩作业的管体卡接在环套132内部，胶体从第三阀组313的下端部，经圆孔42流入环套132内部，与管体一体成型。进行注肩的同时，第二运水口123及第三运水口134内部输送水体，使第三阀组313及环套132的温度降低，促进了胶体的冷凝。

上述配合使针阀3的温度提升，针阀3内部的胶体在模具1的上端入口不易发生冷凝，促进了胶体在针阀3内部的流动，进而提升了模具1入口位置的流动效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针阀热流道进胶模具，包括上模(11)、中模(12)及下模(13)，其特征在于：所述上模(11)、中模(12)及下模(13)上下正对，所述上模(11)沿长度方向贯通开设有用于输送高温液体的第一运水口(111)，所述上模(11)及所述中模(12)之间安装有两组垫块(121)，两组所述垫块(121)之间卡接固定有加热体(2)，所述加热体(2)的上下端面均凹设有环状的流道(21)，各组所述流道(21)内部卡接固定有加热管(22)，所述上模(11)的上端面凹设有两组顶槽(112)，所述顶槽(112)的槽底竖直贯通开设有插槽(113)，所述插槽(113)内部插接固定有若干组针阀(3)，所述加热体(2)上贯通开设有若干组与各组所述插槽(113)上下正对的插孔(23)，各组所述针阀(3)与所述插孔(23)插接固定；各组所述针阀(3)依次穿过所述中模(12)及所述下模(13)，所述下模(13)上贯通开设有若干组槽口(131)，各组所述槽口(131)内部插接固定有用于注肩成型的环套(132)，各组所述针阀(3)朝向所述槽口(131)；

所述上模(11)在两组所述顶槽(112)之间竖直贯通开设有进料孔(114)，所述进料孔(114)内部插接固定有输送管(115)；所述加热体(2)的上端面竖直凹设有进料口(24)，所述加热体(2)内部中空设置，所述加热体(2)的下端面凹设有若干组与所述加热体(2)内部的空腔连通的下料口(25)，所述中模(12)上竖直贯通开设有与所述插孔(23)上下正对的插接孔(122)，各组所述下料口(25)与所述插接孔(122)上下正对设置；

所述针阀(3)包括阀套(31)及与所述阀套(31)插接滑动的阀针(32)，各组所述阀针(32)与所述加热体(2)插接滑动，所述阀套(31)包括第一阀组(311)、第二阀组(312)及第三阀组(313)，所述第三阀组(313)的插接入所述插接孔(122)内部，所述第三阀组(313)的上端面与所述加热体(2)的下端面密封抵接；

所述下模(13)的上端面安装有板组(4)，所述板组(4)的上端面凹设有沉槽(41)，所述沉槽(41)的槽底贯通开设有若干组共线设置的圆孔(42)，各组所述圆孔(42)与所述槽口(131)同心设置，所述板组(4)的上端面安装有平板(5)，所述平板(5)的下端面凸设有与所述沉槽(41)插接配合的凸块(51)，所述中模(12)的下端面凹设有用于容纳所述平板(5)及所述板组(4)的底槽(52)；所述平板(5)的上端面竖直贯通开设有与所述圆孔(42)及所述插接孔(122)均正对的通孔(53)，各组所述针阀(3)与各组所述通孔(53)插接固定，所述阀针(32)的下端部伸出所述阀套(31)并朝向各组所述圆孔(42)；

所述下模(13)的上端面螺钉连接有若干组压板(133)，所述板组(4)的两端呈阶梯状，各组所述压板(133)呈角钢状，各组所述压板(133)两两一组与所述板组(4)的两端扣接固定；所述阀针(32)竖直设置，所述阀针(32)与所述圆孔(42)偏心设置。

2.根据权利要求1所述的一种针阀热流道进胶模具，其特征在于：所述平板(5)上端面凹设有环绕所述通孔(53)设置的环槽(54)，所述中模(12)上开设有第二运水口(123)，所述第二运水口(123)与各组所述环槽(54)之间连通有呈直角状分布轨迹的孔道(124)。

3.根据权利要求1所述的一种针阀热流道进胶模具，其特征在于：所述槽口(131)的内周壁上凹设有环状的散热槽(1311)，各组所述散热槽(1311)在相互靠近的位置连通，所述下模(13)上开设有与所述散热槽(1311)连通的第三运水口(134)。

4.根据权利要求2所述的一种针阀热流道进胶模具，其特征在于：所述上模(11)的一侧端面上凹设若干组上下设置的进气孔(116)及出气孔(117)，所述进气孔(116)与所述顶槽(112)的内周壁连通，所述出气孔(117)与所述顶槽(112)的槽底连通，所述阀针(32)与所述第一阀组(311)插接滑动，所述第一阀组(311)的上端部开设有与所述顶槽(112)的槽底连通的泄压口(3111)，所述阀针(32)插接入所述第一阀组(311)的底部时，所述阀针(32)伸出所述第三阀组(313)，使所述阀针(32)对所述第三阀组(313)进行封堵；所述下料口(25)内部安装有用于对所述阀针(32)进行上弹的压簧(251)。

5.根据权利要求1所述的一种针阀热流道进胶模具，其特征在于：所述顶槽(112)的入口密封卡接有盖板(1121)，所述顶槽(112)的入口呈阶梯状，所述盖板(1121)与所述顶槽(112)螺钉连接，所述盖板(1121)与所述第一阀组(311)的上端部之间具有间隙。

6.根据权利要求2所述的一种针阀热流道进胶模具，其特征在于：所述平板(5)的上端面凹设有两组卡槽(55)，各组所述卡槽(55)位于所述环槽(54)的内侧及外侧，所述卡槽(55)内部卡接固定有密封环(56)。

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