CN117464937A - 一种浇口模内切除机构及其应用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇口模内切除机构及其应用的注塑模具，其中浇口模内切除机构包括斜顶杆；切刀，其安装在所述斜顶杆的一端；移动件，其安装在模具的外表面，并与所述斜顶杆的另一端组成斜楔结构；直线驱动件，其输出端与所述移动件连接以驱动移动件相对于模具做直线往复运动，所述斜楔结构变所述移动件的直线往复运动为所述切刀的进刀或者退刀动作；行程调节端板，其位于所述移动件远离所述直线驱动件的一侧，并具有限制所述移动件运动的斜面，且所述行程调节端板位置可调，令所述移动件与所述斜面上的不同高度位置相抵来改变所述移动件的行程，使所述切刀的进刀行程可调。本发明提供一种能够在模具外表面调整切刀行程的浇口模内切机构。

Description

一种浇口模内切除机构及其应用的注塑模具

技术领域

本发明涉及模内切技术领域，更具体地说，涉及一种浇口模内切除机构及其应用的注塑模具。

背景技术

模内切浇口是一种针对大浇口模具特有的浇口切除方式。通常情况下，大浇口的边缘浇口（例如搭底、扇形、锥形等）会在流道与产品一同取出后，由人工或夹具切除。然而，人工切除浇口存在技术熟练度不一、用力大小不均的问题，很难保证每个产品切口处疤痕的大小和深浅一致。

相比之下，模内切浇口则在保压结束后、冷却开始前的这段时间，通过切刀伸出并切断浇口，使浇口与产品在模具内断开。这一方法省去了人工修剪产品的成本，降低了人为质量问题，缩短了生产周期，提高了生产的稳定性。

然而，在模具运行一定次数后，切刀的刀刃不可避免地会磨损。磨损后，切刀在切断浇口时无法顶到设定的位置，导致产品出现批锋，影响产品的品质。此时，需要更换切刀，成本较高，或者调整切刀的行程。而调整切刀行程需要专业人员操作，如果调试的切刀行程大于设计的距离，切刀会顶塌，影响切刀的寿命。此外，在调试过程中，模具需要停工检修，影响了正常的生产作业。反复调试几次后，容易导致企业生产成本增加。

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够在模具外表面调整切刀行程的浇口模内切机构。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种浇口模内切除机构。

本发明还提出了一种应用了上述浇口模内切除机构的注塑模具。

本发明所采取的技术方案是：提供一种浇口模内切除机构，包括：

斜顶杆；

切刀，其安装在所述斜顶杆的一端；

移动件，其安装在模具的外表面，并与所述斜顶杆的另一端组成斜楔结构；

直线驱动件，其输出端与所述移动件连接以驱动移动件相对于模具做直线往复运动，所述斜楔结构变所述移动件的直线往复运动为所述切刀的进刀或者退刀动作；

行程调节端板，其位于所述移动件远离所述直线驱动件的一侧，并具有限制所述移动件运动的斜面，且所述行程调节端板位置可调，令所述移动件与所述斜面上的不同高度位置相抵来改变所述移动件的行程，使所述切刀的进刀行程可调。

采用以上结构后，直线驱动件驱动移动件在模具外表面做直线往复运动，移动件通过斜顶杆带动切刀进刀或者退刀。移动件的行程由其端部的初始位置至行程调节端板上斜面的距离所决定的，通过在模具外表面调整行程调节端板的高度位置，斜面上的不同高度位置对应的移动件行程不同，斜顶杆斜顶行程以及切刀进刀行程随之变化，进而实现在模具外表面调整切刀行程的浇口模内切机构。与现有技术相比，其无需拆卸模具即可实现调整切刀的行程，调试过程耗时短，大大的降低了调试难度。

根据本发明的一个实施例，所述行程调节端板上的斜面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面分别位于所述行程调节端板上相对的两侧；可通过旋转或者翻转行程调节端板的方式，令第一斜面与第二斜面位置互换。

根据本发明的一个实施例，所述第一斜面与所述第二斜面的斜度相等或者不相等；由于移动件与斜面接触时可能令斜面产生一定的磨损，当第一斜面与第二斜面斜率相等时，可通过第一斜面与第二斜面的位置互换，提高两斜面的利用率，延长行程调节端板的使用寿命；当第一斜面与第二斜面斜率不相等时，可通过第一斜面与第二斜面的位置互换，来改变行程调节端板调试的精度，进而改变切刀调试的精度。

