CN114701119A - 电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具，包括实现合模和开模状态的上模座和下模座，上模座和下模座之间合模围成注塑型腔，上模座和下模座均分别设置有开口状的环道腔，环道腔沿注塑型腔轮廓包裹设置，上模座所开设的环道腔通过上密封盖进行密封，下模座所开设的环道腔通过下密封盖进行密封，环道腔的左右两侧分别连通设置横向通道，每侧横向通道连通设置竖向通道，竖向通道的尾部设置有进行密封或打开的启闭机构一，启闭机构一实现上模座和下模座分别设置的环道腔可以上下连通或关闭。采用本技术方案，上模座和下模座之间升温或降温均匀，避免合模状态下注塑受热或受冷不均匀。
Description
技术领域
本发明涉及电视机面框注塑成型的技术领域，具体涉及电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具。
背景技术
近年来，人们已不再满足于电视机的使用功能，对机体整体外观的欣赏品味以及绿色环保的要求逐渐提升；传统的电视机面框预先在注塑模具内注塑成型，然后再进行喷涂面框处理，所制造的面框既不环保，质量也不稳定，随着注塑工艺技术提升，现在电视机面框注塑工艺大多采用免喷涂高光无痕注塑成型技术，所注塑成型的面框表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且免除了之后的喷涂处理工序，从而对环保及降低成本极为有利。
免喷涂高光无痕注塑成型技术的实施离不开注塑成型模具紧密配合使用，注塑成型模具需确保型腔可以快速升温和降温，并使模具型腔温度均匀，现有电视机面框生产用注塑成型模具存在如下缺点，由于目前模具内一般采用贴近型腔的冷却水道和蒸汽加热道，冷却水道和蒸汽加热道是单独分开设置在上下模座内，注塑定型的面框产品需要快速冷却，而蒸汽加热道内残存预热，冷却水道输送冷却水夜容易造成型腔热量分布不均匀的问题，影响面框产品的冷却成型效率和注塑质量的问题，对此有待改进。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具，包括实现合模和开模状态的上模座和下模座，上模座和下模座之间合模围成注塑型腔，所述上模座和下模座均分别设置有开口状的环道腔，环道腔沿注塑型腔轮廓包裹设置，上模座所开设的环道腔通过上密封盖进行密封，下模座所开设的环道腔通过下密封盖进行密封，所述环道腔的左右两侧分别连通设置横向通道，每侧所述的横向通道连通设置竖向通道，竖向通道的尾部设置有进行密封或打开的启闭机构一，启闭机构一实现上模座和下模座上分别设置的环道腔可以上下连通或关闭。
作为本发明进一步的方案：所述启闭机构一包括有密封环块、启闭块和复位弹簧，密封环块所开设的启闭孔内活动插设连接启闭块，启闭块所开设的上卡槽内套接复位弹簧的顶端。
作为本发明进一步的方案：所述启闭块的顶端设有一体结构的凸起头，凸起头向外伸出密封环块用于密封关闭竖向通道，凸起头受挤压收缩至启闭孔内用于打开连通竖向通道。
作为本发明进一步的方案：所述竖向通道的尾部依次设置有直径递增的下卡槽、弹簧伸缩槽和安装槽二，下卡槽内套接复位弹簧的底端，弹簧伸缩槽内用于设置压缩状态下的复位弹簧，安装槽二内定位安装密封环块。
作为本发明进一步的方案：所述上模座两侧设有与横向通道之间插接的三通接头，三通接头上分支连接有冷却液管和蒸汽管，冷却液管、蒸汽管上分别安装水路电磁阀、气路电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述下模座两侧设有与横向通道之间插接的二通接头，二通接头上插设连接支管，支管通过软管连接蒸汽管。
作为本发明进一步的方案：所述上模座顶部所开设的多个下注塑液孔内插设连接热流管道的底端，热流管道的顶端插设连接在上密封盖所开设的上注塑液孔内，上密封盖上安装有用于对热流管道的底口端进行密封或打开的启闭机构二。
作为本发明进一步的方案：所述启闭机构二包括有堵头、伸缩杆、微型气缸、隔热块，微型气缸通过伸缩杆一体连接堵头，堵头用于密封或打开热流管道的底口端，隔热块紧贴设置在微型气缸的底端。
作为本发明进一步的方案：所述上注塑液孔顶部依次设置有直径递增的隔热槽、安装槽一，隔热槽、安装槽一内分别定位安装启闭机构二包括的隔热块、微型气缸。
作为本发明进一步的方案：所述下密封盖顶端面上对称设置有倾斜导流板，倾斜导流板用于插设进入下模座所开设的环道腔内，且对称所述的倾斜导流板之间开设有排液孔，所开设的排液孔内螺纹连接排液管。
本发明的有益效果：
