KR20100004479A - 게이트 자동커팅 금형장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 게이트 자동커팅 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출성형 완료 후 금형 형개과정에서 게이트 커팅슬라이드 코아를 작동하게 하여 게이트가 커팅되는 게이트 자동커팅 금형장치에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 사출품 생산시 성형 완료 후 형개과정에서 게이트가 커팅되므로 별도의 게이트 커팅공정이 필요없이 생상성이 향상되며, 작업자의 수작업에 의한 게이트 커팅 품질 불균일이나 게이트부를 고정치 않고 개방된 상태로 절단하게 되는 커팅지그보다 게이트 절단 품질이 우수한 효과가 있고, 게이트커팅 공정에 투여되는 작업자의 인건비 및 게이트커팅지 그 제작 비용이 불필요함으로 원가절감 향상에 기여하는 효과가 있다.
게이트, 자동커팅, 금형장치, 형개, 사출품
Description
본 발명은 게이트 자동커팅 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출성형 완료 후 금형 형개과정에서 게이트 커팅슬라이드 코아를 작동하게 하여 게이트가 커팅되는 게이트 자동커팅 금형장치에 관한 것이다.
종래의 기술로서, 대한민국 등록실용신안공보 제 20-013617(공고일자, 1999년 05월 15일)인 "사출성형물의 게이트 자동 절단장치"는 금형과, 금형의 일측면에 연결된 블록과, 상기 블록내에 설치되어 금형으로부터 사출성형물을 분리시키는 사출성형물 취출 부재와, 상기 블록내에 설치되어 사출성형물에서 게이트를 절단시키기 위한 진동발생수단으로 구성된 사출성형물 제조장치에 있어서, 상기 진동발생수단은 초음파 발생유니트로 형성되고, 그 초음파 발생 유니트는 상기 사출성형물 취출부재와 접촉되지 않도록 금형의 일측면에 부착된다.
이와 같은, 종래의 기술은 초음파 발생유니트를 형성함에 따라 초음파 발생유니트에서 수행하는 공정이 더 필요하여 초음파 발생 유니트 설치에 따른 별도의 비용이 더 발생되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 보조형판과 벡업 블록 사이를 형개함으로써 발생되는 도그 레그 캠의 하강을 이용하여 게이트를 절단하는 게이트 자동커팅 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 게이트 자동커팅 금형장치는 게이트 자동커팅 금형장치에 있어서, 상기 게이트 자동커팅 금형장치의 몸체 전체를 지지하는 고정판과, 상기 고정판 상부에 형성되어 공간을 형성하는 스페이스 블록과, 상기 스페이스 블록에 의하여 형성된 공간에 설계되어 상하로 움직이는 밀판과, 상기 스페이스 블록 상부에 형성되고 보조 형판과, 상기 보조 형판과 나사결합되고 상부형상이 일정각도 꺽인 형상을 갖는 도그 레그 캠과, 상기 보조 형판 상부에서 형개되고 커팅슬라이드 코어를 포함하며 상기 커팅슬라이드 코어에 상기 도그 레그 캠의 상부형상이 삽입되도록 경사지게 형성된 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록, 및 상기 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록 상부에 형성되어 형개됨에 따라 상기 게이트가 절단된 제품이 취출되는 케비티 코어를 포함하는 케비티 블록으로 이루어진 것을 해결수단으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 사출품 생산시 성형 완료 후 형개과정에서 게이트가 커팅되므로 별도의 게이트 커팅공정이 필요없이 생상성이 향상되며, 작업자의 수작업에 의한 게이트 커팅 품질 불균일이나 게이트부를 고정치 않고 개방된 상태로 절단하게 되는 커팅지그보다 게이트 절단 품질이 우수한 효과가 있고, 게이트커팅 공정에 투여되는 작업자의 인건비 및 게이트커팅지 그 제작 비용이 불필요함으로 원가절감 향상에 기여하는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 게이트 자동커팅 금형장치 단면도로서, 상기 금형장치는 고정판(100)과 스페이스 블록(space block, 200)과 밀판(300)과 보조 형판(400)과 도그 레그 캠(Dog leg cam, 500)과 벡업 코어(back core)를 포함하는 벡업 블록(back up block, 600) 및 케비티 코어(cavity core)를 포함하는 케비티 블록(cavity block, 700)으로 이루어진다.
더욱이, 상기 고정판(100)과 스페이스 블록(200)과 밀판(300)과 보조 형판(400)과 도그 레그 캠(500)과 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록(600) 및 케비티 코어를 포함하는 케비티 블록(700)에 리턴 핀(800)을 더 구비하는 것이 바람직하 다.
