CN220219512U - 一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括下模座、上模块以及四个侧面滑动模块，所述上模块设置冒口，其特征在于：至少一所述侧面滑动模块设置冷却管，所述冷却管内部设置冷却介质并用于对所述侧面滑动模块内侧的注塑部降温。本实用新型的注塑模具具备侧面滑动模块配装冷却管的设计，能够直接对易产生高温的部位实施降温，解决了模具局部过热导致的铸件不良问题，提高了电机壳压铸产品的成品率。这种创新的设计和技术方案有望广泛应用于电机壳压铸生产中，为提高产品质量和生产效率做出贡献。

Description

一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具。

背景技术

模具在机加工中具有重要的作用和意义。模具是一种关键工具，用于制造零件，并且能够确保零件的准确性、一致性和高质量。通过使用模具，可以大大提高零件制造的效率和生产能力。

电机壳压铸用的四面滑块模具是一种用于制造电机壳的压铸模具。这种模具通常由多个零件组成，其中包括四个滑块。四面滑块模具是一种水平滑动的结构，用于在压铸过程中实现电机壳的形状和结构。模具的四个滑块通常位于模具的四个侧面，可以在铸造过程中移动和调整位置，以便顺利脱模。在电机壳的压铸过程中，熔化的金属通常被注入到模具中，填充整个腔体。四面滑块的设计使得电机壳的形状和结构能够在注入金属之前被实现。在金属冷却凝固之后，滑块会移动，以便将电机壳从模具中脱离，完成最终产品的制造过程。四面滑块模具通常由高强度材料制成，以承受高压和高温的环境。模具的设计和制造需要考虑到电机壳的形状、结构和尺寸，以确保生产出符合要求的电机壳产品。

电机壳压铸过程中，通常会出现局部过热的情况，尤其是位于电机壳侧部的螺孔台部7（见图6）。这是由于电机壳结构在螺孔台部形成较厚的凸起，导致在注入金属材料时，该部位更容易产生过高的温度。不均匀的温度分布极易引发铸件在浇铸成型时的收缩不均，从而产生缩孔等铸件不良问题，严重影响了电机壳产品的质量。

传统的解决方法包括调整注塑参数。然而，这些方法存在一定的局限性和不足之处。调整注塑参数可能会导致其他部位的质量问题。因此，需要一种新的技术方案来解决电机壳压铸过程中局部过热和不均匀温度分布的问题，以改善产品质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有技术在电机壳压铸过程中存在局部过热、不均匀温度分布和铸件不良等问题的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具。

本实用新型是这样实现的，一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，包括下模座、上模块以及四个侧面滑动模块，所述上模块设置冒口，其特征在于：至少一所述侧面滑动模块设置冷却管，所述冷却管内部设置冷却介质并用于对所述侧面滑动模块内侧的注塑部降温。

在上述技术方案中，优选的，所述冷却管包括中间导管、末端支管以及介质输入管，所述中间导管安装于所述侧面滑动模块，所述末端支管与所述中间导管连通并向所述侧面滑动模块内部延伸，所述介质输入管与所述中间导管连通，所述介质输入管用于将冷却介质自所述面滑动模块外侧引入至所述中间导管。

在上述技术方案中，优选的，包括若干所述末端支管，所述末端支管是轴线与所述侧面滑动模块的移动方向平行的直管，所述末端支管的一端与所述中间导管连通，所述末端支管的另一端封闭。

在上述技术方案中，优选的，所述侧面滑动模块配装有导热套体，所述导热套体与所述末端支管一一对应并套装于所述末端支管外侧。

在上述技术方案中，优选的，所述导热套体的一端设有中心孔，所述末端支管插装于所述中心孔，所述导热套体的另一端设有注塑形面。

在上述技术方案中，优选的，所述侧面滑动模块的内侧面设有套孔，所述导热套体配装于所述套孔中，所述套孔的内侧部与所述导热套体的注塑形面构成所述注塑部。

在上述技术方案中，优选的，所述冒口内设置保温套体。

在上述技术方案中，优选的，所述保温套体包括上套体和下套体，所述上套体在下套体的上部形成肩部。

本实用新型所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具所具有的优点和效果是：

1、侧面滑动模块配装冷却管：模具的侧面滑动模块配备了冷却管，使得冷却介质可以直接对侧面滑动模块内侧易产生高温的部位实施降温。通过引入冷却管，能够在关键的区域有效地控制温度，防止局部过热的发生。

2、解决模具局部过热问题：由于侧面滑动模块内侧易产生高温的部位得到了冷却管的降温作用，模具在电机壳压铸过程中的局部过热问题得以有效解决。通过降低高温区域的温度，可使整个模具温度更加均匀，避免了局部过热导致的铸件不良问题。

3、提高铸件成品率：通过解决局部过热问题和收缩不均引起的缩孔等铸件不良问题，本实用新型的模具能够显著提高电机壳的铸件成品率。铸件的质量得到保证，减少了废品和次品的产生，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型的注塑模具具备侧面滑动模块配装冷却管的设计，能够直接对易产生高温的部位实施降温，解决了模具局部过热导致的铸件不良问题，提高了电机壳压铸产品的成品率。这种创新的设计和技术方案有望广泛应用于电机壳压铸生产中，为提高产品质量和生产效率做出贡献。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中冷却管的安装结构示意图；

