CN209872756U - 一种方便出料的玻璃生产用石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，包括框架板，所述框架板的上端外表面固定安装有吊环，所述框架板的两侧外表面均固定安装有固定块，所述固定块的内部设有锁紧螺栓，所述框架板的前端外表面开设有散气孔，所述框架板的内部上端固定安装有上模板，所述框架板的内部下端固定安装有下模板，所述下模板的内部上端开设有型腔，所述上模板的内部位于型腔的上端的位置开设有注液通道，所述上模板的内部位于注液通道的两侧的位置开设有高温油通道，所述框架板的内部位于上模板的两侧的位置均固定安装有定位导套。本实用新型能够提高石墨模具的使用效果，并能方便石墨模具产品的出料，具有实用性。

Description

一种方便出料的玻璃生产用石墨模具

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其涉及一种方便出料的玻璃生产用石墨模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小，是玻璃生产的好选择。但是现有的玻璃生产用石墨模具在使用时存在一定的缺陷，石墨模具的使用效果不好，而且石墨模具不方便出料，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种方便出料的玻璃生产用石墨模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，包括框架板，所述框架板的上端外表面固定安装有吊环，所述框架板的两侧外表面均固定安装有固定块，所述固定块的内部设有锁紧螺栓，所述框架板的前端外表面开设有散气孔，所述框架板的内部上端固定安装有上模板，所述框架板的内部下端固定安装有下模板，所述下模板的内部上端开设有型腔，所述上模板的内部位于型腔的上端的位置开设有注液通道，所述上模板的内部位于注液通道的两侧的位置开设有高温油通道，所述框架板的内部位于上模板的两侧的位置均固定安装有定位导套，所述下模板的上端位于定位导套的位置固定安装有定位导柱，所述框架板的内部位于下模板的下端的位置固定安装有冷却板，所述冷却板的内部固定安装有冷却管道，所述冷却板的一侧外表面开设有冷却液进口与冷却液出口，所述冷却液进口位于冷却液出口的一侧。

优选的，所述框架板的数量为两组，两组所述框架板通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述上模板与下模板的材质均为石墨，所述上模板的下端外表面位于型腔的内部的位置设有凸模。

优选的，所述注液通道与型腔贯通连接，所述高温油通道的数量为两组。

优选的，所述冷却管道呈U型结构，所述冷却管道的两端分别与冷却液进口和冷却液出口贯通连接。

优选的，所述定位导套与定位导柱的数量均为四组，所述上模板与下模板通过定位导套和定位导柱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在石墨模具的上模板中开设高温油通道，当玻璃在生产制造时，通过向高温油通道内注入高温油，使玻璃液在注入时使模具保持在一定的温度，避免模具温度过低导致玻璃液提前冷却变硬，使玻璃液能够完全注入到型腔中，提高石墨模具的使用效果；

2、本实用新型中，在石墨模具的下端安装冷却板，当玻璃液完全注入到型腔中时，利用冷却液进口和冷却液出口向冷却管道中持续通入冷却水，冷却管道中的冷却水吸热，使型腔中的玻璃液快速冷却，从而使型腔中的玻璃快速成型，进而方便玻璃的出料，降低玻璃在石墨模具中的成型时间；

综上，本实用新型能够提高石墨模具的使用效果，并能方便石墨模具产品的出料，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具的剖析图；

图3为本实用新型提出的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具的冷却板的结构示意图。

图中：1框架板、2吊环、3固定块、4锁紧螺栓、5散气孔、6上模板、7下模板、8型腔、9注液通道、10高温油通道、11定位导套、12定位导柱、13冷却板、14冷却管道、15冷却液进口、16冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，包括框架板1，框架板1的上端外表面固定安装有吊环2，框架板1的两侧外表面均固定安装有固定块3，固定块3的内部设有锁紧螺栓4，框架板1的前端外表面开设有散气孔5，框架板1的内部上端固定安装有上模板6，框架板1的内部下端固定安装有下模板7，下模板7的内部上端开设有型腔8，上模板6的内部位于型腔8的上端的位置开设有注液通道9，上模板6的内部位于注液通道9的两侧的位置开设有高温油通道10，框架板1的内部位于上模板6的两侧的位置均固定安装有定位导套11，下模板7的上端位于定位导套11的位置固定安装有定位导柱12，框架板1的内部位于下模板7的下端的位置固定安装有冷却板13，冷却板13的内部固定安装有冷却管道14，冷却板13的一侧外表面开设有冷却液进口15与冷却液出口16，冷却液进口15位于冷却液出口16的一侧。

