CN218963987U - 一种压铸模具的浇口套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种压铸模具的浇口套结构，包括壳体和浇口套本体，所述壳体内置有冷却水路，所述浇口套本体的外侧壁上对应第一凹槽的位置设有滑块，所述浇口套本体的外侧壁安装有多个中空导热管，所述中空导热管远离浇口套本体的一侧设有多个散热片，所述壳体内侧壁设有与中空导热管、散热片相适配的开槽结构。本实用新型通过设置壳体、在壳体内置冷却水路、中空导热管以及散热片，能够避免冷却水路直接与浇口套本体相贴合，防止接触面冷却过快，导致成浇口套结构内外温差激较大以及浇口套结构材料易开裂的情况发生，能够延长浇口套结构的使用寿命。

Description

一种压铸模具的浇口套结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种压铸模具的浇口套结构。

背景技术

浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，浇口套按照外观的不同可以分为：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。在压铸过程中，浇口套的温度调控对于成型制件的产品质量非常关键。

目前，压铸行业大部分压铸模具的浇口套总成，通过在浇口套中设计冷却水道来解决其温度调控问题，例如：公开号为CN201264083Y的中国专利，公开了一种用于压铸模具的浇口套件，通过在浇口套外设置贯穿空腔，贯穿空腔与模具冷却水路相通，使金属熔液能在非常稳定的温度环境下快速进入模具型腔，减少了铸件产生气孔缺陷的可能性降低内应力，同时，浇铸完后能有效减少冷却时间，缩短生产周期，提高了压铸模尺寸精度和合格率，提高了生产效率。然而，上述结构的浇口套件存在以下问题：冷却水直接做用的浇口套件上，浇口套件内外温差激变大，易造成材料容易开裂，导致浇口套件寿命降底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的浇口套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸模具的浇口套结构，包括呈圆柱状的壳体和浇口套本体，所述壳体内侧壁沿壳体的高度延伸方向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端和下端分别开设有贯穿壳体的上定位孔和下定位孔，所述壳体内置有冷却水路，所述冷却水路的一端贯穿壳体且向外延伸设有输入接头，另一端贯穿壳体且向外延伸设有输出接头，且输入接头和输出接头布设于凹槽的左右两侧，所述浇口套本体的外侧壁上对应第一凹槽的位置设有滑块，所述滑块上对应上定位孔和下定位孔的位置分别设有上定位块和下定位块，所述浇口套本体的外侧壁安装有多个中空导热管，所述中空导热管的外管壁与浇口套本体之间设置有固定中空导热管的支撑件，所述中空导热管的真空内腔中填充有导热介质，所述中空导热管远离浇口套本体的一侧设有多个散热片，所述壳体内侧壁设有与中空导热管、散热片相适配的开槽结构，所述冷却水路靠近开槽结构位置设置。

具体的，所述上定位块和下定位块均包括卡块和弹簧，所述滑块上对应上定位孔和下定位孔的位置均开设有安装槽，所述弹簧的一端与安装槽内壁固定连接，另一端与卡块固定连接。

具体的，所述中空导热管的横向截面呈弧形状结构，所述中空导热管靠近浇口套本体的一侧设有凸沿，所述凸沿上设有贯穿孔，所述浇口套本体上对应贯穿孔的位置开设有内螺纹孔，所述支撑件为螺钉，所述螺钉的螺纹段穿设贯穿孔并螺纹连接于内螺纹孔内。

具体的，所述开槽结构包括与中空导热管相适配的第二凹槽以及与散热片相适配的第三凹槽，所述第三凹槽的数量与散热片的数量相适配。

具体的，所述冷却水路包括分配室、分流管和汇聚室，所述分配室和汇聚室分别布设于凹槽的左右两侧，所述分配室的输入端与输入接头相连通，所述汇聚室的输出端与输出接头相连通，所述分配室与汇聚室之间连通多个分流管，所述分流管包括相连通的至少一个弧形管以及至少一个U型管，所述U型管的数量与第三凹槽的数量相适配，所述弧形管靠近第二凹槽设置，所述U型管靠近第三凹槽设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置壳体、在壳体内置冷却水路、中空导热管以及散热片，能够避免冷却水路直接与浇口套本体相贴合，防止接触面冷却过快，导致成浇口套结构内外温差激较大以及浇口套结构材料易开裂的情况发生，能够延长浇口套结构的使用寿命；通过设置中空导热管以及散热片，能够快速吸收浇口套本体内的高温，再通过散热片将热量散发至壳体与浇口套本体之间，随后利用在壳体内置冷却水路对热量进行降温散热处理，从而提高浇口套结构的散热效果，能够延长浇口套结构的使用寿命；通过设置上定位孔、下定位孔、上定位块和下定位块，便于装配浇口套结构，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种压铸模具的浇口套结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例浇口套本体的侧视图；

