JPH0346895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ランナの終端にあつて、キヤビテ
イへの溶融樹脂の射出口となるゲートを有する射
出成形金型、特に射出成形金型におけるサブマリ
ン８ゲートの形状の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、射出成形金型においては、溶融樹脂の
流路であるスプール、ランナと、固定金型及び可
動金型により規定されるキヤビテイとは、ゲート
を介して互いに連結されており、ランナを流れて
きた溶融樹脂はゲートを通つてキヤビテイ内に射
出されるよう構成されている。

このゲートは、その形状により、ダイレクトゲ
ート、フイルムゲート、サイドゲート等の第１の
グループと、ピンポイントゲート、サブマリンゲ
ート等の第２のグループとに分類される。第１の
グループのゲートにおいては、成形品とスプー
ル・ランナとが一体になつた状態でエジエクタピ
の移動により可動金型より離型される。この為、
後工程において、成形品とスプール・ランナに残
留して固化した樹脂とを、カツタやニツバ等の切
断具を用いて切断するという不要部切断処理が必
要なる。

一方、このような後工程におけるゲート処理を
なくす目的で、第２のグループのゲートが考案さ
れている。ここで、ピンポイントゲートは、３ケ
所の型開き面を有する金型構造において採用され
るものであり、第１のグループのゲートやサブマ
リンゲートに比較して、構造が複雑になると共
に、成形時間が長くなる欠点がある。この成形時
間の長時間化は、溶融樹脂のスプール・ランナに
おける流路長が長くなるために、金型の型開き量
が増大すると共に、スプール・ランナ内の溶融樹
脂の冷却に時間がかかるからである。更に、この
ピンポイントゲートにおいては、スプール・ラン
ナ内に残留する溶融樹脂の量が多くなり、経済的
に見ても問題がある。

このようなピンポイントゲートに対して、同じ
第２のグループに属するサブマリンゲートにおい
ては、第１のグループのゲートと同様に１ケ所の
型開き面を有する金型構造において採用され、し
かも可動金型よりの離型時に、スプール・ランナ
に残留した樹脂は成形品から自動的にゲートにお
いて切断されることになり、後工程において不要
部切断処理する必要がない等の利点がある。

この従来のサブマリンゲートにおいては、第９
図にその構造を概略的に示すように、固定金型ａ
と可動金型ｂとにより規定されるキヤビテイｃと
ランナｄとが、可動金型ｂ中に埋め込まれたサブ
マリンゲートｅにより、互いに連結されている。
このサブマリンゲートｅのキヤビテイｃへの開口
部ｆにおいて、成形品の押し出し方向先端部分は
鋭利に形成され、離型時に成形品とサブマリンゲ
ートｅ中の樹脂とが互いに切断されるような切刃
ｇを構成している。このようなサブマリンゲート
ｅの構成にいおいて、型開き後、キヤビテイｃ内
で固化した成形品と、ランナｄ内で固化した樹脂
とが、夫々エジエクタピンｈ，ｉにより突出され
ることにより、互いに切り離された状態で離型さ
れるこになる。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来のサブマリンゲートｅでは、エ
ジエクタピンｈ，ｉによる離型時に、ゲート開口
部ｆの切刃ｇを起点として、このサブマリンゲー
トｅ内で固化した樹脂中にクラツクが発生する。
ここで、このクラツクは第１０図に示すように、
サブマリンゲートｅ中の樹脂の最小断面積の方向
に沿つ発生することになる。一方、キヤビテイに
より規定される成形品は、キヤビテイの側面に沿
つて切刃ｇにより切断されることになる。従つ
て、第１１図に示すように、この切り離し時に、
ゲート開口部ｆに断面三角形状のカケ（切屑）が
発生することになる。そして、このカケがサブマ
リンゲートｅ内に残つたり、ランナｄ内で固化し
た樹脂と共に、金型外に出る場合とが生じる。

サブマリンゲートｅ内に残つたカケは、ゲート
詰まりの原因になつたり、成形品の中に取り込ま
れて成形品の物性の低下や外観不良を引き起こす
ことになる。また、外に出たカケは、静電気によ
り金型分離面に付着し、型閉の際に固定金型と可
動金型とで挟まれて、分離面を傷付けることにな
る。このようにして、成形品金型分離面に相当す
る個所にバリが発生することになる。

