CN220129428U - 一种急冷急热高光无痕模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种急冷急热高光无痕模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模具和下模具，下模具的上端开设有一个注塑槽，下模具的内部中心设置有第一循环管，第二循环管位于第一循环管的正上方，连接管的两端连接有第二循环管、第一循环管，第二循环管的一端套接式连接有活动管，活动管的另一端螺旋式连接有单向阀，上模具内部的中心设置有第三循环管；其技术要点为：通过加热第一循环管中的水，使高温水蒸气流进第二循环管和第三循环管内冷凝放热，使注塑槽受热更加均匀，由于下模具及上模具同时加热升温，且温度保持一致，因此液态塑料可以有效的在注塑槽内充分结合熔为一体，从而消除注塑产品表面熔接痕，实现注塑产品的双面高光效果。

Description

一种急冷急热高光无痕模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种急冷急热高光无痕模具。

背景技术

在现有的注塑技术领域，随着科技的不断进步，塑胶产品的质量不断提高，并逐渐在人们的生活中占据主导地位，特别是家电、通讯、汽车、日用品、医疗器件等行业，塑胶产品的应用为各行业带来了极大的便利。随着应用领域的扩大，人们对塑胶产品的质量要求也越来越高。相对于普通塑胶产品来说，高光无痕模具注塑产品的精度较高，能减少注塑产品的内应力，使产品的结构更加牢固、外形更加美观，且注塑产品无需进一步进行喷涂及边框二次处理，具有较高的市场竞争力。

现有的中国专利公开号为CN213564078U的一种汽车无痕高光件注塑模具，通过第一循环管加热储水槽内的水，使高温水蒸气流进导流槽内冷凝放热，从而可以为注入到注塑槽内的液态塑料加热，有效的防止了液态塑料进入注塑槽后迅速冷却凝固，从而避免在持续注胶过程中出现熔接痕和缩水痕的情况，增加了高光件加工品质。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

加热时高温水蒸气经过的导流槽只在下模具中，所以加热时只有下模具对注塑槽进行加热，使加热不全面，加热效果不理想。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种急冷急热高光无痕模具，通过加热第一循环管中的水，使高温水蒸气流进第二循环管和第三循环管内冷凝放热，使注塑槽受热更加均匀，由于下模具及上模具同时加热升温，且温度保持一致，因此液态塑料可以有效的在注塑槽内结合熔为一体，从而消除注塑产品表面熔接痕，实现注塑产品的双面高光效果，解决了加热时高温水蒸气经过的导流槽只在下模具中，所以加热时只有下模具对注塑槽进行加热，使加热不全面，加热效果不理想的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种急冷急热高光无痕模具，包括两部分的结构，分别为：用于塑性的下模具，所述下模具的上端设置有注塑槽，所述下模具上部表面的四周设置有多个限位槽，所述下模具的内部中心设置有第一循环管，所述下模具的内部一侧设置有出水口；

用于注塑模具的上模具，所述上模具的下端与下模具卡接式连接，所述上模具下端的表面固定式连接有多个限位柱，所述上模具的一侧表面固定式连接有握把。

在一种可能的实现方式中，所述上模具内部的下端固定式连接有隔热板，所述上模具的内部设置有第三循环管，所述上模具内部的一侧设置有注塑通道，所述注塑通道的上端表面活动式连接有密封盖。

在一种可能的实现方式中，所述第一循环管的一端套接式连接有进水口，所述第一循环管的上端表面固定式连接有多个连接管。

在一种可能的实现方式中，所述连接管的上端固定式连接有第二循环管，所述第二循环管位于第一循环管的正上方。

在一种可能的实现方式中，所述第一循环管的一端套接式连接有转接管，所述转接管的另一端与第二循环管套接式连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二循环管的一端套接式连接有活动管，所述活动管的一端螺纹式连接有单向阀。

在一种可能的实现方式中，所述单向阀的内部下端设置有密封垫圈，所述单向阀的上端固定式连接有固定管。

在一种可能的实现方式中，所述固定管的一端与第三循环管套接，所述第三循环管的一端与出水口套接。

本申请的有益效果为：

一是，本方案中，通过加热第一循环管中的水，使高温水蒸气流进第二循环管和第三循环管内冷凝放热，使注塑槽受热更加均匀，由于下模具及上模具同时加热升温，且温度保持一致，因此液态塑料可以有效的在注塑槽内熔为一体，从而消除注塑产品表面熔接痕，实现注塑产品的双面高光效果；

二是，本方案中，通过向进水口内通入高压冷却水，使水经过第一循环管、第二循环管和第三循环管进行降温，即可使下模具和上模具的温度迅速下降，使液态塑料凝固定型，从而得到双面高光无痕产品。

附图说明

图1为本实用新型下模具和上模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型下模具和上模具在分开状态下的剖视图；

图3为本实用新型下模具的底部剖视图；

图4为本实用新型上模具的底部剖视图。

附图说明：1、下模具；2、上模具；3、握把；4、进水口；5、出水口；6、连接管；7、单向阀；8、隔热板；9、限位柱；10、限位槽；11、活动管；12、固定管；13、第一循环管；14、第三循环管；15、密封垫圈；16、注塑槽；17、第二循环管；18、转接管；19、加热管；20、注塑通道；21、密封盖。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种急冷急热高光无痕模具的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括：下模具1和上模具2，用于注塑模具的下模具1，下模具1的上端设置有注塑槽16，下模具1上部表面的四周设置有多个限位槽10，下模具1的内部中心设置有第一循环管13，下模具1的内部一侧设置有出水口5；

