CN220763454U - 一种快速冷却模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模座和下模座，上模座和下模座有凹槽，上模座与下模座的内部均有冷却腔，冷却腔内设置有冷凝管，上模座上设置有通孔，下模座上设置有螺丝孔，上模座与下模座通过螺丝固定。本实用新型通过两个可以对接的冷凝管，使得一份冷却液可以同时用于上模座和下模座的冷却工作，同时连接冷凝管相互对接后，冷却液的流动路径得到了延长，冷却液可以在流动的过程中得到充分的冷却，而散热窗的存在有进一步使得冷凝管在此处的散热能力得到了加强，更有利于冷却液在此处快速冷却，进而使得冷却液保持在相对较低的温度，进而保证模具的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种快速冷却模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
其中的注塑模具通常由两个部分组成，将物料通过注料口注入模具中成型，待到物料冷却凝固后将模具打开，脱模取出产品，一些物料在注塑时由于温度较高，需要较长的时间用于冷却，现有技术中采用水冷的方式加快物料的冷却。
现有技术中的水冷一般设置在上下模座各设置一个冷凝管，以便进行工件的冷却，但是这会使得冷却也所需的量较多，并且这还会使得冷却液的流动路径较短，冷却液自身的冷却时间不足可能会导致冷却液温度升高，进而影响冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种快速冷却模具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速冷却模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座上设置有成型腔，所述上模座与所述下模座的内部均开设有冷却腔，所述冷却腔内设置有冷凝管，两个所述冷凝管可相互连通，所述上模座上设置有通孔，所述下模座上设置有螺丝孔，所述上模座与所述下模座通过螺丝贯穿通孔并与所述螺丝孔螺纹连接实现固定。
本实用新型进一步设置为：位于所述上模座的冷却腔上开设有交换孔，位于所述下模座的冷却腔上设置有连接口，所述冷凝管的两端分别与所述交换孔或连接口相连接，所述连接口与所述交换孔插接以实现两个所述冷凝管之间的连通。
本实用新型进一步设置为：所述交换孔的内径与所述连接口的外径相等，所述交换孔内设置有密封圈。
本实用新型进一步设置为：位于所述下模座的所述冷却腔还开设有两个换液孔，所述换液孔与所述冷凝管相连通，所述换液孔内设置有孔塞。
本实用新型进一步设置为：位于所述上模座的冷却腔顶部开设有散热窗。
本实用新型进一步设置为：所述通孔上设置有沉孔，所述沉孔内设置有弹簧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过两个可以对接的冷凝管，使得一份冷却液可以同时用于上模座和下模座的冷却工作，同时连接冷凝管相互对接后，冷却液的流动路径得到了延长，冷却液可以在流动的过程中得到充分的冷却，而散热窗的存在有进一步使得冷凝管在此处的散热能力得到了加强，更有利于冷却液在此处快速冷却，进而使得冷却液保持在相对较低的温度，进而保证模具的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的剖视图一；
图3为本实用新型中冷却腔的剖视图；
图4为本实用新型的剖视图二；
图5为本实用新型中下模座的剖视图。
附图标记：1、上模座；11、通孔；12、沉孔；13、弹簧；2、下模座；21、螺丝孔；3、冷却腔；31、冷凝管；32、交换孔；33、连接口；34、换液孔；341、孔塞；35、散热窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种快速冷却模具，如图1和图2所示，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2上设置有成型腔，上述为注塑模具的必要结构，上模座1或下模座2上还会设置注液孔，融化的物料通过注液孔进入成型腔内，并在型腔内冷却成型，待到成型完成后打开模具进行脱模，即可实现完整的注塑生产过程，上模座1与下模座2的内部均开设有冷却腔3，冷却腔3可以将物料的热量转移到腔内，进而加快物料的冷却速度，使得单个产品的生产时间缩短，最终实现生产效率的提升，冷却腔3内设置有冷凝管31，冷凝管31内填充有冷却液，冷却液可以为水或其他比热容较大的液体，冷凝管31可以将物料中的热量更进一步地吸收，进而进一步加快物料的冷却速度。
