JP2001009878A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JP2001009878A JP2001009878A JP11180767A JP18076799A JP2001009878A JP 2001009878 A JP2001009878 A JP 2001009878A JP 11180767 A JP11180767 A JP 11180767A JP 18076799 A JP18076799 A JP 18076799A JP 2001009878 A JP2001009878 A JP 2001009878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- mold
- block
- cavity
- gate block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の充填性を良好に保ち、しかもゲートの
切断を容易に果たすことのできる射出成形金型を提供す
る。 【解決手段】 金型はコア型１とキャビティ型２とを備
える。コア型１にキャビティ３およびゲート４が設けら
れる。ゲート４にはキャビティ型２内のスプルー５が連
絡する。、金型は先端をゲート４に臨ませているゲート
ブロック６を備える。ゲートブロック６はゲート４を横
断する方向に移動でき、先端にゲートカット部１４およ
び後端に斜面８を有する。スライドブロック１０はゲー
ト４と平行に移動でき、傾斜部１１がゲートブロック６
の斜面８と当接される。スライドブロック１０は油圧シ
リンダ１２とロッド１３を介して連結される。
切断を容易に果たすことのできる射出成形金型を提供す
る。 【解決手段】 金型はコア型１とキャビティ型２とを備
える。コア型１にキャビティ３およびゲート４が設けら
れる。ゲート４にはキャビティ型２内のスプルー５が連
絡する。、金型は先端をゲート４に臨ませているゲート
ブロック６を備える。ゲートブロック６はゲート４を横
断する方向に移動でき、先端にゲートカット部１４およ
び後端に斜面８を有する。スライドブロック１０はゲー
ト４と平行に移動でき、傾斜部１１がゲートブロック６
の斜面８と当接される。スライドブロック１０は油圧シ
リンダ１２とロッド１３を介して連結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形金型に係
り、特に金型内のキャビティに溶融樹脂を注入するため
のゲートの厚さを金型内のゲートブロックを動作させる
ことで、任意の大きさに変えられるようにした射出成形
金型に関する。
り、特に金型内のキャビティに溶融樹脂を注入するため
のゲートの厚さを金型内のゲートブロックを動作させる
ことで、任意の大きさに変えられるようにした射出成形
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から射出成形方法においては、金型
内のキャビティに溶融樹脂を充填するには溶融樹脂をス
プルーからゲートを通してキャビティにかけて導くこと
により行われる。そして、金型内で成形が完了したなら
ば、金型から成形品を取り出し、スプルーおよびゲート
で固化した樹脂が成形品から取り除かれる。この処理は
ゲート仕上げと呼ばれている。金型から成形品を取り出
すとき、ゲート方式によっては金型の開閉で自動的にゲ
ートが切断され、ゲート仕上げを施す必要のないもある
が、一般的なゲート方式であるサイドゲートおよびファ
ンゲートによるものはゲート仕上げを施すことが不可欠
になる。
内のキャビティに溶融樹脂を充填するには溶融樹脂をス
プルーからゲートを通してキャビティにかけて導くこと
により行われる。そして、金型内で成形が完了したなら
ば、金型から成形品を取り出し、スプルーおよびゲート
で固化した樹脂が成形品から取り除かれる。この処理は
ゲート仕上げと呼ばれている。金型から成形品を取り出
すとき、ゲート方式によっては金型の開閉で自動的にゲ
ートが切断され、ゲート仕上げを施す必要のないもある
が、一般的なゲート方式であるサイドゲートおよびファ
ンゲートによるものはゲート仕上げを施すことが不可欠
になる。
【０００３】このゲート仕上げを無理なく、また簡単に
行うにはゲートの厚さを薄くことにより容易に果たすこ
とができる。しかし、こうした方法を採用すると、充填
性が著しく低下し、引けの発生に有効な手が打てない