보다 상세하게, 상기 고정판(100)은 통상적인 자동커팅 금형장치의 몸체를 지지한다.
상기 스페이스 블록(200)은 상기 고정판(100) 상부에 형성되어 내부에 공간(210)이 형성되도록 고정된다.
상기 밀판(300)은 상기 스페이스 블록(200)에 의하여 형성된 공간에 설계되어 상하로 움직이며 제 1, 제 2 밀핀(310, 320)과 결합된다.
상기 보조 형판(400)은 상기 스페이스 블록(200) 상부에 형성되고 상기 도그 레그 캠(500)과 나사결합된다.
특히, 본 발명에서 가장 핵심요소인 게이트를 절단하기 위해서 보조 형판(400)에 나사 결합된 도그 레그 캠(500)이 아래로 하강해야 하기 위해서는 보조형판(400)과 백업 블럭(600) 사이가 1차 형개(型開)된다.
상기 도그 레그 캠(500)은 상기 보조 형판(400)에 나사결합되어 고정되고, 상부의 형상이 개 다리 형상을 갖는다하여 도그 레그라는 명칭이 붙은 것과 같이 상부가 일정각도 꺽인 형상을 갖고 이 일정각도 꺽인 부분은 커팅슬라이드 코어(620)에 삽입된다.
상기 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록(600)은 상기 보조 형판(400) 상부에 형성되어 1차 형개됨에 따라 상기 도그 레그 캠(500)이 하강한다.
이때, 상기 벡업 코어(610)에는 커팅 슬라이드 코어(620)가 구비되며 상기 커팅 슬라이드 코어(620)는 상기 도그 레그 캠(500)의 상부가 삽입되도록 도그 레 그 캠(500)의 상부형상에 맞게 결합되도록 경사지게 형성되고 상기 삽입된 도그 레그 캠(500)의 하강에 의해서 커팅슬라이드 코어(620)가 왼쪽으로 이동하게 됨에 따라 제품에 부착된 게이트를 절단하게 되는 것이다.
즉, 도 1에 도시된 확대도인 (a)는 상기 도그 레그 캠(500)이 하강되기 이전의 제품(711)과 게이트(621)의 형상이고 도 2에 도시된 확대도인 (b)는 상기 도그 레그 캠(500)이 하강된 이후의 제품(711)과 게이트(621) 형상으로써, 도 2에 도시된 바와 같이, 보조형판(400)과 벡업 블록(600)이 1차 형개되어 보조형판(400)에 나사결합된 도그 레그 캠(500)이 커팅 슬라이드 코어(620)에 삽입된 상태에서 경사지게 하강함에 따라 상기 커팅 슬라이드 코어(630)는 왼쪽으로 움직이게 되고 이때, 인서트 커팅날(622)에 의하여 제품(711)에 부착된 게이트(621)가 절단되는 것이다.
한편, 상기 벡업 코어(610)는 케비티 코어(710)와 함께 제품이 제작되기 위한 틀(711)이 형성된다.
상기 케비티 코어(710)를 포함하는 케비티 블록(700)은 벡업 블록(600) 상부에 형성되고 상기 케비티 블록(700)과 벡업 블록(600) 사이가 도 4에 도시된 바와 같이 2차 형개된 이후에 제품이 취출된다.
도 3은 본 발명에 따른 리턴핀 단면도로서, 상기 단면도는 도 1에 도시된 A부분을 상세하게 도시한 것으로서, 상기 리턴 핀(800)은 스페이스 블록(200)에 의해서 형성된 공간(210)에 설계된 밀판(300)이 1차 형개과정에서 보조형판(400)에서부터 고정판(100)까지 아래로 하강하지만 이 과정에서도 밀핀 끝단부 위치를 처음 위치에서 그대로 유지하기 위해 밀판(300)을 형개방향으로 하강하지 않도록 고정시켜준다.
즉, 상기 1차 형개방향으로 밀판(300)이 움직이지 않도록 고정하는 리턴핀(800)과 상기 리턴핀(800)에 삽입되는 링(810)과 상기 링(810)과 리턴핀(800)을 고정하는 고정볼트(820)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
이하 상기와 같은 구성에 게이트 자동커팅 금형장치의 동작과정을 보다 상세히 설명한다.
게이트(621)를 절단하기 위해서는 보조 형판(400)과 벡업 블록(600) 사이가 1차 형개 되어야 한다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 보조 형판(400)과 벡업 블록(600) 사이가 1차 형개되면 상기 보조 형판(400)에 나사결합되고 커팅 슬라이드 코어(620)에 경사지게 삽입된 도그 레그 캠(500)이 1차 형개된 간격 만큼 아래로 하강하게 된다.
