JPH02162006A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、フロッピーディスクのシャッタを樹脂で成形
するために用いられる射出成形金型に関する。

「従来の技術」 一般にマイクロフロッピーディスクのケースは、第４図
および第５図に示すように、記憶用ディスク体を収納す
る樹脂製の上ハーフ１および下ハーフ２と、これらハー
フ１．２　の外周部に摺動可能に取り付けられた断面コ
字状のステンレス製シャッタ３とから構成され、非使用
時には上記シャッタ３で各ハーフ１，２の磁気ヘッド導
入口４．５を塞ぐようになっている。

ところが、このようなステンレス製シャッタ３を備えた
ケースでは、シャツタ開閉時にシャッタ３のエツジで各
ハーフ１．２の樹脂が僅かながら削られ、この削りかす
が磁気ディスク体に付着して情報の書き込み・読み取り
を妨害するおそれがあるうえ、全体の重量の増大を招き
、さらに製造コストが高くつくなどの欠点が指摘されて
いた。

そこで本発明者らは、この問題を改善するためシャッタ
３を樹脂で成形し、その軽量化を図るとともに、ハーフ
との接触を柔らかくして削りかすの発生を抑えることを
提案し、第６図に示すような射出成形金型を実際に製作
して、樹脂製シャッタの製造を試みた。

図中符号１０はキャビティ入子１１が組み入れられた固
定型板、１２は長方板状のコア部１２Ａが垂直に形成さ
れた可動型板、１３は可動型板１２に沿って摺動可能に
取り付けられた可動側スライドコアであり、これらスラ
イドコア１３，１３は、図示しない傾斜ビンにより、型
開き時にはコア部１２Ａから離間し、型閉め時にはコア
部１２Ａに接近するようになっている。

そして上記キャビティ入子１１、コア部１２Ａ１各スラ
イドコア１３の間には、上記金属製シャッタ３と同一形
状をなすキャビティ１４が画成されている。また、キャ
ビティ入子１１および固定型板１０を貫通して、キャビ
ティの底板成形部１４Ｂの長手方向両端部の上面に開口
する射出ノズルＮ、Ｎが設けられている。

［発明が解決しようとする課題ｊ しかし、上記の射出成形金型では、成形されたシャッタ
のゲート部分を、型開きと同時に単に引きちぎる構成と
なっているため、このゲート部分の切断位置が不正確で
切り口が汚く、いわゆるゲートマークが非常に目立つう
え、ゲートの位置をシャッタの底面に設定しているため
なおさら人目につきやすく、成形品の美観を著しく損ね
る欠点があった。

この問題を改善するには、ゲートの口径を小さくするこ
とが有効であるが、そうするとキャビティ１４への流入
抵抗が大きくなり、射出に長い時間を要する欠点があっ
た。また、射出時間短縮のため樹脂の射出圧力を大きく
すると、一方の射出ノズルＮのゲートが詰まった場合に
、他方の射出ノズルＮに大きな圧力がかかり、この射出
ノズルＮのゲートを破損するなどのおそれもあった。

「課題を解決するだめの手段」 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、対
向する一対の側板と、これら側板を断面コ字状に連結す
る底板とからなるフロッピーディスク用シャッタを一体
成形するための射出成形金型であって、樹脂通路を有す
る固定型板と、この固定型板との対向面に長方板状のコ
ア部が突設された可動型板と、前記コア部の両側面に離
接可能に設けられた一対のスライドコアとにより前述の
シャッタ形状をなすキャビティを画成するとともに、こ
のキャビティの前記底板部分の長手方向両側には、前記
樹脂通路と底板部分の長手方向両端縁とを連通ずるゲー
トを構成し移動時に成形品のゲート部分を切断しうるゲ
ート切刃を有するゲートカット部材を移動可能に設ける
とともに、これらゲートカット部材を型の開閉に連動し
て移動させるゲートカット機構を設けｔ；ことを特徴と
する。

「作　用」 この射出成形金型では、まず型閉め状態において溶融樹
脂を樹脂通路およびゲートを介してキャビティ内に注入
したうえ、ゲートカット部材をゲートカット機構で移動
させることにより、ゲート切刃でシャッタとゲート部分
との境を正確かつ鋭利に切断、することができる。した
がって、ゲート切断位置が正確で、奇麗な切断面が得ら
れる。同時に、ゲート位置をシャッタ底板の長手方向両
端縁に設定しているから、−層ゲートマークが目立ちに
＜＜、その分ゲートロ径を大きくしてキャビティへの流
路抵抗の低減を図ることができ、短時間かつ低圧力での
射出成形が可能である。

