CN207402090U - 一种用于铸件细长孔的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件细长孔的成型装置，其特征在于：包括成型装置本体，所述成型装置本体为由陶瓷材料制成的呈管状结构，所述成型装置本体的外表面上设置有铸造涂料层，所述成型装置的内侧壁上设置有加强层；所述成型装置本体的内部设置一根冷却管道，所述冷却管道的两端分别穿过成型装置本体的两端且穿出模具与外界连接，所述冷却管道与加强层之间填充有砂层，所述成型装置本体的两端口通过密封材料进行填充形成密封层。本实用新型解决了现有的细长孔成型装置成型成型孔的难度大，成型的孔内的精度很差，铸件的报废率高以及铸件的成本极高等技术问题。

Description

一种用于铸件细长孔的成型装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，本实用新型涉及一种用于铸件细长孔的成型装置。

背景技术

在铸件中许多原本孔径较小、长度较长的孔不是通过直接铸造成形，而是通过加工出来的，这样一方面导致加工成本增加，另一方面是孔的加工精度达不到要求；另外随着我国工业的大力发展，大力推进绿色制造技术，这一类小孔都需要直接铸造出来。如果按照传统的铸造工艺，铸造孔可以分为两种方法，一是砂芯(即树脂砂制芯)铸造出；另一种是采用镶嵌金属管的方法，金属管(钢、铜等)预先安装在铸型内，经浇注冷却后金属管熔接在铸件内形成孔。

但是上述两种细长孔的铸造都存在着一些不足：砂芯铸造孔虽然制造简单，发气量小，出砂性较好，但是一些孔存在着下芯装配与固定较难，容易碰断，同时因为浇注的铁水量大、温度高，砂芯表面易烧结，清理出砂较困难，使孔的内壁不易形成光滑表面。镶嵌金属管的方法铸出孔由于金属管因受热膨胀引起变形和难以保证铸件与金属熔接好，而且金属管还会因为被金属液冲刷而熔穿形成铸件报废，造成细长孔的铸造精度差，并且铸造成本极高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种用于铸件细长孔的成型装置，解决了现有的细长孔成型装置成型成型孔的难度大，成型的孔内的精度很差，铸件的报废率高以及铸件的成本极高等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于铸件细长孔的成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体为由陶瓷材料制成的呈管状结构，所述成型装置本体的外表面上设置有铸造涂料层，所述成型装置的内侧壁上设置有加强层；所述成型装置本体的内部设置一根冷却管道，所述冷却管道的两端分别穿过成型装置本体的两端且穿出模具与外界连接，所述冷却管道与加强层之间填充有砂层，所述成型装置本体的两端口通过密封材料进行填充形成密封层。

进一步地，所述砂层由石英砂层填充形成。

进一步地，所述密封材料为树脂砂。

进一步地，所述加强层为内冷铁层。

进一步地，所述成型装置本体的一端靠近端口处设置有一隔板，隔板的中间位置设置有用于穿过冷却管的通孔，所述隔板上相对的两侧固定有拉出结构，所述密封层设置在隔板与成型装置本体的端口之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过采用陶瓷管作为成型装置本体来成型细长孔，陶瓷管的表面强度高，耐高温，能经受住铁水的高温和冲刷，不易发生变形，并且避免了细长孔的内侧壁出现粘砂、夹砂的情况，另外更不会造成细长孔的变形，也避免了造成铸件直接被报废。

②本实用新型中设置冷铁层作为加强层，再设置冷却管，这样一方面使得冷铁层可以增加陶瓷管的强度，另外一方面就是冷铁层可以有效的吸收铁水的热量，使得细长孔的冷却效果更好，冷却也更加均匀，然后经过冷却管将冷铁层上的热量带出，进行进一步冷却，使得细长孔形成的微观组织更加均匀，强度更好，也不容易发生变形。

③本实用新型中成型装置本体的两端采用树脂砂密封，中间填充干燥石英砂；进一步提高陶瓷管的强度的同时，防止铁水流进陶瓷管内部，造成孔内铁夹砂，这样使得方便将石英砂清理出来，使得成型装置本体能够再重复多次利用。

④本实用新型中冷却完成之后，只需要将陶瓷管直接进行取出，使得细长孔的内侧壁的精度良好，使得铸件的质量得到大幅度的提升，并且明显的降低了铸件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1，本实用新型包括成型装置本体1，成型装置本体1为由陶瓷材料制成的呈管状结构，成型装置本体1的外表面上设置有铸造涂料层2，成型装置本体1的内侧壁上设置有加强层3；成型装置本体1的内部设置一根冷却管道4，冷却管道4的两端分别穿过成型装置本体1的两端且穿出模具与外界连接，冷却管道4与加强层3之间填充有砂层5，成型装置本体1的两端口通过密封材料进行填充形成密封层6。

砂层5由石英砂层5填充形成，石英砂在高温环境下也可以进一步保证成型装置本体1的强度，并且在使用之后，方便将石英砂进行清理。

密封材料为树脂砂，采用树脂砂将成型装置本体1的两端进行密封，避免了铁水进入到成型装置本体1的内部，并且使用之后也方便清理，使得陶瓷管可以进行多次重复使用。

加强层3为内冷铁层，冷铁层一方面是增加成型装置本体1的硬度，避免在使用过程中成型装置本体1发生破碎的情况，另外一方面使得加速铸件的冷却速度，使得细长孔成型的强度更好，细长孔的精度更好。

成型装置本体1的一端靠近端口处设置有隔板7，隔板7的中间位置设置有用于穿过冷却管的通孔，隔板7上相对的两侧固定有拉出结构8，密封层6设置在隔板7与成型装置本体1的端口之间。设置隔板7和拉出结构8，一方面是方便冷却后将成型装置本体1取出，另外一方面是用于将密封层6拉出，方便将成型装置本体1内部的石英砂取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铸件细长孔的成型装置，其特征在于：包括成型装置本体，所述成型装置本体为由陶瓷材料制成的呈管状结构，所述成型装置本体的外表面上设置有铸造涂料层，所述成型装置本体的内侧壁上设置有加强层；所述成型装置本体的内部设置一根冷却管道，所述冷却管道的两端分别穿过成型装置本体的两端且穿出模具与外界连接，所述冷却管道与加强层之间填充有砂层，所述成型装置本体的两端口通过密封材料进行填充形成密封层。

2.如权利要求1所述的一种用于铸件细长孔的成型装置，其特征在于：所述砂层由石英砂层填充形成。

3.如权利要求1所述的一种用于铸件细长孔的成型装置，其特征在于：所述密封材料为树脂砂。

4.如权利要求1所述的一种用于铸件细长孔的成型装置，其特征在于：所述加强层为内冷铁层。

5.如权利要求1所述的一种用于铸件细长孔的成型装置，其特征在于：所述成型装置本体的一端靠近端口处设置有隔板，隔板的中间位置设置有用于穿过冷却管的通孔，所述隔板上相对的两侧固定有拉出结构，所述密封层设置在隔板与成型装置本体的端口之间。