(1)上模座和下模座分别上下对应设置环道腔、横向通道、竖向通道，环道腔内便于单独输送入加热蒸汽或冷却水夜，实现对注塑型腔快速升温和降温，保证注塑面框成型产品质量；
(2)启闭机构一实现上模座和下模座分别设置的环道腔可以上下连通或关闭，使得上模座和下模座之间升温或降温均匀，避免合模状态下注塑受热或受冷不均匀；
(3)通过插设安装的多个热流管道进行注塑液注入，可以缩短面框制件在注塑型腔内的成型周期,提高生产效率，此外通过启闭机构二包括的微型气缸工作，便于推移堵头动作，实现对热流管道的底口端进行密封或打开；
(4)上模座设置的横向通道通过三通接头分接冷却液管、蒸汽管，下模座设置的横向通道通过二通接头分接支管，支管通过软管连接蒸汽管，分别通过控制冷却液管、蒸汽管使用，便于实现对上模座和下模座进行预热、快速升温和降温控制，操作连贯高效，有助于提高面框产品的冷却成型效率，以及保证制品注塑质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的上模座和下模座对应分开状态示意图；
图2是本发明图1中的A向放大示意图；
图3是本发明的启闭块结构示意图；
图4是本发明的密封环块截面示意图；
图5是本发明图1中的B向放大示意图；
图6是本发明的上模座截面示意图；
图7是本发明的下模座截面示意图；
图8是本发明的上密封盖截面示意图；
图9是本发明的下密封盖截面示意图；
图10是本发明的上模座和下模座合模状态示意图；
图11是本发明图10中的C向放大示意图。
图中：1、上模座；1a、下注塑液孔；1b、密封槽一；1c、密封槽二； 2、下模座；2a、密封槽三；2b、密封槽四；3、注塑型腔；4、环道腔；5、上密封盖；50、上注塑液孔；51、隔热槽；52、安装槽一；53、密封槽五； 6、下密封盖；60、倾斜导流板；61、排液孔；62、密封槽六；7、横向通道；8、竖向通道；9、启闭机构一；90、密封环块；900、启闭孔；91、启闭块；92、凸起头；93、复位弹簧；94、下卡槽；95、弹簧伸缩槽；96、安装槽二；97、上卡槽；10、热流管道；100、启闭机构二；101、堵头； 102、伸缩杆；103、微型气缸；104、隔热块；105、上密封套；106、下密封套；11、三通接头；12、冷却液管；13、蒸汽管；14、水路电磁阀； 15、气路电磁阀；16、二通接头；17、支管；18、软管；19、排液管；20、限位板；21、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、10、11所示，本发明为电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具，包括实现合模和开模状态的上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间合模围成注塑型腔3，上模座1和下模座2均分别设置有开口状的环道腔4，环道腔4沿注塑型腔3轮廓包裹设置，上模座1所开设的环道腔4通过上密封盖5进行密封，下模座2所开设的环道腔4通过下密封盖6进行密封，便于实现对开口状的环道腔4进行密封，环道腔4的左右两侧分别连通设置横向通道7，每侧横向通道7连通设置竖向通道8，竖向通道8的尾部设置有进行密封或打开的启闭机构一9，启闭机构一9实现上模座1和下模座2上分别设置的环道腔4可以上下连通或关闭。
通过上模座1和下模座2分别设置环道腔4，环道腔4包裹设置在注塑型腔3的外侧，环道腔4内便于单独输送入加热蒸汽或冷却水夜，实现对注塑型腔3快速升温和降温，保证注塑面框成型产品质量；上模座1和下模座2的两侧分别上下对应设置竖向通道8，通过启闭机构一9的密封或打开控制，实现上模座1和下模座2分别设置的环道腔4可以上下连通或关闭，使得上模座1和下模座2之间升温或降温均匀，避免合模状态下注塑受热或受冷不均匀。
参阅图2、3、4所示，本实施例中，启闭机构一9包括有密封环块 90、启闭块91和复位弹簧93，密封环块90所开设的启闭孔900内活动插设连接启闭块91，启闭块91所开设的上卡槽97内套接复位弹簧93的顶端，启闭块91的顶端设有一体结构的凸起头92，凸起头92向外伸出密封环块90用于密封关闭竖向通道8，凸起头92受挤压收缩至启闭孔900 内用于打开连通竖向通道8。
在上模座1和下模座2处于开模状态下，通过复位弹簧93紧压抵触启闭块91插设连接密封环块90，使得凸起头92向外伸出密封环块90，此时上下对应设置竖向通道8处于密封关闭状态；在上模座1和下模座2 处于合模状态下，上下对应设置的凸起头92受挤压收缩至启闭孔900内，此时上下对应设置竖向通道8处于连通打开状态，从而通过启闭机构一9 实现上模座1和下模座2分别设置的环道腔4可以上下连通或关闭。