根据本发明的一个实施例，所述行程调节端板通过调节螺栓安装在所述模具上；即行程调节端板安装在调节螺栓上，调节螺栓旋入模具外表面的深度不同，行程调节端板的高度位置随之发生变化，以此改变移动件与斜面的抵顶位置。

根据本发明的一个实施例，所述行程调节端板具有供所述调节螺栓穿过的竖向安装孔，所述调节螺栓与所述模具的外表面螺纹连接，且所述调节螺栓相对于所述行程调节端板轴向固定并能相对旋转。

根据本发明的一个实施例，浇口模内切除机构还包括具有竖向贯穿孔的安装座，所述行程调节端板可滑动地安装在所述竖向贯穿孔内。

根据本发明的一个实施例，所述竖向贯穿孔的侧壁上设有引导槽，所述行程调节端板具有与所述引导槽滑动配合的导向凸起；引导槽与导向凸起的滑动配合，为行程调节端板的移动起到导向作用。

根据本发明的一个实施例，浇口模内切除机构还包括用于直接安装在所述模具外表面的安装板，所述安装座和调节螺栓均设置在所述安装板上。

根据本发明的一个实施例，所述安装座上还具有与所述竖向贯穿孔连通的横向贯穿孔，所述移动件与所述横向贯穿孔可滑动地限位配合。

根据本发明的一个实施例，所述安装座上具有斜穿孔，所述斜顶杆穿过所述斜穿孔与所述移动件连接。

一种注塑模具，包括上述任一所述的浇口模内切除机构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例注塑模具中下模部分的部分立体图；

图2为本发明实施例中注塑模具中下模部分的剖视图；

图3为本发明实施例中模内切除机构的立体图；

图4为本发明实施例中模内切除机构的部分结构图；

图5为本发明实施例中模内切除机构的部分正视图；

图6为图5中A-A线的剖视图；

图7为本发明实施例中模内切除机构的部分剖视图；

图8为本发明实施例中行程调节端板的立体图；

图9为本发明实施例中行程调节端板的剖视图；

图10为本发明实施例中模内切除机构的结构示意图；

图11为本发明实施例中移动件与直线驱动件的立体图；

图12为本发明实施例中模内切除机构的部分结构示意图。

图中标号说明：

1、下模板；2、斜顶杆；3、切刀；4、移动件；5、直线驱动件；6、下模镶块；7、安装座；8、行程调节端板；9、安装板；10、调节螺栓；11、弹性卡簧；12、行程开关；13、第一限位件；14、第二限位件；

2a、斜滑块；

4a、触发件；4b、斜滑槽；4c、工艺孔；

7a、竖向贯穿孔；7b、横向贯穿孔；7c、引导槽；7d、斜穿孔；

8a、第一斜面；8b、第二斜面；8c、导向凸起；8d、竖向安装孔；

9a、缺口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本实施方式中，注塑模具作为注射成型设备的一种，其主要包括上模和下模，上模与下模合模形成用于成型塑件的型腔。浇口一般设置在上模，浇口模内切除机构一般设置在下模。在保压结束后、冷却开始前的这段时间，通过切刀3进刀切断浇口，即切刀3伸出并切断浇口，使浇口与产品在模具内断开。但是现有技术也存在浇口设置在下模上的注塑模具，因此在本实施例中浇口设置在上模，在其他实施例中浇口设置在下模。对应地，浇口模内切除机构的安装位置可根据实际情况进行适应性调整。

结合图1-2所示，在本实施例中塑件为摩托艇上的外壳，浇口模内切除机构设置在下模。对应的，模具的外表面具体是指模具下模部分的外表面，例如在本实施例中模具的外表面具体是指下模板1的外表面。在其他实施例中，浇口模内切除机构设置在上模，对应地在其他实施例中，模具的外表面具体是指模具上模部分的外表面，例如在上模板的外表面。

如图1-11所示，在本实施例中公开了一种浇口模内切除机构，其包括：

斜顶杆2；

切刀3，其安装在斜顶杆2的一端；

移动件4，其安装在模具的外表面，并与斜顶杆2的另一端组成斜楔结构；

直线驱动件5，其输出端与移动件4连接以驱动移动件4相对于模具做直线往复运动，斜楔结构变移动件4的直线往复运动为切刀3的进刀或者退刀动作；

行程调节端板8，其位于移动件4远离直线驱动件5的一侧，并具有限制移动件4运动的斜面，且行程调节端板8位置可调，令移动件4与斜面上的不同高度位置相抵来改变移动件4的行程，使切刀3的进刀行程可调。