この考案は、上述した事情に鑑みてなされたも
ので、この考案の目的は、離型時にカケを発生さ
せる事なく、良好な成形品とゲートとの間の切り
離しを実現することのできる射出成形金型を提供
することである。

（問題点を解決するための手段） 上述した問題点を解決し、目的を達成するため
に、この考案に係る射出成形金型は、可動金型に
形成したサブマリンゲートを介して、溶融樹脂を
ランナからキヤビテイ内に流し出すと共に、サブ
マリンゲートとキヤビテイとの接合部において切
刃を構成するようにした射出成形金型において、
前記サブマリンゲートのキヤビテイ側端部の、前
記切刃に対向する部分には、切刃の先端を含むサ
ブマリンゲートの最小断面積がキヤビテイへの開
口面に現われるように設定したフラツト面が設け
られている事を特徴としている。

（作用） 以上のように構成された射出成形金型において
は、成形品の可動金型よりの離型時において、離
型動作の初期に発生するクラツクは、切刃の先端
を起点として、最小断面積の方向に沿つて成長す
ることになる。ここで、サブマリンゲートのキヤ
ビテイ側端部にはフラツト面が形成されており、
このフラツト面により、切刃の先端を含むサブマ
リンゲートの最小断面積が、サブマリンゲートの
キヤビテイへの開口面に現われている。このよう
にして、クラツクはこの開口面に沿つて成長する
ことになり、切断に際してカケを発生することな
く、成形品はサブマリンゲートで固化した樹脂か
ら良好に切り取られることになる。

（実施例） 以下に、この考案に係る射出成形金型の一実施
例の構成を、添付図面を参照して、詳細に説明す
る。

第１図に示すように、この一実施例の射出成形
金型１０は、固定金型１２とこの固定金型１２に
分離面ｌを介して接離自在に設けられた可動金型
１４とを基本的に備えている。これら固定金型１
２及び可動金型１４の互いの対向面には、互いに
当接した状態で、成形品を規定するキヤビテイ１
６が形成されている。

一方、可動金型１４の対向面上には、キヤビテ
イ１６内に溶融樹脂を送り込むためのランナ１８
が形成されている。このランナ１８の基端部は、
図示しないスプールに接続されていると共に、未
端部はサブマリンゲート２０を介してキヤビテイ
１６に連通されている。即ち、このランナ１８の
未端部は、可動金型１４の対向面上において、キ
ヤビテイ１６の外周縁より所定距離だけ離間した
状態で終端しており、サブマリンゲート２０の基
端部は、このランナ１８の未端部に接続されると
共に、中途部は可動金型１４内に埋設した状態で
入り込み、未端部はキヤビテイ１６内の側面の中
程に開口している。

このサブマリンゲート２０の断面形状は円形に
設定され、これらの図中上側の側縁は、キヤビテ
イ１６の側面に対し、所定の鋭角で接合するよう
に設定されている。この接合部におい、ゲート切
り離し用の切刃２２が構成されている。一方、サ
ブマリンゲート２０の図中下側の側縁は、キヤビ
テイ１６の側面に対して、これに直立した状態に
形成された全面平坦なフラツト面２４を介して接
合されている。換言すれば、サブマリンゲート２
０のキヤビテイ１８の側面への開口部２６の形状
は、第２図に示すように、一部に弦部を有する半
円状を呈することになる。

このフラツト面２４は、切刃２２の先端部を含
んだ状態で、サブマリンゲート２０の最小半径の
断面円を規定した場合に、この最小半径を有する
円が開口部２６の開口面内に含まれるように設定
されている。即ち、この開口部２６の開口面が、
サブマリンゲート２０の最小断面を構成する限り
において、フラツト面２４はキヤビテイ１６の側
面に対して所定角度傾斜していても良い。

また、可動金型１４には、キヤビテイ１６及び
ランナ１８に射出されて固化した樹脂を可動金型
１４から離型させるためのエジエクタピン２８，
３０が夫々配設されている。ここで、キヤビテイ
１６側のエジエクタピン２８は、その端面がキヤ
ビテイ１６の底面を規定するよう配設されてお
り、一方ランナ１８側のエジエクタピン３０は、
ランナ１８と通路３２を介して離間している。こ
のキヤビテイ１６側のエジエクタピン２８は、サ
ブマリンゲート２０の開口部２６に近接した状態
で配設されている。