图3为本实用新型实施例侧视图的横向截面图；

图4为本实用新型实施例上定位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例壳体的结构示意图。

图中：壳体1、浇口套本体2、上定位块3、下定位块4、输入接头5、输出接头6、卡块7、安装槽8、滑块9、散热片10、中空导热管11、凸沿12、弹簧13、支撑件14、上定位孔15、第一凹槽16、分配室17、汇聚室18、弧形管19、U型管20、第二凹槽21、第三凹槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-5，一种压铸模具的浇口套结构，包括呈圆柱状的壳体1和浇口套本体2，所述壳体1内侧壁沿壳体1的高度延伸方向开设有第一凹槽16，所述第一凹槽16的上端和下端分别开设有贯穿壳体1的上定位孔15和下定位孔，所述壳体1内置有冷却水路，所述冷却水路的一端贯穿壳体1且向外延伸设有输入接头5，另一端贯穿壳体1且向外延伸设有输出接头6，且输入接头5和输出接头6布设于凹槽的左右两侧，所述浇口套本体2的外侧壁上对应第一凹槽16的位置设有滑块9，所述滑块9上对应上定位孔15和下定位孔的位置分别设有上定位块3和下定位块4，所述浇口套本体2的外侧壁安装有多个中空导热管11，所述中空导热管11的外管壁与浇口套本体2之间设置有固定中空导热管11的支撑件14，所述中空导热管11的真空内腔中填充有导热介质，所述中空导热管11远离浇口套本体2的一侧设有多个散热片10，所述壳体1内侧壁设有与中空导热管11、散热片10相适配的开槽结构，所述冷却水路靠近开槽结构位置设置。

在本实施例中，本实用新型涉及的第一凹槽16为贯穿壳体1内侧壁设置，便于使壳体1与浇口套本体2之间滑动连接，便于装配浇口套本体2。

在本实施例中，本实用新型涉及的上定位孔15和下定位孔的结构尺寸相同，且上定位块3和下定位块4的结构尺寸相同，便于加工。

在本实施例中，使用时，首先将浇口套本体2的滑块9处对准壳体1的第一凹槽16处，随后将浇口套本体2滑动并套设在壳体1内部，当安装到预定位置后，上定位块3卡接在上定位孔15中，下定位块4卡接在下定位孔中，进而完成壳体1与浇口套本体2之间的装配。

在本实施例中，所述上定位块3和下定位块4均包括卡块7和弹簧13，所述滑块9上对应上定位孔15和下定位孔的位置均开设有安装槽8，所述弹簧13的一端与安装槽8内壁固定连接，另一端与卡块7固定连接。

在本实施例中，本实用新型涉及的卡块7的结构尺寸分别与上定位孔15和下定位孔的结构尺寸相同，在未卡接过程中，弹簧13处于压缩状态，当卡块7移动至上定位孔15或下定位孔时，弹簧13给卡块7作用力，使其嵌进上定位孔15或下定位孔中，进而完成壳体1与浇口套本体2之间的装配。

在本实施例中，所述中空导热管11的横向截面呈弧形状结构，所述中空导热管11靠近浇口套本体2的一侧设有凸沿12，所述凸沿12上设有贯穿孔，所述浇口套本体2上对应贯穿孔的位置开设有内螺纹孔，所述支撑件14为螺钉，所述螺钉的螺纹段穿设贯穿孔并螺纹连接于内螺纹孔内。

在本实施例中，本实用新型涉及的中空导热管11的横向截面呈弧形状结构，使得中空导热管11能够贴合在浇口套本体2的外侧表面，能够更好的分散浇口套本体2中的热量，进而提高浇口套结构的散热效果。