进一步地，在斜楔结构中移动件4为主动斜楔，斜顶杆2为工作斜楔，斜顶杆2的端部与移动件4表面抵紧形成斜楔结构。在下模板1的型腔面上固定安装有下模镶块6，切刀3具有刀刃的一端穿过下模镶块6伸入至注塑模具的型腔中。

更进一步地，结合图2-4所示，在本实施例中斜顶杆2远离切刀3的另一端固定安装有斜滑块2a，移动件4面向斜顶杆2的一侧设有斜滑槽4b。斜顶杆2与移动件4呈垂直设置，其中斜滑块2a的截面为T形，斜滑槽4b沿其长度方向的任一截面为T形槽。在斜滑槽4b的槽底为一斜面，为了方便描述故称该斜面为第三斜面，斜滑块2a面向斜滑槽4b的一端具有第四斜面，第三斜面与第四斜面相抵形成斜楔结构。

进一步地，移动件4整体呈圆柱形，其尾端与直线驱动件5的输出端连接，其头端为球面，能够减少移动件4与行程调节端板8上斜面的接触面积。移动件4上固定安装有触发件4a，结合图11所示，在斜滑槽4b的槽底设有工艺孔4c。在装配斜滑块2a时，先将斜滑块2a由移动件4的尾端沿斜滑槽4b斜向装入。在斜滑块2a上设有紧固孔，令紧固孔对准工艺孔4c后，将斜顶杆2的端部对准紧固孔，通过紧固件穿过紧固孔与斜顶杆2螺纹连接，以此实现斜滑块2a与斜顶杆2间的固定连接。并且完成两者的装配后，紧固件的头部低于斜滑块2a的第四斜面，这样能够避免斜滑块2a沿斜滑槽4b移动时紧固件与斜滑槽4b产生干涉。

结合图5-7所示，在本实施例中直线驱动件5为油缸，在其他实施例中直线驱动装置为气缸或者滚珠丝杆机构。直线驱动件5的输出端为油缸的活塞杆端。直线驱动件5的输出端与移动件4连接以驱动移动件4做直线往复运动，斜楔结构变移动件4的直线往复运动为斜顶杆2的斜顶动作或斜抽动作，斜顶杆2斜顶时切刀3做进刀动作，斜顶杆2斜抽时切刀3做退刀动作。

具体地，浇口模内切除机构还包括用于直接安装在模具外表面的安装板9，安装座7设置在安装板9上。安装座7上还具有与竖向贯穿孔7a连通的横向贯穿孔7b，移动件4与横向贯穿孔7b可滑动地限位配合。

结合图10-12所示，安装座7内设有横向贯穿孔7b和竖向贯穿孔7a。其中可滑动地限位配合具体是指移动件4的外径与横向贯穿孔7b的间隙配合，间隙越小两者配合越紧密起到限位的目的，这有效地降低移动件4沿横向贯穿孔7b移动时产生晃动，减小移动件4与斜面抵顶位置的变化。其中横向贯穿孔7b的侧壁朝下模板1方向延伸形成斜穿孔7d，移动件4上的斜滑槽4b面朝斜穿孔7d。斜顶杆2穿过该斜穿孔7d伸入至安装座7内并与斜滑块2a连接。当直线驱动件5驱动移动件4往复移动时，斜顶杆2相对于安装座7的位置不变，在斜楔结构的作用下，斜顶杆2变移动件4的直线运动为自身的轴向移动。浇口模内切除机构还包括用于直接安装在模具外表面的安装板9，安装座7和调节螺栓10均设置在安装板9上，安装板9上具有用于避让斜顶杆2的缺口9a。

结合图8-9所示，在本实施例中为了方便表示，将横向贯穿孔7b的轴向定义为前后方向，行程调节端板8靠近或者远离下模板1的方向为上下方向，以及垂直于前后、上下方向的左右方向。行程调节端板8的左右两侧均具有向外凸起形成的导向凸起8c，对应的在竖向贯穿孔7a的侧壁具有与之适配的引导槽7c。行程调节端板8通过导向凸起8c与引导槽7c的滑动配合，沿上下方向移动。行程调节端板8的前后侧分别设有第一斜面8a和第二斜面8b，在本实施例中第二斜面8b的斜度大于第一斜面8a的斜度。在其他实施例中第二斜面8b的的斜度小于第一斜面8a的斜度，在其他实施例中第一斜面8a的斜度等于第二斜面8b的斜度。