と、不良品が成形されてしまう。ゲートを厚くすること
は充填性を高めて好ましいが、この場合、ゲート仕上げ
はニッパー等の切断具で切断しようとしても、容易に切
断することができず、効率よく処理することができな
い。
行うにはゲートの厚さを薄くことにより容易に果たすこ
とができる。しかし、こうした方法を採用すると、充填
性が著しく低下し、引けの発生に有効な手が打てない
と、不良品が成形されてしまう。ゲートを厚くすること
は充填性を高めて好ましいが、この場合、ゲート仕上げ
はニッパー等の切断具で切断しようとしても、容易に切
断することができず、効率よく処理することができな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゲートの厚さを決める
のに充填性を損なわないことを優先すると、ゲートで固
化する樹脂の厚さが増し、この場合、ゲート仕上げはよ
り困難さを増すことになる。反対に、ゲート仕上げをよ
り簡単に果たすことを優先すると、ゲートの厚さは要求
に合わせて薄くすることは可能であるが、充填性が損な
われてしまう。双方の要求は両立し難く、この課題に対
する解決策は見出されていない。
のに充填性を損なわないことを優先すると、ゲートで固
化する樹脂の厚さが増し、この場合、ゲート仕上げはよ
り困難さを増すことになる。反対に、ゲート仕上げをよ
り簡単に果たすことを優先すると、ゲートの厚さは要求
に合わせて薄くすることは可能であるが、充填性が損な
われてしまう。双方の要求は両立し難く、この課題に対
する解決策は見出されていない。
【０００５】一方、金型内への溶融樹脂の充填後にゲー
トブロックと呼ばれるゲート開閉部材をゲートの厚さを
薄くする方向に動作させ、成形品からゲート、スプルー
等を完全に切断する方法も提案され、一部において実施
されている。しかしながら、この方法においては充填中
にゲートを満たす樹脂を切断すると、キャビティ内の溶
融樹脂に十分な保持圧力が加えられず、特に、厚肉部等
において引けが大きくなり、不良品が発生してしまう。
トブロックと呼ばれるゲート開閉部材をゲートの厚さを
薄くする方向に動作させ、成形品からゲート、スプルー
等を完全に切断する方法も提案され、一部において実施
されている。しかしながら、この方法においては充填中
にゲートを満たす樹脂を切断すると、キャビティ内の溶
融樹脂に十分な保持圧力が加えられず、特に、厚肉部等
において引けが大きくなり、不良品が発生してしまう。
【０００６】これと反対に、充填後に一定時間保持圧力
を掛けた後に切断すると、ゲート周辺の一部の表面では
樹脂の固化が始まっており、ゲートブロックの先端部に
無理な力が作用することで、そこに損傷が生じるか、あ
るいは磨耗が大きくなり、頻繁にメンテナンスを実施し
て不具合を修正しなければならなくなる。
を掛けた後に切断すると、ゲート周辺の一部の表面では
樹脂の固化が始まっており、ゲートブロックの先端部に
無理な力が作用することで、そこに損傷が生じるか、あ
るいは磨耗が大きくなり、頻繁にメンテナンスを実施し
て不具合を修正しなければならなくなる。
【０００７】そこで、本発明の目的は樹脂の充填性を良
好に保ち、しかもゲートの切断を容易に果たすことので
きる射出成形金型を提供することにある。
好に保ち、しかもゲートの切断を容易に果たすことので
きる射出成形金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１記載の射出成形金型は、分離可能な
コア型およびキャビティ型間にキャビティおよびゲート
を形成してなる射出成形金型において、ゲートの幅およ
び厚さを可変とするように、コア型内にゲートを横断す
る方向に移動可能に設けられたゲートブロックと、この
ゲートブロックの後端部と当接して設けられたスライド
ブロックと、このスライドブロックと連結され、ゲート
ブロックをスライドブロックを介して動作させる駆動装
置とを備えることを特徴とするものである。
するため、請求項１記載の射出成形金型は、分離可能な
コア型およびキャビティ型間にキャビティおよびゲート
を形成してなる射出成形金型において、ゲートの幅およ
び厚さを可変とするように、コア型内にゲートを横断す
る方向に移動可能に設けられたゲートブロックと、この
ゲートブロックの後端部と当接して設けられたスライド
ブロックと、このスライドブロックと連結され、ゲート
ブロックをスライドブロックを介して動作させる駆動装
置とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】請求項１によれば、充填中にゲート幅およ
びゲート厚さを大きく保って圧力損失が増大するのを抑
制し、保圧中にゲートブロックを動作させてゲート幅お
よびゲート厚さをより小さく保って溶融樹脂を圧縮する
ことで、厚肉部等の充填不足を解消し、保圧終了後にゲ
ートブロックを動作させてゲート内の樹脂を切断するよ
うにしたので、樹脂の充填性を良好に保ちながら、金型
内においてゲート仕上げを容易に果たすことが可能にな
る。
びゲート厚さを大きく保って圧力損失が増大するのを抑
制し、保圧中にゲートブロックを動作させてゲート幅お
よびゲート厚さをより小さく保って溶融樹脂を圧縮する
ことで、厚肉部等の充填不足を解消し、保圧終了後にゲ
ートブロックを動作させてゲート内の樹脂を切断するよ
うにしたので、樹脂の充填性を良好に保ちながら、金型
内においてゲート仕上げを容易に果たすことが可能にな
る。
【００１０】請求項２記載の射出成形金型は、分離可能
なコア型およびキャビティ型間にキャビティおよびゲー
トを形成してなる射出成形金型において、ゲートの幅お
よび厚さを可変とするように、コア型内にゲートを横断
する方向に移動可能に設けられたゲートブロックと、ゲ
ートブロックおよび成形品を突き出すエジェクタピンを
同一平面にて保持するエジェクタプレートと、このエジ
ェクタプレートと連結され、ゲートブロックをエジェク
タプレートを介して動作させる駆動装置と備えることを
特徴とするものである。
なコア型およびキャビティ型間にキャビティおよびゲー
トを形成してなる射出成形金型において、ゲートの幅お
よび厚さを可変とするように、コア型内にゲートを横断
する方向に移動可能に設けられたゲートブロックと、ゲ
ートブロックおよび成形品を突き出すエジェクタピンを
同一平面にて保持するエジェクタプレートと、このエジ
ェクタプレートと連結され、ゲートブロックをエジェク
タプレートを介して動作させる駆動装置と備えることを
特徴とするものである。
【００１１】請求項２によれば、特に、エジェクタシリ
ンダを利用することが可能になり、専用の油圧シリンダ
を設ける必要がなく、金型を安価に構成することが可能
になる。
ンダを利用することが可能になり、専用の油圧シリンダ
を設ける必要がなく、金型を安価に構成することが可能
になる。
【００１２】請求項３記載の射出成形金型は、ゲートブ
ロックがそれの先端にゲートカット部を備える。
ロックがそれの先端にゲートカット部を備える。
【００１３】請求項３によれば、金型内においてゲート
カット部のエッジで切断するので、成形品の取り出し後
に再仕上げする必要のない、良好な表面状態を得ること
が可能になる。
カット部のエッジで切断するので、成形品の取り出し後
に再仕上げする必要のない、良好な表面状態を得ること
が可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の形態を図１
を参照して説明する。この金型はコア型１と、キャビテ
ィ型２とを備えている。このコア型１に製品形状を構成
する彫り込み、すなわちキャビティ３が形成されてい
る。また、コア型１にキャビティ３と通じるように彫り
込まれるゲート４が設けられている。このゲート４には
キャビティ型２内のスプルー５が連絡している。
を参照して説明する。この金型はコア型１と、キャビテ
ィ型２とを備えている。このコア型１に製品形状を構成
する彫り込み、すなわちキャビティ３が形成されてい
る。また、コア型１にキャビティ３と通じるように彫り
込まれるゲート４が設けられている。このゲート４には
キャビティ型２内のスプルー５が連絡している。
【００１５】さらに、金型はそれの先端をゲート４に臨
ませているゲートブロック６を備える。このゲートブロ
ック６は金型分割面と垂直、すなわちゲート４を横断す
る方向に向いており、コア型１内のゲートブロックガイ
ド部７内に収容され、それに沿って上下方向に移動でき
るように構成されている。ゲートブロック６はそれの先
端に後記のゲートカット部および後端に斜面８を有す
る。
ませているゲートブロック６を備える。このゲートブロ
ック６は金型分割面と垂直、すなわちゲート４を横断す
る方向に向いており、コア型１内のゲートブロックガイ
ド部７内に収容され、それに沿って上下方向に移動でき
るように構成されている。ゲートブロック６はそれの先
