CN207207005U - 注塑模具模内热切机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具模内热切机构以及注塑模具，其中模内热切机构包括驱动组件、用于剪切水口的切刀组件以及传动连接在驱动组件和切刀组件之间的推拉板传动组件，驱动组件与注射机射胶控制系统之间电连接有协调控制单元；所述注塑模具包括后模以及用于固定后模的安装板，其特征在于，它还包括上述结构的注塑模具模内热切机构，该模内热切机构安装在后模和安装板之间。本实用新型能够与注塑模具协调工作，并内置到该模具中，不仅结构紧凑，可靠稳定，而且操作方便，可在注塑模具产品注射完胶后，利用驱动组件推动热切机构，自动切去水口，省去了产品取出模具之后再依次人工二次加工，提升了生产效率及节省了人力成本，提高了产品的质量。

Description

注塑模具模内热切机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种注塑模具模内热切机构以及注塑模具。

背景技术

注塑模具是以注塑、吹塑、挤出方法得到所需产品的各种模子和工具，作为大规模工业产品的必备生产设备，其可靠性和自动化水平直接影响着注塑产品的生产质量和效率；目前全国模具总产值由610亿元已增长到1.8万亿元。

在注塑模具中，剪水口流道，往往挺费人力费时间，不仅切痕明显，也影响着产品的质量，还有些产品进胶点隐藏，不方面人工剪切。

为了解决注塑产品的水口剪切，提高产品生产效率，本领域技术人员设计了各种自动化的水口剪切设备，如中国专利ZL201610978755.8公开了一种注塑件水口剪切机，但该设备不仅结构复杂，操作难度大，而且无法与注塑模具协调工作，应用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具模内热切机构以及注塑模具，它具有结构可靠，操作控制方便和高效稳定的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种注塑模具模内热切机构，其特征在于，它包括驱动组件、用于剪切水口的切刀组件以及传动连接在驱动组件和切刀组件之间的推拉板传动组件，驱动组件与注射机射胶控制系统之间电连接有协调控制单元。

所述驱动组件包括安装在支撑板上的高压气缸，高压气缸与推拉板传动组件之间连接有驱动卡接轴。

所述推拉板传动组件包括一端与驱动卡接轴相连的传动拉板，传动拉板的另一端固定有斜推块，传动拉板的两侧对称设置有拉板导向压板，斜推块的两侧也对称设置有斜推块导向压板。

所述切刀组件包括与斜推块配合以使切刀组件上下移动的连接基座，该连接基座连接有用于剪切水口的切刀片。

优选的是：所述协调控制单元与高压气缸之间设有电磁阀。

所述切刀片的下端为L字形的卡接块，所述连接基座上端设有与该卡接块配合的卡接滑槽，连接基座下部还设有与斜推块配合的导向滑槽。

优选的是：所述传动拉板靠近驱动卡接轴的一端设有与驱动卡接轴上的卡接头配合的卡槽。

本实用新型还记载了一种注塑模具，它包括后模以及用于固定后模的安装板，其特征在于，它还包括上述结构的注塑模具模内热切机构，该模内热切机构安装在后模和安装板之间。

优选的是：该注塑模具还包括用于水口顶出的水口顶出针，所述模内热切机构对应位置上设有容纳水口顶出针伸出的避空位槽，后模靠近连接基座处设有与连接基座配合以限定切刀片最大升高位移的限位面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够与注塑模具协调工作，并内置到该模具中，不仅结构紧凑，可靠稳定，而且操作方便，可在注塑模具产品注射完胶后，利用驱动组件推动热切机构，自动切去水口，省去了产品取出模具之后再依次人工二次加工，提升了生产效率及节省了人力成本，同时产品也没有水口剪切不平整的状态，提高了产品的质量同时也解决了产品因裂品出现的寿命问题。