进一步地，行程调节端板8，其位于移动件4远离直线驱动件5的一侧，并至少具有限制移动件4运动的斜面。其中直线驱动件5驱动移动件4前移时，令移动件4的前端与该斜面相抵限位，以此达到限制移动件4运动的目的。行程调节端板8位置可调，令移动件4与斜面上不同的高度位置相抵来改变移动件4的行程，斜顶杆2斜顶和斜抽动作的行程随之变化，进而使切刀3的进刀行程可调。

具体地，行程调节端板8通过调节螺栓10安装在模具上。行程调节端板8具有供调节螺栓10穿过的竖向安装孔8d，调节螺栓10与模具的外表面螺纹连接，且调节螺栓10相对于行程调节端板8轴向固定并能相对旋转。

进一步地，行程调节端板8沿上下方向设有竖向安装孔8d，竖向安装孔8d为台阶状，调节螺栓10与竖向安装孔8d适配，且调节螺栓10带有螺纹的部分穿过并伸出竖向安装孔8d，用于与安装板9螺纹连接。在其他实施例中调节螺栓10带有螺纹的部分与下模板1直接连接。在竖向安装孔8d内设有弹性卡簧11，弹性卡簧11与调节螺栓10的头部相抵，以限制调节螺栓10的轴向移动。并且竖向安装孔8d的内壁为光滑的圆柱结构，使得调节螺栓10能够相对于行程调节端板8旋转。

进一步地，在安装座7的表面间隔设有两个行程开关12，触发件4a位于两个行程开关12之间。通过行程开关12测量触发件4a的位置，以此判断切刀3的进刀情况。模具上的控制单元根据该进刀情况判断是否进行下一步动作。在安装座7上还安装有第一限位件13和第二限位件14，第一限位件13位于横向贯穿孔7b开口的后侧，用于对移动件4的回退进行限位。第二限位件14位于触发件4a的前侧，用于对移动件4前进进行限位。

进一步地，结合图6-7所示，在本实施例中，移动件4的前端至移动件4中心轴在第一斜面8a上的正投影位置间的距离X1，X1为移动件4移动的行程。旋紧调节螺栓10，令行程调节端板8下移，导致移动件4的前端至移动件4中心轴在第一斜面8a上的正投影位置间的距离增大，即移动件4移动的行程增大。同理，旋松调节螺栓10，令行程调节端板8上移，导致移动件4移动的行程减小。

在本实施例中，图6中移动件4的位置对应于切刀3的退刀位置，直线驱动件5驱动移动件4向前移动，在斜楔结构的作用下斜顶杆2斜向顶出，切刀3做进刀动作。直至移动件4的前端与行程调节端板8相抵，当切刀3在切断浇口时无法顶到设定的位置，导致产品出现批锋。此时旋紧调节螺栓10，令移动件4移动的行程增大，延长切刀3的进刀距离。同理，当调试的切刀行程大于设计的距离时，切刀3会顶塌。此时旋松调节螺栓10，令移动件4移动的行程减小，缩短切刀3的进刀距离。

在其他实施例中，图6中移动件4的位置对应于切刀3的进刀位置，直线驱动件5驱动移动件4向前移动，在斜楔结构的作用下斜顶杆2斜向回退，切刀3做退刀动作。直至移动件4的前端与行程调节端板8相抵。在进刀位置上，当切刀3在切断浇口时无法顶到设定的位置，导致产品出现批锋。此时旋松调节螺栓10，令移动件4移动的行程减小，缩短切刀3的进刀距离。同理，当调试的切刀行程大于设计的距离时，切刀3会顶塌。此时旋紧调节螺栓10，令移动件4移动的行程增大，延长切刀3的进刀距离。

结合图7所示，在本实施例中，移动件4的前端至移动件4中心轴在第二斜面8b上的正投影位置间的距离X2，X2为移动件4移动的行程。旋紧调节螺栓10，令行程调节端板8下移，导致移动件4的前端至移动件4中心轴在第一斜面8a上的正投影位置间的距离减小，即移动件4移动的行程减小。同理，旋松调节螺栓10，令行程调节端板8上移，导致移动件4移动的行程增大。在本实施例中通过令行程调节端板8围绕调节螺栓10旋转180°，即可完成第一斜面8a与第二斜面8b的切换。在其他实施例中，将行程调节端板8翻转180°，即将行程调节端板8上下两端进行调转。对应的，行程调节端板8上的竖向安装孔8d为对称结构，需要卸下弹性卡簧11和调节螺栓10，并重新由上至下进行安装。