竖向通道8的尾部依次设置有直径递增的下卡槽94、弹簧伸缩槽95 和安装槽二96，下卡槽94内套接复位弹簧93的底端，弹簧伸缩槽95内用于设置压缩状态下的复位弹簧93，安装槽二96内定位安装密封环块90，密封环块90的外端面与上模座1和下模座2之间的合模端面齐平设置，避免干涉影响上模座1和下模座2之间的密封合模端面。
参阅图1、6、7、10、11所示，本实施例中，上模座1两侧设有与横向通道7之间插接的三通接头11，三通接头11上分支连接有冷却液管12 和蒸汽管13，冷却液管12、蒸汽管13上分别安装水路电磁阀14、气路电磁阀15，下模座2两侧设有与横向通道7之间插接的二通接头16，二通接头16上插设连接支管17，支管17通过软管18连接蒸汽管13。
在注塑生产过程中，需要对分模状态下的上模座1和下模座2进行预热，预热具体操作是：通过打开上模座1两侧蒸汽管13上的气路电磁阀 15，两侧蒸汽管13分别用于输入和输出加热蒸汽，蒸汽管13通过软管 18连接支管17，使得加热蒸汽分别预热上模座1和下模座2，减少上模座1和下模座2自身温度与注塑液温度差，使得注塑生产浇口质量好，面框脱模后残余应力低，面框塑胶件变形小,面框制品表面美观度就大大提高。
此外在上模座1和下模座2合模状态下，启闭机构一9实现上模座1 和下模座2分别设置的环道腔4可以上下连通，使得上模座1和下模座2 通过加热蒸汽快速均匀升温，有助于面框注塑液快速流入注塑型腔3内定型，注塑液注入完成后，通过关闭气路电磁阀15，打开水路电磁阀14，冷却液管12内输送入冷却水夜，冷却水夜快速进入上模座1和下模座2 分别设置的环道腔4内，实现上模座1和下模座2快速均匀冷却，从而便于快速定型面框制品。
参阅图1、5、6、8、10所示，本实施例中，上模座1顶部所开设的多个下注塑液孔1a内插设连接热流管道10的底端，热流管道10的顶端插设连接在上密封盖6所开设的上注塑液孔50内，上密封盖6上安装有用于对热流管道10的底口端进行密封或打开的启闭机构二10。
启闭机构二10包括有堵头101、伸缩杆102、微型气缸103、隔热块 104，微型气缸103通过伸缩杆102一体连接堵头101，堵头101用于密封或打开热流管道10的底口端，隔热块104紧贴设置在微型气缸103的底端。
通过插设安装的多个热流管道10进行注塑液注入，可以缩短面框制件在注塑型腔3内的成型周期,提高生产效率，通过启闭机构二10包括的微型气缸103工作，便于推移堵头101动作，实现对热流管道10的底口端进行密封或打开，此外微型气缸103底部紧贴设置隔热块104，隔热块 104减弱注塑液热量传递至微型气缸103，有助于提高微型气缸103使用寿命。
上注塑液孔50顶部依次设置有直径递增的隔热槽51、安装槽一52，隔热槽51、安装槽一52内分别定位安装启闭机构二10包括的隔热块104、微型气缸103，使得隔热块104以及微型气缸103安装稳定。
上注塑液孔50、下注塑液孔1a内分别安装有上密封套105、下密封套106，上密封套105和下密封套106分别套接热流管道10的两端，对热流管道10的安装位置起到密封连接的作用，避免环道腔4内输入加热蒸汽或冷却液发生溢出情况发生。
参阅图6、7、8、9所示，本实施例中，上模座1的下端面、下模座 2的上端面上分别开设有密封槽一1b、密封槽三2a，密封槽一1b和密封槽三2a之间便于装配设置密封圈，实现对上模座1和下模座2合模端面进行密封；上模座1的上端面、上密封盖5的下端面上分别开设有密封槽二2c、密封槽五53，密封槽二2c和密封槽五53之间便于装配设置密封圈，实现上模座1与上密封盖5之间的密封连接；下模座2的下端面、下密封盖6的上端面上分别开设有密封槽四2b、密封槽六62，密封槽四2b 和密封槽六62之间便于装配设置密封圈，实现下模座2与下密封盖6之间的密封连接。