附图说明

图1为本实用新型模内热切机构一种实施例的结构等轴视图。

图2为图1所示实施例的结构俯视图。

图3为图2中A-A处的结构剖面图。

图4为图1所示实施例与产品位置结构示意图。

图5为本实用新型切刀组件的结构示意图。

图6为切刀组件中切刀片的结构示意图。

图7为切刀组件中连接基座的结构示意图。

图8为本实用新型推拉板传动组件的结构示意图。

图9为驱动卡接轴的结构示意图。

图10为推拉板传动组件中传动拉板的结构示意图。

图11为本实用新型注塑模具的结构剖面图。

在图中，1、水口 2、高压气缸 3、支撑板 4、驱动卡接轴 5、传动拉板 6、拉板导向压板 7、斜推块 8、斜推块导向压板 9、切刀片 10、连接基座 11、电磁阀 12、后模 13、安装板 14、水口顶出针 15、避空位槽 16、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型是这样实现的，该注塑模具模内热切机构包括驱动组件、用于剪切水口1的切刀组件以及传动连接在驱动组件和切刀组件之间的推拉板传动组件，驱动组件与注射机射胶控制系统之间电连接有协调控制单元；其工作原理是这样的，在驱动组件的带动下推拉板传动组件做伸缩运动，然后再由推拉板传动组件带动切刀组件做升降运动，从而使得位于切刀组件的切刀片切削产品的水口1；所述推拉板传动组件为平板设计，其与切刀组件可内置到模具中，从而实现在模具内部工作，为模具成型注塑件的水口进行热切；该结构紧凑可靠，易于安装与控制，显著提高了注塑加工的效率。

本实用新型的关键实施结构在于驱动组件、切刀组件以及推拉板传动组件，在具体实施时，所述驱动组件包括安装在支撑板3上的高压气缸2，高压气缸2与推拉板传动组件之间连接有驱动卡接轴4；该高压气缸2作为动力部件，也可采用液压或电动组件代替，其基本功能是在协调控制单元的控制下按照控制信号的需要动作，经驱动卡接轴4将驱动力传递给推拉板传动组件，利用驱动卡接轴4可在不影响动力传递的情况下提高高压气缸2与推拉板传动组件的拆装与维护的便利性，其具体实施结构如下详细阐述。

所述推拉板传动组件的结构如图8和图10所示，它包括一端与驱动卡接轴4相连的传动拉板5，传动拉板5的另一端固定有斜推块7，传动拉板5的两侧对称设置有拉板导向压板6，斜推块7的两侧也对称设置有斜推块导向压板8；传动拉板5在驱动组件的带动下沿着拉板导向压板6做伸缩运动，这样位于传动拉板5端部的斜推块7也一起运动，并通过斜推块导向压板8定位和固定斜推块7的运动方向和角度，以使斜推块7的上斜面与切刀组件配合，在斜推块7运动的过程中驱动切刀组件升降。

如上所述，为了提高传动连接的可靠性以及维护的便利性，所述传动拉板5靠近驱动卡接轴4的一端设有与驱动卡接轴4上的卡接头401配合的卡槽501，如图9所示，驱动卡接轴4的一端通过卡接头401与卡槽501配合与传动拉板5相连，而另一端则可采用螺纹或插销等与高压气缸2的输出轴相连，利用球形卡接头401与卡槽501的配合不仅利于拆卸，也保证了传动拉板5受力端的自由度，避免高压气缸2、驱动卡接轴4以及传动拉板5传动位置装配误差对传动拉板5运动轨迹的影响，也降低了磨损。

所述切刀组件的一个实施结构如图5-7所示，它包括与斜推块7配合以使切刀组件上下移动的连接基座10，该连接基座10连接有用于剪切水口1的切刀片9；为了便于拆装更换，所述切刀片9的下端为L字形的卡接块901，所述连接基座10上端设有与该卡接块901配合的卡接滑槽101，连接基座10下部还设有与斜推块7配合的导向滑槽102；所述连接基座10下部具有与斜推块7配合的导向槽，在工作时，该导向槽环抱在连接基座10外侧，并具有与连接基座10上侧倾斜面配合的工作面，利用该结构，在斜推块7于导向槽中伸缩运动时，连接基座10上侧倾斜面与所述工作面配合驱动连接基座10升降，进而驱动切刀片9升降剪切水口1。

上述为优选实施结构，各个关键组件均采用水平布置，利于将此装置安装到模具的相应位置，当然该实施例并不是本发明的全部优选方案；对于大型模具或纵向合模结构，还可采用由驱动组件直接带动切刀组件伸缩运动的纵向布置。