两个冷凝管31可相互连通，互相连通的冷凝管31之间形成冷却液的循环，流动的冷却液具有更强的吸热能力，进一步加快物料的冷却速度，同时也可以起到节约冷却液的效果，使得一份冷却液可以循环用于冷却上下两个模座。
如图4所示，上模座1的冷却腔3上开设有交换孔32，位于下模座2的冷却腔3上设置有连接口33，冷凝管31的两端分别与交换孔32或连接口33相连接，连接口33与交换孔32插接以实现两个冷凝管31之间的连通，该设置为冷凝管31之间互相连通的具体方式，交换孔32与连接口33位于成型腔的外侧，因此在液体交换的过程中也可以吸收一部分热量，同时连接口33与交换孔32之间的连接也可以对上模座1和下模座2起到初步的连接作用，保证模具的合模强度。
如图4所示，交换孔32的内径与连接口33的外径相等，该设置使得连接口33与交换孔32之间的连接方式被具体为插接，使得二者之间的连接处长度更大，在一定程度上可以起到防止漏液的作用，进而保证冷凝管31的正常使用，交换孔32内设置有密封圈，密封圈可以进一步防止漏液，保证冷却液在冷凝管31内顺利流动，保证模具的正常使用。
如图3和图5所示，下模座2的冷却腔3还开设有两个换液孔34，换液孔34与冷凝管31相连通，换液孔34可以将吸收热量后的冷却液换出模具内，同时将低温的冷却液重新加入模具中，进而使得冷却液保持较低的稳定，即使得冷却液具有较强的吸热能力，进而使得物料的冷却速率得到保持，换液孔34内设置有孔塞341，孔塞341可以使得冷凝管31在不需要换水时不会出现漏液，进而保证冷凝管31的正常使用。
如图1和图2所示，上模座1的冷却腔3顶部开设有散热窗35，当冷却液循环至散热窗35处时，由于散热窗35与外界相连通，因此可以将吸收的热量在此处进行散发，一定程度上对冷却液进行降温，使得冷凝管31的后半段仍然具有较强的吸热能力。
如图1和图2所示，上模座1上设置有通孔11，下模座2上设置有螺丝孔21，上模座1与下模座2通过螺丝贯穿通孔11并与螺丝孔21螺纹连接实现固定，该设置为上模座1和下模座2的固定方式，螺丝螺母连接的方式简单易操作，并且具有较高的连接强度，可以保证模具在合模时具有足够的合模强度，进而保证物料成型后的成品质量。
如图1和图2所示，通孔11上设置有沉孔12，沉孔12内设置有弹簧13，弹簧13可以对螺丝施加向上的力，与螺纹之间的力相互平衡，使得螺丝不易脱出，进而有利于保持模具的合模状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种快速冷却模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)上设置有成型腔，其特征在于：所述上模座(1)与所述下模座(2)的内部均开设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)内设置有冷凝管(31)，两个所述冷凝管(31)可相互连通，所述上模座(1)上设置有通孔(11)，所述下模座(2)上设置有螺丝孔(21)，所述上模座(1)与所述下模座(2)通过螺丝贯穿通孔(11)并与所述螺丝孔(21)螺纹连接实现固定。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却模具，其特征在于：位于所述上模座(1)的冷却腔(3)上开设有交换孔(32)，位于所述下模座(2)的冷却腔(3)上设置有连接口(33)，所述冷凝管(31)的两端分别与所述交换孔(32)或连接口(33)相连接，所述连接口(33)与所述交换孔(32)插接以实现两个所述冷凝管(31)之间的连通。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却模具，其特征在于：所述交换孔(32)的内径与所述连接口(33)的外径相等，所述交换孔(32)内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却模具，其特征在于：位于所述下模座(2)的所述冷却腔(3)还开设有两个换液孔(34)，所述换液孔(34)与所述冷凝管(31)相连通，所述换液孔(34)内设置有孔塞(341)。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却模具，其特征在于：位于所述上模座(1)的冷却腔(3)顶部开设有散热窗(35)。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却模具，其特征在于：所述通孔(11)上设置有沉孔(12)，所述沉孔(12)内设置有弹簧(13)。
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