「実施例」 第１図および第２図は、本発明に係わる射出成形金型の
一実施例を示す正断面図および側断面図であり、以下の
説明で用いる上下関係はこれらの図に従うものとする。

図中符号２０は固定を板、２１は可動型板を示し、この
可動型板２１には固定型板２０との対向面に長方板状の
コア部２１Ａが一体形成されている。固定型板２０は固
定受板２２を介して固定取付板（図示路）に固定されて
いる。一方、可動型板２１は可動受板２３の上面に固定
され、この可動受板２３の下面と対向して移動板２４お
よび支持板２５（ゲートカット機構の一部）が順に配置
されている。また可動受板２３の下面には、第２図に示
すように移動板２４を摺動自在に貫通し、支持板２５と
の最短距離を規制する複数のスペーサ２６が固定されて
おり、これら可動受板２３、支持板２５は図示しない可
動取付板により、それぞれ別個に駆動されるようになっ
ている。移動板２４にはまた、上端が固定側に固定され
た連結ピン２７の下端が固定され、可動側部材２Ｂと移
動板２４との間にはスプリング２９が介装されている。

また可動型板２１の上面に沿って、第２図に示すように
一対のスライドコア３０がコア部２１Ａを間に挟んで対
称に配置され、コア部２１Ａの両側面に対し接近離間可
能とされている。これらスライドコア３０と固定型板２
０の間には、それぞれ傾斜ピン３１が摺動可能に貫入さ
れており、可動型板２１が固定型板２０から離れると両
スライドコア３０が傾斜ピンに沿ってコア部２１Ａから
離れ、逆に型閉め状態では、両スライドコア３０゜固定
型板２２、コア部２１Ａの間にシャッタの全体形状をな
すキャビティ３２が画成される。

そして固定型板２２内には、第１図に示すよう番９樹脂
通路３４がキャビティ３２の両側に一対形成され、これ
ら樹脂通路３４に連通して可動型板２１の上面にはキャ
ビティ３２の近傍に延びるランナー３５（樹脂通路）が
それぞれ形成されている。

他方、可動型板２１には、キャビティ３２の底板成形部
３２Ａの長手方向両側に角棒状のゲートカット部材３６
が上下摺動可能に挿通されている。

これらゲートカット部材３６の上端部には、一端がラン
ナー３５に連通し、他端が斜め下方に窄んで底板成形部
３２Ａの端面にスリット状に開口するサブマリンゲート
３７がそれぞれ形成され、これらゲート３７の開口部上
縁は、第３図に示すように底板成形部３２Ａ側で斜め下
方を向く鋭角のゲート切刃３７Ａとなっている。このゲ
ート切刃３７Ａがゲートカット部材３６の移動軸線とな
す角αは２５〜３５°の範囲であることが望ましい。

上記範囲未満ではこの切刃３７Ａが欠損しやすく、また
上記範囲より大きいと成形品のゲート部分を引きちぎる
傾向が強くなり、ゲート切断位置が不正確になって切断
面が奇麗にならない。一方、各ゲートカット部材３６の
下端は、可動受板２３および移動板２４を摺動自在に貫
通して支持板２５に固定され、その外周と可動受板２３
との間にはそれぞれボールスライダ３Ｂが介装されてい
る。

さらに、可動型板２１には突出ピン４０が垂直に挿通さ
れ、その上端がコア部２１Ａの上面からキャビティ３２
内に出没可能とされている。これら突出ピン４０の下端
は、可動受板２３を貫通して移動板２４に固定されてい
る。同様に、可動型板２１にはランナー３５内に出没可
能な突出ピン４１が貫通され、可動受板２３を貫通して
下端が移動板２４に固定されている（図示路）。

次に、上記構成からなる上記射出成形金型の使用方向を
説明する。

まず、第１因および第２図に示す型閉め状態で、図示し
ないノズルから樹脂通路３４にＡＢＳまたはＰＯＭ等の
溶融樹脂を供給し、各ランナー３５およびゲート３７を
介してキャビティ３２内に樹脂を注入する。