在上述结构的基础上，所述协调控制单元与高压气缸2之间设有电磁阀11，在注射机射胶控制系统工作时，会将信号传递给协调控制单元，根据工艺设定，基于注射机射胶控制系统的信号协调控制单元会在设定的时间点通过电磁阀11启动高压气缸2工作，完成水口1的剪切。

如图11所示，本实用新型还记载了一种注塑模具，它包括后模12以及用于固定后模12的安装板13，它还包括上述结构的注塑模具模内热切机构，该模内热切机构安装在后模12和安装板13之间；在具体实施时，该注塑模具还包括用于水口1顶出的水口顶出针14，所述模内热切机构对应位置上设有容纳水口顶出针14伸出的避空位槽15，后模12靠近连接基座10处设有与连接基座10配合以限定切刀片9最大升高位移的限位面120；该模具的控制过程是这样的，当注塑机进胶前，协调控制单元接到信号，控制高压气缸2后缩，从而带动切刀组件下降，模具内开始进胶，当射胶停止，注塑机射胶信号中断，协调控制单元根据时间设定控制高压气缸2伸出，从而控制切刀组件升高，利用切刀片9剪切水口，使水口与产品分离。

上述注塑模具与模内热切机构的连接结构实施中的关键在于位置的设计，斜推块7受力伸缩的最大距离为Y2，水口顶出针14的顶针直径为Y1，避空位槽15的避控距离Y＝Y1+Y2+3mm，连接基座10的最顶端距离限位面120的距离为X1，而切刀片9胶口厚度距离为X，X1与X相等，使刀口与前模钢位刚好相碰，从而切断水口1而不损坏切刀口，且切刀片9采用了SKD51，高硬度高韧性的钢材，使刀具使用寿命能达到30万次切断需要。

Claims (9)

1.一种注塑模具模内热切机构，其特征在于，它包括驱动组件、用于剪切水口(1)的切刀组件以及传动连接在驱动组件和切刀组件之间的推拉板传动组件，驱动组件与注射机射胶控制系统之间电连接有协调控制单元。

2.如权利要求1所述注塑模具模内热切机构，其特征在于，所述驱动组件包括安装在支撑板(3)上的高压气缸(2)，高压气缸(2)与推拉板传动组件之间连接有驱动卡接轴(4)。

3.如权利要求2所述注塑模具模内热切机构，其特征在于，所述推拉板传动组件包括一端与驱动卡接轴(4)相连的传动拉板(5)，传动拉板(5)的另一端固定有斜推块(7)，传动拉板(5)的两侧对称设置有拉板导向压板(6)，斜推块(7)的两侧也对称设置有斜推块导向压板(8)。

4.如权利要求3所述注塑模具模内热切机构，其特征在于，所述切刀组件包括与斜推块(7)配合以使切刀组件上下移动的连接基座(10)，该连接基座(10)连接有用于剪切水口(1)的切刀片(9)。

5.如权利要求4所述注塑模具模内热切机构，其特征在于，所述协调控制单元与高压气缸(2)之间设有电磁阀(11)。

6.如权利要求5所述注塑模具模内热切机构，其特征在于，所述切刀片(9)的下端为L字形的卡接块(901)，所述连接基座(10)上端设有与该卡接块(901)配合的卡接滑槽(101)，连接基座(10)下部还设有与斜推块(7)配合的导向滑槽(102)。

7.如权利要求6所述注塑模具模内热切机构，其特征在于，所述传动拉板(5)靠近驱动卡接轴(4)的一端设有与驱动卡接轴(4)上的卡接头(401)配合的卡槽(501)。

8.一种注塑模具，它包括后模(12)以及用于固定后模(12)的安装板(13)，其特征在于，它还包括权利要求7所述的注塑模具模内热切机构，该模内热切机构安装在后模(12)和安装板(13)之间。

9.如权利要求8所述注塑模具，其特征在于，该注塑模具还包括用于水口(1)顶出的水口顶出针(14)，所述模内热切机构对应位置上设有容纳水口顶出针(14)伸出的避空位槽(15)，后模(12)靠近连接基座(10)处设有与连接基座(10)配合以限定切刀片(9)最大升高位移的限位面(1201)。