端に後記のゲートカット部および後端に斜面８を有す
る。
【００１６】また、コア型１内に金型分割面と平行にス
ライドブロックガイド部９が形成され、そこにスライド
ブロック１０が収容されている。このスライドブロック
１０はスライドブロックガイド部９に沿ってゲート４と
平行に移動するこが可能である。また、上方に向く、あ
る勾配を有する傾斜部１１を備えており、この傾斜部１
１がゲートブロック６の斜面８と当接されている。
ライドブロックガイド部９が形成され、そこにスライド
ブロック１０が収容されている。このスライドブロック
１０はスライドブロックガイド部９に沿ってゲート４と
平行に移動するこが可能である。また、上方に向く、あ
る勾配を有する傾斜部１１を備えており、この傾斜部１
１がゲートブロック６の斜面８と当接されている。
【００１７】さらに、コア型１にはスライドブロックガ
イド部９と同心を保って油圧シリンダ１２が装着されて
いる。この油圧シリンダ１２はロッド１３を介してスラ
イドブロック１０と連結されている。
イド部９と同心を保って油圧シリンダ１２が装着されて
いる。この油圧シリンダ１２はロッド１３を介してスラ
イドブロック１０と連結されている。
【００１８】一方、図２にゲートブロック６の詳細を示
している。このゲートブロック６はゲート全幅Ｗとほぼ
同じ大きさに形成されている。ゲートブロック６の先端
のゲートカット部１４は半円形に切り欠かれており、ゲ
ート４内で固化した樹脂を切り易くするために逃げを付
けたエッジ１５を有する。
している。このゲートブロック６はゲート全幅Ｗとほぼ
同じ大きさに形成されている。ゲートブロック６の先端
のゲートカット部１４は半円形に切り欠かれており、ゲ
ート４内で固化した樹脂を切り易くするために逃げを付
けたエッジ１５を有する。
【００１９】本実施の形態は上記構成からなり、射出成
形にあたり、溶融樹脂がスプルー５、ゲート４およびキ
ャビティ５に充填される。この充填開始時、溶融樹脂が
スムーズに流れるようにゲートブロック６は後退位置
（図１に示す状態）にあり、図示しないコントローラで
油圧シリンダ１２を制御することにより保持される。こ
のゲートブロック６の位置決めにより、図３（ａ）に示
すように、充填時におけるゲート幅ｗおよびゲート厚さ
ｔを正確に保って圧力損失が増大するのを抑制する。
形にあたり、溶融樹脂がスプルー５、ゲート４およびキ
ャビティ５に充填される。この充填開始時、溶融樹脂が
スムーズに流れるようにゲートブロック６は後退位置
（図１に示す状態）にあり、図示しないコントローラで
油圧シリンダ１２を制御することにより保持される。こ
のゲートブロック６の位置決めにより、図３（ａ）に示
すように、充填時におけるゲート幅ｗおよびゲート厚さ
ｔを正確に保って圧力損失が増大するのを抑制する。
【００２０】射出成形を開始してキャビティ５が溶融樹
脂で満たされ、ある設定時間が経過すると、コントロー
ラからの指令により油圧シリンダ１２が動作し、スライ
ドブロック１０が僅かに前進する。このスライドブロッ
ク１０の前進でゲートブロック６はゲートブロックガイ
ド部７に沿って上昇し、これに伴って射出口におけるゲ
ート幅ｗおよびゲート厚さｔが変化する。すなわち、図
３（ｂ）に示すように、ゲートブロック６のゲートカッ
ト部１４はゲート４内の溶融樹脂に食い込み、このと
き、ゲート幅ｗはｗ´に、ゲート厚さｔはｔ´に変わ
る。
脂で満たされ、ある設定時間が経過すると、コントロー
ラからの指令により油圧シリンダ１２が動作し、スライ
ドブロック１０が僅かに前進する。このスライドブロッ
ク１０の前進でゲートブロック６はゲートブロックガイ
ド部７に沿って上昇し、これに伴って射出口におけるゲ
ート幅ｗおよびゲート厚さｔが変化する。すなわち、図
３（ｂ）に示すように、ゲートブロック６のゲートカッ
ト部１４はゲート４内の溶融樹脂に食い込み、このと
き、ゲート幅ｗはｗ´に、ゲート厚さｔはｔ´に変わ
る。
【００２１】溶融樹脂の固化はゲート４の射出口の金型
に接する周辺部分から始まるが、ゲート面積が小さくな
ることによって射出口全域で溶融樹脂が圧縮されて流動
が起こり、またせん断が生じることで発熱し、溶融樹脂
の固化が遅れる間、成形品に保持圧力が作用し、特に、
厚肉部等において引けが発生するのを抑えることができ
る。
に接する周辺部分から始まるが、ゲート面積が小さくな
ることによって射出口全域で溶融樹脂が圧縮されて流動
が起こり、またせん断が生じることで発熱し、溶融樹脂