框架板1的数量为两组，两组框架板1通过锁紧螺栓4固定连接，上模板6与下模板7的材质均为石墨，上模板6的下端外表面位于型腔8的内部的位置设有凸模，注液通道9与型腔8贯通连接，高温油通道10的数量为两组，冷却管道14呈U型结构，冷却管道14的两端分别与冷却液进口15和冷却液出口16贯通连接，定位导套11与定位导柱12的数量均为四组，上模板6与下模板7通过定位导套11和定位导柱12活动连接。

工作原理：将下面一组框架板1固定在工作台上，上面一组框架板1通过吊环2固定在液压缸上，液压缸带动上端的框架板1下降，然后上模板6中的定位导套11套在下模板7上的定位导柱12上，使上下框架板1连同上模板6、下模板7闭合起来，闭合的上模板6和下模板7通过固定块3上的锁紧螺栓4锁紧，然后将熔融的玻璃液通过注液通道9注入到上模板6与下模板7形成的型腔8中，玻璃液在注入的过程中，向上模板6的高温油通道10中注入高温油，使石墨模具保持在一定的温度，避免玻璃液注入的时候提前冷却凝固，玻璃液完全注入进型腔8中之后，热气通过散气孔5散发，通过冷却液进口15向冷却板13中的冷却管道14注入冷却水，冷却水进行吸热，上模板6与下模板7由石墨材质组成，具有很好的导热性，当冷却水进行吸热时，型腔8中玻璃液的温度会快速的被冷却水吸收，吸收热量的热冷水通过冷却液出口16排出，再通过冷却液进口15持续通过冷却水，型腔8中的玻璃液会快速冷却成型，减少玻璃液冷却成型的时间，从而方便石墨模具的出料；本实用新型能够提高石墨模具的使用效果，并能方便石墨模具产品的出料，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，包括框架板(1)，其特征在于，所述框架板(1)的上端外表面固定安装有吊环(2)，所述框架板(1)的两侧外表面均固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内部设有锁紧螺栓(4)，所述框架板(1)的前端外表面开设有散气孔(5)，所述框架板(1)的内部上端固定安装有上模板(6)，所述框架板(1)的内部下端固定安装有下模板(7)，所述下模板(7)的内部上端开设有型腔(8)，所述上模板(6)的内部位于型腔(8)的上端的位置开设有注液通道(9)，所述上模板(6)的内部位于注液通道(9)的两侧的位置开设有高温油通道(10)，所述框架板(1)的内部位于上模板(6)的两侧的位置均固定安装有定位导套(11)，所述下模板(7)的上端位于定位导套(11)的位置固定安装有定位导柱(12)，所述框架板(1)的内部位于下模板(7)的下端的位置固定安装有冷却板(13)，所述冷却板(13)的内部固定安装有冷却管道(14)，所述冷却板(13)的一侧外表面开设有冷却液进口(15)与冷却液出口(16)，所述冷却液进口(15)位于冷却液出口(16)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，其特征在于，所述框架板(1)的数量为两组，两组所述框架板(1)通过锁紧螺栓(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，其特征在于，所述上模板(6)与下模板(7)的材质均为石墨，所述上模板(6)的下端外表面位于型腔(8)的内部的位置设有凸模。

4.根据权利要求1所述的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，其特征在于，所述注液通道(9)与型腔(8)贯通连接，所述高温油通道(10)的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，其特征在于，所述冷却管道(14)呈U型结构，所述冷却管道(14)的两端分别与冷却液进口(15)和冷却液出口(16)贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的玻璃生产用石墨模具，其特征在于，所述定位导套(11)与定位导柱(12)的数量均为四组，所述上模板(6)与下模板(7)通过定位导套(11)和定位导柱(12)活动连接。