以上のように構成される射出成形金型１０を用
いて、成形品３４を射出成形する動作を以下に説
明する。

図示しないスプールを介してランナ１８内に射
出された溶融樹脂は、サブマリンゲート２０を介
してキヤビテイ１６内に流れ込み、第３図に示す
ように、キヤビテイ１６内の偶々に行き渡り、充
填される。この射出動作後、溶融樹脂が固化され
るのを待つて、可動金型１４は、分離面ｌを境に
固定金型１２から分離される。そして、キヤビテ
イ１６内で冷却・固化した成形品３４と、ランナ
１８及びサブマリンゲート２０内で冷却・固化し
た樹脂を可動金型１４から離型すべく、両エジエ
クタピン２８，３０が動作する。

このエジエクタピン２８，３０の動作に伴つ
て、成形品３４はキヤビテイ１６から押し出され
る力を受ける事になるが、ここで、この突出力は
キヤビテイ１６側のエジエクタピン２８が、サブ
マリンゲート２０のキヤビテイ１６への開口部２
６に近接して配設されているので、切刃２２に有
効に作用することになる。このため、成形品３４
とサブマリンゲート２０で固化した樹脂との間の
切断が良効に行われる事になる。また、エジエク
タピン２８の作用線と切刃２２との間の距離が最
小に設定されているので、この切断時において成
形品３４に作用する偶力は最小限に押えられて、
成形品３４反りの発生も防止されることになる。

一方、切断に際して、まず第１に第４図に示す
ように、切刃２２の先端を起点として、成形品３
４にはクラツク３６が発生することになる。この
クラツク３６は、最小エネルギの法則にのつと
り、切刃２２の先端を含む最小断面積の方向に沿
つて成長することになる。ここで、前述したよう
に、フラツト面２４をサブマリンゲート２０の未
端部に設けているので、この切刃２２の先端を含
む最小断面積は、開口部２６の開口面に現われる
ことになる。従つて、クラツク３６は第４図に示
すように、開口面内で成長することになり、両エ
ジエクタピン２８，３０が成形品３４及びランナ
１８とサブマリンゲート２０とで固化した樹脂を
夫々突き出した状態で、第５図に示すように、カ
ケを全く発生することなく、極めて良好に成形品
３４とサブマリンゲート２０で固化した樹脂との
間は切断されることになる。

このようにして、この一実施例によれば、成形
品３４の可動金型１４からの離型に際して、成形
品３４に反りを生じさせることなく、且つ、カケ
の発生がない極めて良好な成形品３４とサブマリ
ンゲート２０で固化した樹脂との間の切断が達成
されることになる。

このように成形品３４には反りが発生しないの
で、外観が良好に保持されて商品価値の劣化が防
止されると共に、カケが発生しないので、サブマ
リンゲート２０の詰まりを発生しなくなり、成形
トラブルを防止することができるようになると共
に、カケを金型分離面ｌで挟み込むことがなくな
るので、金型の寿命が短くなる事が防止されるこ
とになる。

この考案は、上述した一実施例の構成に限定さ
れることなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能である。

例えば、上述した一実施例においては、フラツ
ト面２４は全く平坦な面から構成されるように説
明したが、この考案はこの構成に限定されること
なく、以下第１乃至第３の変形例として示すよう
に、その一部に突出部が設けられていても良いも
のである。

即ち、第６Ａ図及び第６Ｂ図に第１の変形例と
して示すように、フラツト面２４のキヤビテイ１
６側の端部の中央部には、突起部３８が形成され
ている。この突起部３８のキヤビテイ１６側端面
はキヤビテイ１６の側面に沿つて切り立つて形成
されると共に、突起部３８はサブマリンゲート２
０の内方に入り込むにつれて、その断面形状を小
さく、且つ高さを低くなるように設定されてい
る。換言すれば、この突起部３８は円錘体を対称
軸で半分に切断したものを、横に置いた形状を呈
している。このように、突起部３８をフラツト面
２４に形成したので、クラツク３６はより確実に
開口部２６の開口面に沿つて成長するようにな
り、切断時の動作がより少なくなると共に、切断
がより容易に行われるようになる。

