CN211467367U - 用于注射机的合模系统及锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注射机的合模系统及锁紧装置，其技术方案要点是，包括合模缸体、立柱和螺母，所述的合模缸体设有通孔，所述的立柱至少一个端部设有阶梯结构并穿过通孔与螺母螺纹连接，所述的立柱穿过通孔的端面沿轴线朝内设有加热孔，通过加热孔能放置深入进行立柱的加热管，实现对立柱端部的准确加热，加热至一定温度或者立柱伸长至一定长度时，旋紧螺母，即提前增加更多且准确的预紧力，使螺母能在立柱工作环境下保证稳定预紧力，保证立柱的一端或者两端具有稳定预紧力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射机，更确切地说涉及一种用于注射机的合模系统及锁紧装置。
背景技术
目前，注射机是塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。
注射机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而合模系统中通常包含有合模缸体以及立柱，立柱端部设有阶梯结构，所述的合模缸体设有通孔，立柱穿过通孔并连接有螺母，通过螺母和阶梯结构将立柱固定在合模缸体上并形成一定的预紧力，由于合模缸体工作时会产生较大的拉力，例如40吨的作用力，拉力会作用在立柱上使立柱产生一定的形变拉伸，立柱产生形变拉伸后螺母产生的预紧力会大幅减少，会使立柱固定不稳定，且在立柱不工作时通过直接转动螺母产生的预紧力难以达到满足正常工作所要求的预紧力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于注射机的合模系统，立柱能提前加热并膨胀，保证螺母的预紧力。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于注射机的合模系统，包括合模缸体、立柱和螺母，所述的合模缸体设有通孔，所述的立柱至少一个端部设有阶梯结构并穿过通孔与螺母螺纹连接，所述的立柱穿过通孔的端面沿轴线朝内设有加热孔。
优选的，所述的加热孔孔底高于通孔二分之一位置处。
优选的，所述的加热孔孔底高于通孔上端位置。
优选的，所述的通孔侧壁设有第一环形凹槽。
优选的，所述的第一环形凹槽位于通孔侧壁中部，且第一环形凹槽开口长度大于通孔轴线长度的二分之一。
优选的，所述的立柱阶梯结构夹角处设有第二环形凹槽。
采用以上结构后，本实用新型的用于注射机的合模系统，与现有技术相比，具有以下优点：通过加热孔能放置深入进行立柱的加热管，实现对立柱端部的准确加热，加热至一定温度或者立柱伸长至一定长度时，旋紧螺母，即提前增加更多且准确的预紧力，使螺母能在立柱工作环境下保证稳定预紧力，保证立柱的一端或者两端具有稳定预紧力。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种锁紧装置，包括驱动螺母旋转的锁紧件，还包括与上述加热孔相配的加热管。
采用以上结构后，本实用新型的锁紧装置，与现有技术相比，具有以下优点：加热管放入加热孔，并能通过加热管实现对立柱端部的准确加热，加热至一定温度或者立柱伸长至一定长度时，旋紧通过锁紧件对螺母进行锁紧，即提前增加更多且准确的预紧力，使螺母能在立柱工作环境下保证稳定预紧力。
附图说明
图1是本实用新型的用于注射机的合模系统的结构示意图。
图2是本实用新型的用于注射机的合模系统的结构爆炸示意图。
图3是本实用新型的用于注射机的合模系统的剖视示意图。
图4是图3中A处放大图。
图中所示：1、合模缸体；11、通孔；12、第一环形凹槽；2、立柱；21、阶梯结构；22、加热孔；23、第二环形凹槽；3、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型的用于注射机的合模系统，包括合模缸体1、立柱2和螺母3，所述的合模缸体1设有通孔11，所述的立柱2至少一个端部设有阶梯结构21并穿过通孔11与螺母3连接，所述的立柱2穿过通孔11的端面沿轴线朝内设有加热孔22，通过加热孔22能放置深入进行立柱2的加热管，实现对立柱2端部的准确加热，加热至一定温度或者立柱2伸长至一定长度时，旋紧螺母3，即提前增加更多且准确的预紧力，使螺母3能在立柱2工作环境下保证稳定预紧力，保证立柱2的一端或者两端具有稳定预紧力。
所述的加热孔22孔底高于通孔11二分之一位置处，能保证立柱2具备一定程度的伸长量，且横向膨胀较少，或者所述的加热孔22孔底高于通孔11上端位置，即能保证位于通孔11内的立柱2部分均能伸长，能更稳定提供伸长量，螺母3后即能提前增加更多且准确的预紧力。
所述的通孔11侧壁设有第一环形凹槽12，增加通孔11侧壁与立柱2侧壁之间的间隙，能容纳立柱2加热后的横向膨胀，且不影响立柱2与合模缸体1的连接，所述的第一环形凹槽12位于通孔11侧壁中部，且第一环形凹槽12开口长度大于通孔11轴线长度的二分之一，第一环形凹槽12位于通孔11侧壁中部能更加稳定的与立柱2横向膨胀配合，且保证立柱2在通孔11内的两端与合模缸体1的稳连接，大于通孔11轴线长度的二分之一能较大程度的减少过盈配合，所述的立柱2阶梯结构21夹角处设有第二环形凹槽23，避免立柱2膨胀后对合模缸体1通孔11处边角损坏。
一种锁紧装置，包括驱动螺母3旋转的锁紧件，还包括与上述加热孔22相配的加热管，加热管放入加热孔22，并能通过加热管实现对立柱2端部的准确加热，加热至一定温度或者立柱2伸长至一定长度时，旋紧通过锁紧件对螺母3进行锁紧，即提前增加更多且准确的预紧力，使螺母3能在立柱2工作环境下保证稳定预紧力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于注射机的合模系统，包括合模缸体(1)、立柱(2)和螺母(3)，所述的合模缸体(1)设有通孔(11)，所述的立柱(2)至少一个端部设有阶梯结构并穿过通孔(11)与螺母(3)螺纹连接，其特征在于：所述的立柱(2)穿过通孔(11)的端面沿轴线朝内设有加热孔(22)。
2.根据权利要求1所述的用于注射机的合模系统，其特征在于：所述的加热孔(22)孔底高于通孔(11)二分之一位置处。
3.根据权利要求1所述的用于注射机的合模系统，其特征在于：所述的加热孔(22)孔底高于通孔(11)上端位置。
4.根据权利要求1所述的用于注射机的合模系统，其特征在于：所述的通孔(11)侧壁设有第一环形凹槽(12)。
5.根据权利要求4所述的用于注射机的合模系统，其特征在于：所述的第一环形凹槽(12)位于通孔(11)侧壁中部，且第一环形凹槽(12)开口长度大于通孔(11)轴线长度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的用于注射机的合模系统，其特征在于：所述的立柱(2)阶梯结构(21)夹角处设有第二环形凹槽(23)。
7.一种锁紧装置，其特征在于：包括驱动螺母(3)旋转的锁紧件，还包括与权利要求1-6任意一项所述加热孔(22)相配的加热管。
Priority Applications (1)
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| CN201922258788.7U CN211467367U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 用于注射机的合模系统及锁紧装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115782060A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-14 | 扬中市华龙橡塑电器有限公司 | 一种橡胶密封圈成形装置 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922258788.7U patent/CN211467367U/zh active Active
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| CN115782060B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-10-10 | 扬中市华龙橡塑电器有限公司 | 一种橡胶密封圈成形装置 |
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