其中上模具2下端的表面固定式连接有多个限位柱9，在下模具1和上模具2合模时，每个限位柱9均卡接在相对应的限位槽10内，使其第一循环管13固定连接在下模具1底部，设置有若干个连接管6均匀固定连接在下模具1内，若干个连接管6均贯通第一循环管13与第二循环管17；

其次，第一循环管13和第二循环管17均固定连接在下模具1底壁中间位置，且位于下模具1内密集排列，第三循环管14位于上模具2的底部成多排连接，可以使加热更加均匀，上模具2内部的下端固定式连接有隔热板8，同时隔热板8位于第三循环管14的上部，减少加热时的热量丢失。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过让水从进水口4进入第一循环管13，然后使加热管19为第一循环管13中的水进行加热，让加热后的高温水蒸气进入第二循环管17内部，再经过活动管11进入到第三循环管14内部，使下模具1和上模具2合模后，注塑槽16受热更均匀，在需要快速冷却时，将高压水从进水口4注入第一循环管13，使第一循环管13内部快速冷却，同时第二循环管17和第三循环管14也同时降温，从而使下模具1和上模具2中间的注塑槽16温度迅速下降，因此液态塑料可以有效的在注塑槽内熔为一体，从而消除注塑产品表面熔接痕，实现注塑产品的双面高光效果。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了单向阀7的具体结构，活动管11的一端螺纹式连接有单向阀7，单向阀7的内部下端设置有密封垫圈15，单向阀7的上端固定式连接有固定管12，上模具2内部的一侧设置有注塑通道20，注塑通道20的上端表面活动式连接有密封盖21；

其中，在下模具1与上模具2合模后，活动管11伸入单向阀7的内部，然后使活动管11与密封垫圈15接触式连接，同时活动管11的外表面与单向阀7的内壁螺旋式连接，使其活动管11和单向阀7连接在一起，保持良好的密封性，防止漏水；

其次，注塑通道20位于上模具2的内部一侧，注塑通道20的下端位于注塑槽16的上方，同时与下模具1的上端外表面和上模具2的下端外表面接触。

使用者的操作步骤为：

S1、通过进水口4向第一循环管13内注入水，然后使加热管19为第一循环管13中的水进行加热，让产生的高温水蒸气经过管道流进第二循环管17和第三循环管14内冷凝放热；

S2、将液态塑料经过注塑通道20注入到注塑槽16里，使注塑槽16保持加热状态，可使液态塑料在注塑槽16内充分结合熔为一体；

S3、再向进水口4内通入高压冷却水，使水依次经过第一循环管13、第二循环管17和第三循环管14进行降温，从而使下模具1和上模具2中间的注塑呈槽16温度迅速下降。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在下模具1与上模具2合模后，使活动管11伸入单向阀7的内部，并使活动管11和单向阀7保持密封性连接，然后打开密封盖21，将液态塑料从注塑通道20的上口倒入注塑槽16内，最后让高温水蒸气进入第二循环管17与第三循环管14内部，使注塑槽16受热更均匀，在注塑完成后，使高压水从进水口4进入第一循环管13，使第一循环管13内部快速冷却，同时水流经过第二循环管17和第三循环管14也同时降温，从而使液态塑料迅速降温凝固成型，实现注塑产品的双面高光效果。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种急冷急热高光无痕模具，其特征在于，包括：

用于成型产品的下模具(1)，所述下模具(1)的上端设置有注塑槽(16)，所述下模具(1)上部表面的四周加工有多个限位槽(10)，所述下模具(1)的内部中心设置有第一循环管(13)，所述下模具(1)的内部一侧设置有出水口(5)；

上模具(2)，所述上模具(2)下端的表面固定式连接有多个限位柱(9)，所述上模具(2)的一侧表面固定式连接有握把(3)，所述上模具(2)内部的下端固定式连接有隔热板(8)，所述上模具(2)内部的中心设置有第三循环管(14)，所述上模具(2)内部的一侧设置有注塑通道(20)，所述注塑通道(20)的上端表面活动式连接有密封盖(21)，所述第一循环管(13)的一端套接式连接有进水口(4)，所述第一循环管(13)的上端表面固定式连接有多个连接管(6)，所述第一循环管(13)内设置有加热管(19)。

2.如权利要求1所述的一种急冷急热高光无痕模具，其特征在于：所述连接管(6)的上端固定式连接有第二循环管(17)，所述第二循环管(17)位于第一循环管(13)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种急冷急热高光无痕模具，其特征在于：所述第一循环管(13)的一端套接式连接有转接管(18)，所述转接管(18)的另一端与第二循环管(17)套接式连接。

4.如权利要求2所述的一种急冷急热高光无痕模具，其特征在于：所述第二循环管(17)的一端套接式连接有活动管(11)，所述活动管(11)的一端螺纹式连接有单向阀(7)。

5.如权利要求4所述的一种急冷急热高光无痕模具，其特征在于：所述单向阀(7)的内部下端设置有密封垫圈(15)，所述单向阀(7)的上端固定式连接有固定管(12)。

6.如权利要求5所述的一种急冷急热高光无痕模具，其特征在于：所述固定管(12)的一端与第三循环管(14)套接，所述第三循环管(14)的一端与出水口(5)套接。