이때, 상기 도그 레그 캠(500)의 형상이 경사면을 가지고 있기 때문에 경사면을 따라 아래로 하강하게 되면 상기 경사면에 의해서 커팅슬라이드 코어(620)가 왼쪽으로 이동하게 됨에 따라 게이트 커팅 슬라이드 코어(620)에 포함된 인서트 커팅날이 도 2에 도시된 '가'면에 마찰되면서 가이드가 되어 정교하게 커팅된다.
또한, 게이트가 손쉽게 커팅되고 커팅날의 부하를 감소시키기 위해서 게이트 선단에 도 1에 도시된 'C'와 같이 노치형상을 부여하는 것이 바람직하다.
게이트 커팅이 완료되면 상기 보조 형판(400)과 벡업 블록(600) 사이의 1차 형개는 스트로크 종료와 함께 정지된다. 또한, 도 1의 'B'는 보조형판(400)과 벡업 블록(600) 사이 즉 형개된 스트로크량을 나타낸 것이다.
상기 보조 평판(400)과 벡업 블록(600) 사이의 1차 형개가 종료된 이후에, 케비티 블록(700)과 벡업 블록(600) 사이가 2차 형개가 완료되면 도 4에 도시된 바와 같이 밀판(300)에 결합된 제 2 밀판(320)에 의하여 제품(711) 취출이 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 상기한 기술은 단지 한 실시예이고 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 게이트 자동커팅 금형장치 단면도
도 2는 본 발명에 따른 게이트 자동커팅 금형장치가 1차 형개된 단면도
도 3은 본 발명에 따른 게이트 자동커팅 금형장치의 리던핀 단면도
도 4는 본 발명에 따른 게이트 자동커팅 금형장치의 2차 형개된 단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *
100 : 고정판 200 : 스페이스 블록
210 : 공간 300 : 밀판
310 : 제 1 밀핀 320 : 제 2 밀핀
400 : 보조 형판 500 : 도그 레그 캠
600 : 벡업 블록 610 : 벡업 코어
620 : 커팅슬라이드 코어 621 : 게이트
622 : 인서트 커팅날 700 : 케비티 블록
710 : 케비티 코어 711 : 제품
800 : 리턴 핀 810 : 링
820 : 고정볼트
Claims (3)
- 게이트 자동커팅 금형장치에 있어서,상기 게이트 자동커팅 금형장치의 몸체 전체를 지지하는 고정판과;상기 고정판 상부에 형성되어 공간을 형성하는 스페이스 블록과;상기 스페이스 블록에 의하여 형성된 공간에 설계되어 상하로 움직이는 밀판과;상기 스페이스 블록 상부에 형성되고 보조 형판과;상기 보조 형판과 나사결합되고 상부형상이 일정각도 꺽인 형상을 갖는 도그 레그 캠과;상기 보조 형판 상부에서 1차 형개되고 커팅슬라이드 코어를 포함하며 상기 커팅슬라이드 코어에 상기 도그 레그 캠의 상부형상이 삽입되도록 경사지게 형성된 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록; 및상기 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록 상부에 형성되어 2차 형개됨에 따라 상기 게이트가 절단된 제품이 취출되는 케비티 코어를 포함하는 케비티 블록으로 이루어진 것을 특징으로 하는 게이트 자동커팅 금형장치.
- 청구항 1에 있어서,상기 1차 형개방향으로 밀판이 움직이지 않도록 고정하는 리턴핀과 상기 리 턴핀에 삽입되는 링과 상기 링과 리턴핀을 고정하는 고정볼트가 더 구비된 것을 특징으로 하는 게이트 자동커팅 금형장치.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 벡업 코어를 포함하는 벡업 블록은,상기 제 1 형개에 의한 상기 도그 레그 캠이 하강되고 상기 도그 레그 캠의 하강에 의한 커팅슬라이드 코어의 이동에 의해서 상기 커팅슬라이드 코어에 포함된 인서트 커팅날으로 게이트를 절단하는 것을 특징으로 하는 게이트 자동커팅 금형장치.
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KR1020080064670A KR20100004479A (ko) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | 게이트 자동커팅 금형장치 |
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KR101042983B1 (ko) * | 2010-12-01 | 2011-06-21 | 재영엠티에스 주식회사 | 사출성형방법 |
CN105965785A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-28 | 健大电业制品(昆山)有限公司 | 一种可自动切除料头的注塑模具 |
CN112192818A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种自动切水口的模具结构 |
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- 2008-07-04 KR KR1020080064670A patent/KR20100004479A/ko not_active Application Discontinuation
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