この突起部３８は第７Ａ図及び第７Ｂ図に第２
の変形例として示すように構成しても良い。即
ち、この第２の変形例においては、第１の変形例
で示した突起部３８に、キヤビテイ１６内に丸味
を有して突出した突出部４０が更に付加されてい
る。このように突起部３８に更にキヤビテイ１６
内に入り込んだ突出部４０を付け加えることによ
り、第１の変形例に比して、より切断動作が確実
となる。

また、前述した第１の変形例においては、突起
部３８を、フラツト面２４の端部の中央部に設け
るように説明したが、第８Ａ図及び第８Ｂ図に第
３の変形例として示すように、突起部３８を開口
している縁部の全長に渡つて設けるようにして
も、同様の効果が得られる。

（考案の効果） 以上詳述したように、この考案に係る射出成形
金型は、可動金型に形成したサブマリンゲートを
介して、溶融樹脂をランナからキヤビテイ内に流
し出すと共に、サブマリンゲートとキヤビテイと
の接合部において切刃を構成するようにした射出
成形金型において、前記サブマリンゲートのキヤ
ビテイ側端部の、前記切刃に対向する部分には、
切刃の先端を含むサブマリンゲートの最小断面積
がキヤビテイへの開口面に現われるように設定し
たフラツト面が設けられている事を特徴としてい
る。

従つて、この考案によれば、離型時にカケを発
生させる事なく、良好な成形品とゲートとの間の
切り離しを実現することのできる射出成形金型が
提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る射出成形金型の一実施
例の構成を示す断面図；第２図はサブマリンゲー
トの形状を示すために可動金型の一部を取り出し
て示す斜視図；第３図は溶融樹脂が充填された状
態の射出成形金型を示す断面図；第４図は可動金
型が移動されて成形品の離型動作の初期の状態を
示す断面図；第５図は離型動作が進んで、成形品
が切刃によりサブマリンゲートにおいて固化した
樹脂から切断された状態を示す断面図；第６Ａ図
及び第６Ｂ図はこの一実施例の第１の変形例を
夫々示す斜視図及び断面図；第７Ａ図及び第７Ｂ
図はこの一実施例の第２の変形例を示す斜視図及
び断面図；第８Ａ図及び第８Ｂ図はこの一実施例
の第３の変形例を夫々示す斜視図及び断面図；第
９図は従来のサブマリンゲートの形状を示す断面
図；第１０図は従来のサブマリンゲートを備えた
射出成形金型において、成形品の離型時の初期状
態を示す断面図；そして第１１図は従来のサブマ
リンゲートを備えた射出成形金型において離型時
のカケの発生を示す断面図である。 図中、１０……射出成形金型、１２……固定金
型、１４……可動金型、１６……キヤビテイ、１
８……ランナ、２０……サブマリンゲート、２２
……切刃、２４……フラツト面、２６……開口
部、２８；３０……エジエクタピン、３２……通
路、３４……成形品、３６……クラツクである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 可動金型に形成したサブマリンゲートを介し
   て、溶融樹脂をランナからキヤビテイ内に流し
   出すと共に、サブマリンゲートとキヤビテイと
   の接合部において切刃を構成するようにした射
   出成形金型において、 前記サブマリンゲートのキヤビテイ側端部
   の、前記切刃に対向する部分には、切刃の先端
   を含むサブマリンゲートの最小断面積がキヤビ
   テイへの開口面に現われるように設定したフラ
   ツト面が設けられている事を特徴とした射出成
   形金型。 (2) 前記フラツト面は、キヤビテイの側面に対し
   て直立している事を特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の射出成形金型。 (3) 前記フラツト面のキヤビテイ側端部には、突
   起部が設けられている事を特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の射出成形金型。 (4) 前記突起部はキヤビテイ側の端縁の中央部に
   設けられている事を特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第３項に記載の射出成形金型。 (5) 前記突起部はキヤビテイ側の端縁に沿つて全
   長に渡つて配設されている事を特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第３項に記載の射出成形金
   型。 (6) 前記突起部はキヤビテイ内に突き出た突出部
   を備えている事を特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第３項に記載の射出成形金型。 (7) 前記突出部は丸味が付けられている事を特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第６項に記載の
   射出成形金型。