在本实施例中，本实用新型涉及的凸沿12也为弧形状结构，便于拆装中空导热管11，使用更加方便，另外，凸沿12与中空导热管11为一体成型结构。

在本实施例中，所述开槽结构包括与中空导热管11相适配的第二凹槽21以及与散热片10相适配的第三凹槽22，所述第三凹槽22的数量与散热片10的数量相适配。

在本实施例中，第二凹槽21的结构和数量与中空导热管11的数量相适应，若中空导热管11上的散热片10的数量为2个时，第三凹槽22的数量也为2个。

在本实施例中，所述冷却水路包括分配室17、分流管和汇聚室18，所述分配室17和汇聚室18分别布设于凹槽的左右两侧，所述分配室17的输入端与输入接头5相连通，所述汇聚室18的输出端与输出接头6相连通，所述分配室17与汇聚室18之间连通多个分流管，所述分流管包括相连通的至少一个弧形管19以及至少一个U型管20，所述U型管20的数量与第三凹槽22的数量相适配，所述弧形管19靠近第二凹槽21设置，所述U型管20靠近第三凹槽22设置。

在本实施例中，利用输入接头5向分配室17注入冷却水，冷却水经由分配室17向多个分流管分流，最后汇聚在汇聚室18内由输出接头6排出，即可实现冷却水路对热量进行降温散热处理过程；同时，分流管包括至少一个弧形管19以及至少一个U型管20，其中，U型管20的数量与第三凹槽22的数量相适应，且弧形管19和U型管20分别贴合并靠近在第二凹槽21和第三凹槽22处，能够使热量更加有效的通过第二凹槽21和第三凹槽22传递到弧形管19和U型管20处，进一步提高冷却水路的吸热面。

在本实施例中，导热介质的材料包括但不限于导热油等，起到导热作用。

本实用新型的工作流程：使用时首先将浇口套本体2装配在壳体1内，并将第一凹槽16与滑块9相对应、开槽结构与中空导热管11、散热片10相对应，随后将浇口套本体2滑动并套设在壳体1内部，当安装到预定位置后，上定位块3卡接在上定位孔15中，下定位块4卡接在下定位孔中，进而完成壳体1与浇口套本体2之间的装配；随后将输入接头5和输出接头6分别外接注水管和回水管，最后将装配好的本浇口套结构套设在压铸模具上，使用时，浇口套本体2会产生高温，经由中空导热管11快速吸收浇口套本体2内的高温，并由散热片10将热量散发至壳体1与浇口套本体2之间，同时向冷却水路注入冷却水，冷却水将热量吸收，并通过回流管流出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种压铸模具的浇口套结构，包括呈圆柱状的壳体和浇口套本体，其特征在于，所述壳体内侧壁沿壳体的高度延伸方向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端和下端分别开设有贯穿壳体的上定位孔和下定位孔，所述壳体内置有冷却水路，所述冷却水路的一端贯穿壳体且向外延伸设有输入接头，另一端贯穿壳体且向外延伸设有输出接头，且输入接头和输出接头布设于凹槽的左右两侧，所述浇口套本体的外侧壁上对应第一凹槽的位置设有滑块，所述滑块上对应上定位孔和下定位孔的位置分别设有上定位块和下定位块，所述浇口套本体的外侧壁安装有多个中空导热管，所述中空导热管的外管壁与浇口套本体之间设置有固定中空导热管的支撑件，所述中空导热管的真空内腔中填充有导热介质，所述中空导热管远离浇口套本体的一侧设有多个散热片，所述壳体内侧壁设有与中空导热管、散热片相适配的开槽结构，所述冷却水路靠近开槽结构位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的浇口套结构，其特征在于，所述上定位块和下定位块均包括卡块和弹簧，所述滑块上对应上定位孔和下定位孔的位置均开设有安装槽，所述弹簧的一端与安装槽内壁固定连接，另一端与卡块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的浇口套结构，其特征在于，所述中空导热管的横向截面呈弧形状结构，所述中空导热管靠近浇口套本体的一侧设有凸沿，所述凸沿上设有贯穿孔，所述浇口套本体上对应贯穿孔的位置开设有内螺纹孔，所述支撑件为螺钉，所述螺钉的螺纹段穿设贯穿孔并螺纹连接于内螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的浇口套结构，其特征在于，所述开槽结构包括与中空导热管相适配的第二凹槽以及与散热片相适配的第三凹槽，所述第三凹槽的数量与散热片的数量相适配。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的浇口套结构，其特征在于，所述冷却水路包括分配室、分流管和汇聚室，所述分配室和汇聚室分别布设于凹槽的左右两侧，所述分配室的输入端与输入接头相连通，所述汇聚室的输出端与输出接头相连通，所述分配室与汇聚室之间连通多个分流管，所述分流管包括相连通的至少一个弧形管以及至少一个U型管，所述U型管的数量与第三凹槽的数量相适配，所述弧形管靠近第二凹槽设置，所述U型管靠近第三凹槽设置。

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