图3是本实用新型中冷却管的结构示意图；

图4是本实用新型中侧面滑动模块的内侧结构示意图；

图5是本实用新型中保温套体的结构示意图；

图6是本实用新型中电机壳的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为现有技术在电机壳压铸过程中存在局部过热、不均匀温度分布和铸件不良等问题，本实用新型特提供一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，本模具通过侧面滑动模块配装冷却管，在电机壳压铸过程中解决了模具局部过热问题，提高了铸件成品率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，包括下模座1、上模块2以及四个侧面滑动模块3。下模座是模具的基座，用于支撑整个模具结构。上模块设置了冒口，用于注入熔融金属材料。模具的四个侧面滑动模块分别安装在下模座和上模块之间，侧面滑动模块通过导轨配装于下模座，且由推杆驱动水平直线移动。上述构造为现有已知的模具构造。

其中，至少一个侧面滑动模块设置了冷却管4，用于降低侧面滑动模块内侧的注塑部的温度。

冷却管包括中间导管4-1、末端支管4-2以及介质输入管4-3。中间导管安装在侧面滑动模块上，确保冷却介质在管内流动。末端支管与中间导管连通并向侧面滑动模块内部延伸。末端支管与中间导管连通，并向侧面滑动模块内部延伸。模具中包括若干末端支管，末端支管是轴线与侧面滑动模块的移动方向平行的直管。末端支管的一端与中间导管连通，另一端封闭。末端支管是将低温介质传导至对应侧面滑动模块内侧部位的管体，以改善侧面滑动模块局部温度过高的现象。

本实施例中，为了进一步提高冷却效果，进一步的，请参阅图4，侧面滑动模块还配备有导热套体5，导热套体与末端支管一一对应并套装在末端支管外侧。导热套体的一端设有中心孔，末端支管插装于中心孔，末端支管的外壁与导热套体内壁之间涂敷导热硅脂。导热套体的另一端设有注塑形面，此注塑形面是导热套体的端面，用于形成螺孔台部7的凸起端面。侧面滑动模块的内侧面设有套孔，导热套体通过过盈配合配装在套孔中，套孔的内侧部与导热套体的注塑形面构成注塑部3-1，此注塑部形成螺孔台部的注塑形腔。通过这样的结构，冷却介质可以通过冷却管引入侧面滑动模块内，直接且更加有效的降低电机壳注塑过程中易产生高温部位的温度，避免局部过热和铸件不良问题的产生。

请参阅图5，冒口2-1内设置了保温套体6，套体为一体式的构造，包括上套体6-1和下套体6-2。上套体在下套体的上部形成肩部，肩部构成保温套体安装于上模块的限位部。保温套体的存在可以在注塑过程中提供保温效果，保持冒口区域的温度，确保充分的铝水供应，减少铸件产生疏松等不良问题的产生。

综上所述，本实用新型的注塑模具在具体实施例中通过合理的结构设计和连接关系，包括冷却管、导热套体和保温套体等部件，能够解决电机壳注塑过程中的局部过热和铸件不良问题，提高产品质量和成品率。这些具体实施例的详细结构和连接关系使得该模具在实际生产中具有良好的可操作性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，包括下模座、上模块以及四个侧面滑动模块，所述上模块设置冒口，其特征在于：至少一所述侧面滑动模块设置冷却管，所述冷却管内部设置冷却介质并用于对所述侧面滑动模块内侧的注塑部降温。

2.根据权利要求1所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：所述冷却管包括中间导管、末端支管以及介质输入管，所述中间导管安装于所述侧面滑动模块，所述末端支管与所述中间导管连通并向所述侧面滑动模块内部延伸，所述介质输入管与所述中间导管连通，所述介质输入管用于将冷却介质自所述面滑动模块外侧引入至所述中间导管。

3.根据权利要求2所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：包括若干所述末端支管，所述末端支管是轴线与所述侧面滑动模块的移动方向平行的直管，所述末端支管的一端与所述中间导管连通，所述末端支管的另一端封闭。

4.根据权利要求3所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：所述侧面滑动模块配装有导热套体，所述导热套体与所述末端支管一一对应并套装于所述末端支管外侧。

5.根据权利要求4所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：所述导热套体的一端设有中心孔，所述末端支管插装于所述中心孔，所述导热套体的另一端设有注塑形面。

6.根据权利要求5所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：所述侧面滑动模块的内侧面设有套孔，所述导热套体配装于所述套孔中，所述套孔的内侧部与所述导热套体的注塑形面构成所述注塑部。

7.根据权利要求6所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：所述冒口内设置保温套体。

8.根据权利要求7所述的用于注塑电机壳的四面滑块注塑模具，其特征在于：所述保温套体包括上套体和下套体，所述上套体在下套体的上部形成肩部。