CN115782060B - 一种橡胶密封圈成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶密封圈注塑模具技术领域，尤其为一种橡胶密封圈成形装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座相互靠近的一侧分别开设有型槽一和型槽二，所述型槽一和型槽二内分别固定安装有下模板和上模板，所述上模座的底部开设有呈矩形分布的四个导孔，所述下模座的顶部固定安装有与四个导孔相适配的导柱，所述下模板和上模板内均内嵌式的固定安装有换热管一，所述型槽一和型槽二的外侧分别固定安装有与相应换热管一连通的分流组件。本发明通过对下模板和上模板进行加热以及降温，能够加速下模板和上模板之间的橡胶流体注满下模板和上模板之间的型腔以及对注满型腔的橡胶流体冷却定型。

Description

一种橡胶密封圈成形装置

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈注塑模具技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈成形装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈通常是由橡胶材料经模具注塑后冷却成型，现有的橡胶密封圈生产用注塑模具。

在注塑橡胶密封圈时需要对注塑模具进行降温来使橡胶流体迅速冷却定型成密封圈，且方便工人将冷却定型之后的密封圈从降温之后模具上取下时，之后橡胶流体再次注入到模具中，高温的橡胶流体在模具型腔中流动的较为费力，同时模具上下模合模时需要外加压力使上下模紧贴在一起来提高合模的密封性，当外加压力不稳时，上下模之间极易出现间隙，为此，提出一种橡胶密封圈成形装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈成形装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橡胶密封圈成形装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座相互靠近的一侧分别开设有型槽一和型槽二，所述型槽一和型槽二内分别固定安装有下模板和上模板，所述上模座的底部开设有呈矩形分布的四个导孔，所述下模座的顶部固定安装有与四个导孔相适配的导柱，所述下模板和上模板内均内嵌式的固定安装有换热管一，所述型槽一和型槽二的外侧分别固定安装有与相应换热管一连通的分流组件，通过往两个分流组件内分别注入高温或低温流体则可通过相应换热管一对下模板以及上模板进行加热或冷却，所述下模座的顶部内嵌式的安装有跟随相应换热管一对四个导柱进行加热和冷却的换热机构。

优选的，所述分流组件包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有两个冷进液管以及两个热进液管，所述箱体的另一侧固定安装有两个出液管，两个换热管一的两端分别与对应分流组件上的两个出液管相连通。

优选的，所述下模座的顶部开设有呈矩形分布的四个圆槽，四个圆槽分别与对应导柱同轴线设置，所述换热机构包括固定安装在四个圆槽内的换热套，四个换热套分别固定套设在相应的导柱上，所述换热机构包括内嵌在下模座内的换热管二，所述换热管二贯穿四个换热套，四个换热套通过换热管二依次连通，所述换热管二的两端分别与固定在下模座上分流组件中的两个出液管相连通。

优选的，所述箱体内固定安装有隔板二，所述隔板二将箱体内部分隔成出液室以及进液室，所述出液室以及进液室内均滑动安装有隔板一。

优选的，所述隔板一上设有两个圆杆，两个圆杆均贯穿隔板一并与隔板一滑动连接，所述圆杆的顶端和底端分别与箱体的顶部以及底部内壁固定连接，所述圆杆上滑动套设有两个弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均与隔板一固定连接，两个弹簧相互远离的一端分别与箱体的顶部以及底部内壁固定连接。

优选的，所述出液室以及进液室被两个隔板一分隔成冷出液腔、热出液腔以及冷进液腔、热进液腔。

优选的，所述出液室和进液室的内壁上均固定安装有两个限位环，两个隔板一分别位于相应的两个限位环之间。

优选的，两个隔板一的顶部均固定安装有连杆，两个连杆的顶端均贯穿箱体的顶部并与箱体滑动连接，两个连杆的顶端固定安装有同一个连板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够在下模座和上模座合模注塑时，通过两个分流组件和相应换热管一对下模板和上模板注入高温液体进行加热，橡胶流体在高温的下模板和上模板内部的型腔中能够顺畅的流动，使得橡胶流体能够填充满下模板和上模板之间的型腔，使型腔内的橡胶流体能够初步定型成密封圈；

