CN106926418B - 一种眼镜片镜面注塑浇注结构模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种眼镜片镜面注塑浇注结构模具及其使用方法，包括型腔镶件、型腔流道镶块、型芯镶件、型芯流道镶块、二次主流道拉料杆、二次侧浇口拉料杆、充填末端拉料杆、二次侧浇口流道、一次点浇口流道、三板模架；采用上述技术方案提供的本发明浇注结构及其模具，在眼镜镜片采用树脂镜片且采用模塑成型时，能有效保证其注塑分子流动方向为同一方向的特殊光学性能要求，能完成眼镜树脂镜片产品的自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量，模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种眼镜片镜面注塑浇注结构模具及其使用方法
本申请是申请号为：2015102162132、发明创造名称为：一种一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具、申请日为：2015年05月03日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种眼镜片镜面注塑浇注结构模具及其使用方法。
背景技术
如图1所示，眼镜镜片采用树脂镜片且其成形采用模塑成型时，为保证其注塑流动分子定向为同一方向的特殊光学性能要求，须采用单边侧浇口进料浇注方式及模具以完成产品的自动化注塑生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具，包括型腔镶件、型腔流道镶块、型芯镶件、型芯流道镶块、二次主流道拉料杆、二次侧浇口拉料杆、充填末端拉料杆、二次侧浇口流道、一次点浇口流道、三板模架。
作为优选，所述模具注塑浇注结构由二次侧浇口流道、一次点浇口流道组成。
作为优选，所述模具成型零件由型腔镶件、型芯镶件组成。
作为优选，所述模具二次侧浇口流道由型腔镶件和型腔流道镶块镶接后开设半圆形流道、型芯镶件和型芯流道镶块开设半圆形流道组合而成；拼合后的二次侧浇口流道流动走向为圆弧形走向；二次侧浇口流道主流道下方设有二次主流道拉料杆，侧浇口处设有二次侧浇口拉料杆，模腔充填末端设有充填末端拉料杆。
作为优选，所述模具模架结构为三板模架普通三板模结构方式，包括上模座板、脱料板、型腔固定板、型芯固定板、顶针盖板、顶针推板、下模座板、支撑柱、复位杆、复位杆弹簧、三板模顺序开模控制机构。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具，在眼镜镜片采用树脂镜片且采用模塑成型时，能有效保证其注塑分子流动方向为同一方向的特殊光学性能要求，能用简单的模具结构实现上述眼镜树脂镜片产品的自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具应用对象产品示意图；
图2为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具结构组成示意图；
图3为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具型腔流道组件示意图；
图4为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具型芯流道组件示意图；
图5为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具动模俯视示意图；
图6为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具定模仰视示意图；
图7为本发明一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具前视局部剖面示意图。
具体实施方式
图1-7所示为本发明相关说明图；一种眼镜片镜面注塑浇注结构及其模具，包括型腔镶件1、型腔流道镶块2、型芯镶件3、型芯流道镶块4、二次主流道拉料杆5、二次侧浇口拉料杆6、充填末端拉料杆7、二次侧浇口流道8、一次点浇口流道9、三板模架10，如图2所示。
所述模具注塑浇注结构由二次侧浇口流道8、一次点浇口流道9组成。
所述模具成型零件由型腔镶件1、型芯镶件3组成，如图2所示。
所述模具二次侧浇口流道8由型腔镶件1和型腔流道镶块2镶接后开设半圆形流道、型芯镶件3和型芯流道镶块4开设半圆形流道组合而成，拼合后的二次侧浇口流道8流动走向为圆弧形走向，如图3、图4所示；二次侧浇口流道8主流道下方设有二次主流道拉料杆5，侧浇口处设有二次侧浇口拉料杆6，模腔充填末端设有充填末端拉料杆7，如图2所示。
所述模具模架结构为三板模架10为普通三板模结构方式，包括上模座板、脱料板、型腔固定板、型芯固定板、顶针盖板、顶针推板、下模座板、支撑柱、复位杆、复位杆弹簧、三板模顺序开模控制机构，如图5、图6、图7所示。
实际工作时，工作原理如下：
模具浇注流道系统由二次侧浇口流道8、一次点浇口流道9组成，产品浇口采用单侧边单一侧扇形浇口方式，料流经一次点浇口流道9引入模具后，由二次侧浇口流道8通过单侧扇形浇口引入模腔；采用二次流道相结合的浇注系统方式便于大部分流道废料的自动切除，以及二次侧浇口流道的二次切边加工处理，采用二次侧浇口流道8及扇形侧浇口方式以保证充填时分子流动的单一方向性，以确保其成形后的光学性能；二次侧浇口流道8主流道正下方、浇口入料口前方正下方、模腔充填末端正下方开设有冷料井及其对应的拉料杆二次主流道拉料杆5、二次侧浇口拉料杆6、充填末端拉料杆7以保证产品无任何前峰冷料驻留于产品内部；注塑后，模具工作情况为，开模后，二次侧浇口流道8、一次点浇口流道9先分离，而后一次点浇口流道9被模具流道板脱出；而后是模具模腔打开，产品顶出，模板的开闭顺序有模具的三板模顺序开模控制机构控制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种眼镜片镜面注塑浇注结构模具，包括型腔镶件(1)、型腔流道镶块(2)、型芯镶件(3)、型芯流道镶块(4)、二次主流道拉料杆(5)、二次侧浇口拉料杆(6)、充填末端拉料杆(7)、二次侧浇口流道(8)、一次点浇口流道(9)、三板模架(10)；模具注塑浇注结构由二次侧浇口流道(8)、一次点浇口流道(9)组成；模具成型零件由型腔镶件(1)、型芯镶件(3)组成；模具二次侧浇口流道(8)由型腔镶件(1)和型腔流道镶块(2)镶接后开设半圆形流道、型芯镶件(3)和型芯流道镶块(4)开设半圆形流道组合而成；拼合后的二次侧浇口流道(8)流动走向为圆弧形走向；二次侧浇口流道(8)主流道下方设有二次主流道拉料杆(5)，侧浇口处设有二次侧浇口拉料杆(6)，模腔充填末端设有充填末端拉料杆(7)；所述模具模架结构为三板模架(10)三板模结构方式。
2.一种如权利要求1所述的模具的使用方法，其特征在于：该模具的使用方法包括以下步骤：
模具浇注流道系统由二次侧浇口流道(8)、一次点浇口流道(9)组成，产品浇口采用单侧边单一侧扇形浇口方式，料流经一次点浇口流道(9)引入模具后，由二次侧浇口流道(8)通过单侧扇形浇口引入模腔；采用二次流道相结合的浇注系统方式便于大部分流道废料的自动切除，以及二次侧浇口流道的二次切边加工处理，采用二次侧浇口流道(8)及扇形侧浇口方式以保证充填时分子流动的单一方向性，以确保其成形后的光学性能；二次侧浇口流道(8)主流道正下方、浇口入料口前方正下方、模腔充填末端正下方开设有冷料井及其对应的拉料杆二次主流道拉料杆(5)、二次侧浇口拉料杆(6)、充填末端拉料杆(7)以保证产品无任何前峰冷料驻留于产品内部；注塑后，模具工作情况为，开模后，二次侧浇口流道(8)、一次点浇口流道(9)先分离，而后一次点浇口流道(9)被模具流道板脱出；而后是模具模腔打开，产品顶出，模板的开闭顺序有模具的三板模顺序开模控制机构控制。
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