次いで、この樹脂が十分に固化したら、まず支持板２５
を下方に移動させ（開閉面■）、各ゲートカット部材３
６を第３図ウニ点鎖線で示す位置まで下降させる。これ
により、成形品のゲート部分はゲート切刃３７Ａで切断
されたうえ、ゲートカット部材３６の下降に伴い弾性変
形してゲート３７から引き抜かれ、ランナ一部分ととも
に残る。

次に、支持板２５を可動受板２３から離したまま、可動
型板を下降させ型開き（開閉面■）を行なう。すると、
傾斜ピン３１に沿ってスライドコア３０がコア部２１Ａ
から離れるとともに、連結ピン２７で固定側に直結され
た移動板２４は定位置に残るため、キャビティ３２内に
各突出ピン４゜が突出してンヤッタが突き落とされると
ともに、ランナー３５内に各突出ピン４１が突出してラ
ンナ一部分を突き落とす。

成形が終了したら、まず支持板２５をスペーサ２６に当
接する位置まで戻し、次いで可動型板２１を上昇して型
閉めし、前記同様のサイクルを繰り返す。

このような射出成形金型によれば、ゲートカット部材３
６を支持板２５で移動させることにより、ゲート切刃３
７Ａで成形されたシャッタとゲート部分との境を正確か
つ鋭利に切断することができるため、パリなどが生じず
ゲート切断面が奇麗で、ゲートマークが目立ｊこない。

また、ゲート３７の位置を底板成形部３２Ａの長手方向
両端縁に設定したことにより、より一部ゲートマークを
目立ｔこなくできるとともに、その分、ゲート３７の開
口面積を大きくとることができ、その流路抵抗を低下し
て短時間かつ低圧力での射出成形が可能となり、生産性
向上が図れる。

さらに、型開き前に予めシャッタとゲート部分とを切断
しておくことができるため、一連の成形時間にロスを生
じることがないうえ、型開き動作からゲートカット部材
３６の駆動力を得ているので、タイミングずれや誤動作
のおそれがなく、信頼性が高いという利点を有する。

なお、上記実施例ではゲートカット部材３６を可動側に
設けていたが、固定側に設ける構成も可能であるし、ゲ
ート切刃３７Ａを上向きに形成すれば、ゲートカット部
材３６を上昇させてゲートカットを行なう構成も可能で
ある。また、ゲートカット部材３６の駆動力を型開き動
作とは別の駆動源から得ても良い。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の射出成形金型によれば、
ゲートカット部材をゲートカット機構で移動させること
により、ゲート切刃でシャッタとゲート部分との境を正
確かつ鋭利に切断することができる。したがってゲート
切断面が奇麗で、ゲートマークが目立たないうえ、ゲー
ト位置をシャッタ底板の長手方向両端縁に設定したこと
により、より一部ゲートマークが人目につかない。その
分、キャビティへの流路断面積が大きくとることができ
、短時間かつ低圧力での射出成形が可能となり、生産性
向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係わる射出成形金型の正
断面図および側断面図、第３図は同実施例のゲート部分
を拡大した正断面図、第４図および第５図はマイクロフ
ロッピーディスクの平面図および下面図、第６図は従来
の射出成形金型を示す縦断面図である。 第１　図 ２０・・・固定型板、２１・・・可動型板、２１Ａ・・
・コア部、３０・・・スライドコア、３２・・・キャビ
ティ、３２Ａ・・・底板成形部、３４・・・樹脂通路、
３５・・・ランナー（樹脂通路の一部）、３６・・・ゲ
ートカット部材、３７・・・ゲート、３７Ａ・・・ゲー
ト切刃、４０．４１・・・突出ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 対向する一対の側板と、これら側板を断面コ字状に連結
   する底板とからなるフロッピーディスク用シャッタを一
   体成形するための射出成形金型であって、 樹脂通路を有する固定型板と、この固定型板との対向面
   に長方板状のコア部が突設された可動型板と、前記コア
   部の両側面に離接可能に設けられた一対のスライドコア
   とにより前述のシャッタ形状をなすキャビティを画成す
   るとともに、 このキャビティの前記底板部分の長手方向両側には、前
   記樹脂通路と底板部分の長手方向両端縁とを連通するゲ
   ートを構成し移動時に成形品のゲート部分を切断しうる
   ゲート切刃を有するゲートカット部材を移動可能に設け
   るとともに、これらゲートカット部材を型の開閉に連動
   して移動させるゲートカット機構を設けたことを特徴と
   する射出成形金型。