2、下模座和上模座在合模时，相应的分流组件能够通过换热机构对四个导柱件加热，受热膨胀的导柱能够与上模座上相应的导孔内壁过盈配合在一起，与导孔内部过盈配合的导柱能够提高下模座和上模座之间的连接紧密强度；

3、在下模座和上模座注塑完成时，通过两个分流组件和相应换热管一对下模板和上模板注入低温液体进行降温，降温之后的下模板和上模板能够将型腔内的注塑橡胶密封圈进行降温，使其迅速的定型，且下模板、上模板以及注塑橡胶密封圈降温之后将受冷收缩，使得定型之后的注塑橡胶密封圈能够与下模板和上模板的型腔内壁分离，便于将定型之后的注塑橡胶密封圈从下模板和上模板上的型腔中取下；

4、下模座和上模座在分模时，位于下模座上的分流组件将往换热管二内注入低温液体，流经四个换热套内的高低温液体将对四个导柱进行降温，受冷收缩的四个导柱将与相应导孔的内壁间隙配合在一起，因此可以很轻的将下模座和上模座分离开。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中上模座的爆炸图；

图3为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中下模座的爆炸图；

图4为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中分流组件、换热管一和换热机构的结构示意图以及局部剖视图；

图5为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中分流组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中分流组件的爆炸图一；

图7为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中分流组件的爆炸图二；

图8为本发明提出的一种橡胶密封圈成形装置中分流组件在注入低温液体时的内部结构示意图。

图中：1、下模座；11、型槽一；12、下模板；13、导柱；14、圆槽；2、上模座；21、型槽二；22、上模板；23、导孔；3、分流组件；31、箱体；32、冷进液管；33、热进液管；34、出液管；35、隔板一；36、圆杆；37、弹簧；38、连杆；39、连板；310、限位环；311、出液室；3111、冷出液腔；3112、热出液腔；312、进液室；3121、冷进液腔；3122、热进液腔；313、隔板二；4、换热管一；5、换热机构；51、换热套；52、换热管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种橡胶密封圈成形装置，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2相互靠近的一侧分别开设有型槽一11和型槽二21，型槽一11和型槽二21内分别固定安装有下模板12和上模板22，上模座2的底部开设有呈矩形分布的四个导孔23，下模座1的顶部固定安装有与四个导孔23相适配的导柱13，下模板12和上模板22内均内嵌式的固定安装有换热管一4，型槽一11和型槽二21的外侧分别固定安装有与相应换热管一4连通的分流组件3，通过往两个分流组件3内分别注入高温或低温流体则可通过相应换热管一4对下模板12以及上模板22进行加热或冷却，下模座1的顶部内嵌式的安装有跟随相应换热管一4对四个导柱13进行加热和冷却的换热机构5，在下模板12以及上模板22相互靠近的一侧设有密封圈的成型腔，本申请用于加热以及降温的液体材质为纯水或导热油。

分流组件3包括箱体31，箱体31的一侧固定安装有两个冷进液管32以及两个热进液管33，箱体31的另一侧固定安装有两个出液管34，两个换热管一4的两端分别与对应分流组件3上的两个出液管34相连通。

下模座1的顶部开设有呈矩形分布的四个圆槽14，四个圆槽14分别与对应导柱13同轴线设置，换热机构5包括固定安装在四个圆槽14内的换热套51，四个换热套51分别固定套设在相应的导柱13上，换热机构5包括内嵌在下模座1内的换热管二52，换热管二52贯穿四个换热套51，四个换热套51通过换热管二52依次连通，换热管二52的两端分别与固定在下模座1上分流组件3中的两个出液管34相连通，流进换热管二52内的高温/低温液体则能充斥满四个换热套51，固定套设在导柱13上的换热管二52能够通过内部的高温/低温液体对导柱13进行加热或冷却。