进一步举例说明，在本实施例中X1的可调范围为20mm-40mm，X2的可调范围为15mm-45mm，斜滑槽4b的长度大于X1、X2的最大行程。由于调节螺栓10旋入安装板9上的螺纹孔的圈数是固定的，例如为50圈，每旋转调节螺栓10一圈时，应用第一斜面8a时X1行程变化为0.40mm，应用第二斜面8b时行程变化为0.60mm。因此应用第一斜面8a与应用第二斜面8b相比，其调节移动件4行程精度更高，同理调节切刀3进刀距离的精度更高。

在另一实施例中公开了一种应用了本实施例中浇口模内切除机构的注塑模具。

本实施例中浇口模内切除机构的工作原理如下：

浇口模内切除机构应用在注塑模具上，当注塑模具重复生产一定次数后，产品的浇口位置出现了披锋说明切刀3出现了磨损。之后操作人员可以在不拆卸模具的情况下，在模具外表面旋紧位于下模板1表面的调节螺栓10，令移动件4的前端至移动件4中心轴在第一斜面8a上的正投影位置间的距离X1增大，增加斜顶杆2斜顶的行程，以此延长切刀3的进刀距离。然后通过观察塑件上披锋的情况判断调整是否到位，直至解决产品的披锋问题。若旋紧调节螺栓10至其可旋转的最大行程时，即调节螺栓10旋到底时产品依旧有披锋产生，此时需要卸下调节螺栓10并180°旋转行程调节端板8，令第二斜面8b朝向移动件4所在的一侧，由于移动件4的前端至移动件4中心轴在第二斜面8b上的正投影位置间的距离X2，X2的最大值大于X1的最大值。因此，通过调转第一斜面8a和第二斜面8b，能够增加移动件4的最大行程，进一步延长切刀3的进刀距离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种浇口模内切除机构，其特征在于，包括：

斜顶杆（2）；

切刀（3），其安装在所述斜顶杆（2）的一端；

移动件（4），其安装在模具的外表面，并与所述斜顶杆（2）的另一端组成斜楔结构；

直线驱动件（5），其输出端与所述移动件（4）连接以驱动移动件（4）相对于模具做直线往复运动，所述斜楔结构变所述移动件（4）的直线往复运动为所述切刀（3）的进刀或者退刀动作；

行程调节端板（8），其位于所述移动件（4）远离所述直线驱动件（5）的一侧，并具有限制所述移动件（4）运动的斜面，且所述行程调节端板（8）位置可调，令所述移动件（4）与所述斜面上的不同高度位置相抵来改变所述移动件（4）的行程，使所述切刀（3）的进刀行程可调。

2.根据权利要求1所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：所述斜面包括第一斜面（8a）和第二斜面（8b），所述第一斜面（8a）与第二斜面（8b）分别位于所述行程调节端板（8）上相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：所述第一斜面（8a）与所述第二斜面（8b）的斜度相等或者不相等。

4.根据权利要求1所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：所述行程调节端板（8）通过调节螺栓（10）安装在所述模具上。

5.根据权利要求4所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：所述行程调节端板（8）具有供所述调节螺栓（10）穿过的竖向安装孔（8d），所述调节螺栓（10）与所述模具的外表面螺纹连接，且所述调节螺栓（10）相对于所述行程调节端板（8）轴向固定并能相对旋转。

6.根据权利要求1所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：还包括具有竖向贯穿孔（7a）的安装座（7），所述行程调节端板（8）可滑动地安装在所述竖向贯穿孔（7a）内。

7.根据权利要求6所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：所述竖向贯穿孔（7a）的侧壁上设有引导槽（7c），所述行程调节端板（8）具有与所述引导槽（7c）滑动配合的导向凸起（8c）。

8.根据权利要求6所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：还包括用于直接安装在所述模具外表面的安装板（9），所述安装座（7）设置在所述安装板（9）上。

9.根据权利要求6所述的一种浇口模内切除机构，其特征在于：所述安装座（7）上还具有与所述竖向贯穿孔（7a）连通的横向贯穿孔（7b），所述移动件（4）与所述横向贯穿孔（7b）可滑动地限位配合。

10.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的浇口模内切除机构。