参阅图1、9、10所示，本实施例中，下密封盖6顶端面上对称设置有倾斜导流板60，倾斜导流板60用于插设进入下模座2所开设的环道腔 4内，且对称设置的倾斜导流板60之间开设有排液孔61，所开设的排液孔61内螺纹连接排液管19，排液管19上一体结构设置有限位板21，限位板21便于与下密封盖6底端面之间紧压定位，在注塑完成后需要脱模处理时，对称的倾斜导流板60便于把冷却水夜导流至排液孔61内外排，使得环道腔4内残存的冷却水夜排出，便于下一注塑制件生产使用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具，包括实现合模和开模状态的上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)和下模座(2)之间合模围成注塑型腔(3)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)均分别设置有开口状的环道腔(4)，环道腔(4)沿注塑型腔(3)轮廓包裹设置，上模座(1)所开设的环道腔(4)通过上密封盖(5)进行密封，下模座(2)所开设的环道腔(4)通过下密封盖(6)进行密封，所述环道腔(4)的左右两侧分别连通设置横向通道(7)，每侧所述的横向通道(7)连通设置竖向通道(8)，竖向通道(8)的尾部设置有进行密封或打开的启闭机构一(9)，启闭机构一(9)实现上模座(1)和下模座(2)上分别设置的环道腔(4)可以上下连通或关闭。
2.根据权利要求1所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述启闭机构一(9)包括有密封环块(90)、启闭块(91)和复位弹簧(93)，密封环块(90)所开设的启闭孔(900)内活动插设连接启闭块(91)，启闭块(91)所开设的上卡槽(97)内套接复位弹簧(93)的顶端。
3.根据权利要求2所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述启闭块(91)的顶端设有一体结构的凸起头(92)，凸起头(92)向外伸出密封环块(90)用于密封关闭竖向通道(8)，凸起头(92)受挤压收缩至启闭孔(900)内用于打开连通竖向通道(8)。
4.根据权利要求3所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述竖向通道(8)的尾部依次设置有直径递增的下卡槽(94)、弹簧伸缩槽(95)和安装槽二(96)，下卡槽(94)内套接复位弹簧(93)的底端，弹簧伸缩槽(95)内用于设置压缩状态下的复位弹簧(93)，安装槽二(96)内定位安装密封环块(90)。
5.根据权利要求1所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述上模座(1)两侧设有与横向通道(7)之间插接的三通接头(11)，三通接头(11)上分支连接有冷却液管(12)和蒸汽管(13)，冷却液管(12)、蒸汽管(13)上分别安装水路电磁阀(14)、气路电磁阀(15)。
6.根据权利要求1所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述下模座(2)两侧设有与横向通道(7)之间插接的二通接头(16)，二通接头(16)上插设连接支管(17)，支管(17)通过软管(18)连接蒸汽管(13)。
7.根据权利要求1所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述上模座(1)顶部所开设的多个下注塑液孔(1a)内插设连接热流管道(10)的底端，热流管道(10)的顶端插设连接在上密封盖(6)所开设的上注塑液孔(50)内，上密封盖(6)上安装有用于对热流管道(10)的底口端进行密封或打开的启闭机构二(10)。
8.根据权利要求7所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述启闭机构二(10)包括有堵头(101)、伸缩杆(102)、微型气缸(103)、隔热块(104)，微型气缸(103)通过伸缩杆(102)一体连接堵头(101)，堵头(101)用于密封或打开热流管道(10)的底口端，隔热块(104)紧贴设置在微型气缸(103)的底端。
9.根据权利要求7所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述上注塑液孔(50)顶部依次设置有直径递增的隔热槽(51)、安装槽一(52)，隔热槽(51)、安装槽一(52)内分别定位安装启闭机构二(10)包括的隔热块(104)、微型气缸(103)。
10.根据权利要求1所述的电视机面框生产用具有高效散热功能的注塑成型模具,其特征在于，所述下密封盖(6)顶端面上对称设置有倾斜导流板(60)，倾斜导流板(60)用于插设进入下模座(2)所开设的环道腔(4)内，且对称所述的倾斜导流板(60)之间开设有排液孔(61)，所开设的排液孔(61)内螺纹连接排液管(19)。
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