箱体31内固定安装有隔板二313，隔板二313将箱体31内部分隔成出液室311以及进液室312，出液室311以及进液室312内均滑动安装有隔板一35。

隔板一35上设有两个圆杆36，两个圆杆36均贯穿隔板一35并与隔板一35滑动连接，圆杆36的顶端和底端分别与箱体31的顶部以及底部内壁固定连接，圆杆36上滑动套设有两个弹簧37，两个弹簧37相互靠近的一端均与隔板一35固定连接，两个弹簧37相互远离的一端分别与箱体31的顶部以及底部内壁固定连接。

进一步的，当隔板一35被下方的高温液体推动向上并与上方限位环310贴合时，位于隔板一35上的弹簧37将被压缩，而位于隔板一35下方的弹簧37将被拉伸，当隔板一35失去下方高温液体向上的推力时，在两个圆杆36上的四个弹簧37复位弹力下，隔板一35将迅速的下移并抵在下方的限位环310上。

出液室311以及进液室312被两个隔板一35分隔成冷出液腔3111、热出液腔3112以及冷进液腔3121、热进液腔3122。

出液室311和进液室312的内壁上均固定安装有两个限位环310，两个隔板一35分别位于相应的两个限位环310之间。

两个隔板一35的顶部均固定安装有连杆38，两个连杆38的顶端均贯穿箱体31的顶部并与箱体31滑动连接，两个连杆38的顶端固定安装有同一个连板39。

本实施例中，如图6所示，当分流组件3和换热管一4内没有仍和液体流动的情况下，两个隔板一35的底部均抵在位于下方的两个限位环310上，并且两个隔板一35处在两个出液管34的下方，此时，换热管一4通过两个出液管34与冷出液腔3111和冷进液腔3121连通，同时冷出液腔3111和冷进液腔3121分别相应的冷进液管32连通；

如图6所示，在通过分流组件3对换热管一4内注入低温液体对下模板12和上模板22进行冷却时，通过相应冷进液管32往冷进液腔3121内注入低温液体，低温液体首先充斥冷进液腔3121并通过相应的出液管34进入到换热管一4内，当低温液体流经换热管一4内之后再从另一个出液管34流经冷出液腔3111内并最终从另一个冷进液管32排出；

如图8所示，首先停止低温液体的注入，在通过分流组件3往换热管一4内注入高温液体对下模板12和上模板22进行加热时，通过相应热进液管33往热进液腔3122注入高温液体，随着进液腔3122高温液体的不断增加将推动着相应隔板一35上移，经由两个连杆38和连板39的连接，两个隔板一35将同步上移，当两个隔板一35上移并越过相应出液管34之后，热进液腔3122内的高温液体将从相应的出液管34流进换热管一4内，在高温液体流进换热管一4内时，高温液体首先将换热管一4内的低温液体推出，随后换热管一4内的高温液体将从另一端流进热出液腔3112内，最终热出液腔3112内的高温液体将从相应的热进液管33排出；

当下模座1和上模座2合模时，四个导柱13将插进相应导孔23内，插进导孔23内的导柱13能够对下模座1和上模座2的合模起到导向的作用，需要将橡胶流体注入合模之后的下模板12和上模板22之间时，首先通过两个分流组件3往两个换热管一4内注入高温液体，流经两个换热管一4的高温液体能够对下模板12和上模板22进行加热，之后橡胶流体注入下模板12和上模板22之间时，橡胶流体能够在加热后的下模板12和上模板22之间顺畅的流动，确保橡胶流体能够均匀的布满下模板12和上模板22之间的型腔中；

当下模座1和上模座2需要分模时，通过两个分流组件3往两个换热管一4内注入低温液体，流经两个换热管一4的低温液体能够对下模板12和上模板22进行降温，降温之后的下模板12和上模板22能够将型腔内的注塑橡胶密封圈进行降温，使其迅速的定型，且下模板12、上模板22以及注塑橡胶密封圈降温之后将受冷收缩，使得定型之后的注塑橡胶密封圈能够与下模板12和上模板22的型腔内壁分离，便于将定型之后的注塑橡胶密封圈从下模板12和上模板22上的型腔中取下；

如图4-5所示，在通过相应分流组件3往位于下模板12内的换热管一4注入高温/低温液体时，高温/低温液体将通过相应出液管34进入到换热管二52内，流进换热管二52内的高温/低温液体将充斥整个换热管二52以及四个换热套51，四个换热套51内流经高温/低温液体时将对相应的导柱13进行加热或冷却；

合模时，位于下模座1上的分流组件3将往换热管二52内注入高温液体，流经四个换热套51内的高温液体将对四个导柱13进行加热，受热膨胀的四个导柱13将与相应导孔23的内壁过盈配合在一起，因此通过四个导柱13与相应导孔23的配合能够提高下模座1和上模座2之间的连接紧密度；

分模时，位于下模座1上的分流组件3将往换热管二52内注入低温液体，流经四个换热套51内的高低温液体将对四个导柱13进行降温，受冷收缩的四个导柱13将与相应导孔23的内壁间隙配合在一起，因此可以很轻的将下模座1和上模座2分离开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈成形装置，其特征在于：包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）和上模座（2）相互靠近的一侧分别开设有型槽一（11）和型槽二（21），所述型槽一（11）和型槽二（21）内分别固定安装有下模板（12）和上模板（22），所述上模座（2）的底部开设有呈矩形分布的四个导孔（23），所述下模座（1）的顶部固定安装有与四个导孔（23）相适配的导柱（13），所述下模板（12）和上模板（22）内均内嵌式的固定安装有换热管一（4），所述型槽一（11）和型槽二（21）的外侧分别固定安装有与相应换热管一（4）连通的分流组件（3），通过往两个分流组件（3）内分别注入高温或低温流体则可通过相应换热管一（4）对下模板（12）以及上模板（22）进行加热或冷却，所述下模座（1）的顶部内嵌式的安装有跟随相应换热管一（4）对四个导柱（13）进行加热和冷却的换热机构（5）；

所述分流组件（3）包括箱体（31），所述箱体（31）的一侧固定安装有两个冷进液管（32）以及两个热进液管（33），所述箱体（31）的另一侧固定安装有两个出液管（34），两个换热管一（4）的两端分别与对应分流组件（3）上的两个出液管（34）相连通；

所述下模座（1）的顶部开设有呈矩形分布的四个圆槽（14），四个圆槽（14）分别与对应导柱（13）同轴线设置，所述换热机构（5）包括固定安装在四个圆槽（14）内的换热套（51），四个换热套（51）分别固定套设在相应的导柱（13）上，所述换热机构（5）包括内嵌在下模座（1）内的换热管二（52），所述换热管二（52）贯穿四个换热套（51），四个换热套（51）通过换热管二（52）依次连通，所述换热管二（52）的两端分别与固定在下模座（1）上分流组件（3）中的两个出液管（34）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈成形装置，其特征在于：所述箱体（31）内固定安装有隔板二（313），所述隔板二（313）将箱体（31）内部分隔成出液室（311）以及进液室（312），所述出液室（311）以及进液室（312）内均滑动安装有隔板一（35）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈成形装置，其特征在于：所述隔板一（35）上设有两个圆杆（36），两个圆杆（36）均贯穿隔板一（35）并与隔板一（35）滑动连接，所述圆杆（36）的顶端和底端分别与箱体（31）的顶部以及底部内壁固定连接，所述圆杆（36）上滑动套设有两个弹簧（37），两个弹簧（37）相互靠近的一端均与隔板一（35）固定连接，两个弹簧（37）相互远离的一端分别与箱体（31）的顶部以及底部内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈成形装置，其特征在于：所述出液室（311）以及进液室（312）被两个隔板一（35）分隔成冷出液腔（3111）、热出液腔（3112）以及冷进液腔（3121）、热进液腔（3122）。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈成形装置，其特征在于：所述出液室（311）和进液室（312）的内壁上均固定安装有两个限位环（310），两个隔板一（35）分别位于相应的两个限位环（310）之间。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈成形装置，其特征在于：两个隔板一（35）的顶部均固定安装有连杆（38），两个连杆（38）的顶端均贯穿箱体（31）的顶部并与箱体（31）滑动连接，两个连杆（38）的顶端固定安装有同一个连板（39）。