の固化が遅れる間、成形品に保持圧力が作用し、特に、
厚肉部等において引けが発生するのを抑えることができ
る。
【００２２】さらに、保圧が終了した後に、コントロー
ラからの指令により油圧シリンダ１２が再度動作する。
この動作によりスライドブロック１０が前進し、ゲート
ブロックガイド部７に沿ってゲートブロック６が上昇
し、図３（ｃ）に示すように、ゲートブロック６のゲー
トカット部１４が固化する前の残りの溶融樹脂を切断す
る。
ラからの指令により油圧シリンダ１２が再度動作する。
この動作によりスライドブロック１０が前進し、ゲート
ブロックガイド部７に沿ってゲートブロック６が上昇
し、図３（ｃ）に示すように、ゲートブロック６のゲー
トカット部１４が固化する前の残りの溶融樹脂を切断す
る。
【００２３】図４に金型での溶融樹脂の切断直後の状態
を示している。ここで、スライドブロック１０は前進位
置に移動してゲートブロック６を最も高い位置に押し上
げている。スプルー５およびゲート４を満たした溶融樹
脂は完全に切断され、キャビティ３内の成形品と分離さ
れている。
を示している。ここで、スライドブロック１０は前進位
置に移動してゲートブロック６を最も高い位置に押し上
げている。スプルー５およびゲート４を満たした溶融樹
脂は完全に切断され、キャビティ３内の成形品と分離さ
れている。
【００２４】かくして、溶融樹脂が固化する前に、金型
内においてゲート仕上げを果たすことができ、ゲート仕
上げのために時間を費やす必要がなくなり、成形に付随
する作業を簡素化することが可能になる。
内においてゲート仕上げを果たすことができ、ゲート仕
上げのために時間を費やす必要がなくなり、成形に付随
する作業を簡素化することが可能になる。
【００２５】この後、キャビティ３内の樹脂が冷却した
後に金型を開き、図示しないエジェクタシリンダにより
エジェクタピンを動作させ、金型から分離した成形品と
ゲート、スプルー充填樹脂とを突き出す。
後に金型を開き、図示しないエジェクタシリンダにより
エジェクタピンを動作させ、金型から分離した成形品と
ゲート、スプルー充填樹脂とを突き出す。
【００２６】表１にゲートカット部１４のエッジ１５で
切断した樹脂面の観察結果および金型の磨耗状態を示し
ている。
切断した樹脂面の観察結果および金型の磨耗状態を示し
ている。
【００２７】
【表１】 このように本実施の形態によれば、充填中にゲート幅ｗ
およびゲート厚さｔを大きく保って圧力損失が増大する
のを抑制し、保圧中にゲートブロック６を動作させてゲ
ート幅ｗおよびゲート厚さｔをより小さく保って溶融樹
脂を圧縮することで、厚肉部等の充填不足を解消し、保
圧終了後にゲートブロック６を動作させてゲート４内の
樹脂を切断するようにしたので、樹脂の充填性を良好に
保ちながら、金型内においてゲート仕上げを容易に果た
すことが可能になる。
およびゲート厚さｔを大きく保って圧力損失が増大する
のを抑制し、保圧中にゲートブロック６を動作させてゲ
ート幅ｗおよびゲート厚さｔをより小さく保って溶融樹
脂を圧縮することで、厚肉部等の充填不足を解消し、保
圧終了後にゲートブロック６を動作させてゲート４内の
樹脂を切断するようにしたので、樹脂の充填性を良好に
保ちながら、金型内においてゲート仕上げを容易に果た
すことが可能になる。
【００２８】さらに、本発明の他の実施の形態を図５を
説明する。上記実施の形態はゲートブロック６の駆動手
段に専用の油圧シリンダ１２を用いているが、本実施の
形態ではこれに代えて、金型に備えられるエジェクタピ
ンを動作させるためのエジェクタシリンダを利用する。
エジェクタプレート１６にゲートブロック１７が装着さ
れている。このゲートブロック１７は成形品を突き出す
エジェクタピン１８と同一方向、すなわちゲート４を横
断する方向に向いており、コア型１内のゲートブロック
ガイド部１９に収容されている。また、ゲートブロック
１７は後端部の斜面を除いて上記実施の形態のゲートブ
ロック６と同様に構成されている。
説明する。上記実施の形態はゲートブロック６の駆動手
段に専用の油圧シリンダ１２を用いているが、本実施の
形態ではこれに代えて、金型に備えられるエジェクタピ
ンを動作させるためのエジェクタシリンダを利用する。
エジェクタプレート１６にゲートブロック１７が装着さ
れている。このゲートブロック１７は成形品を突き出す
エジェクタピン１８と同一方向、すなわちゲート４を横
断する方向に向いており、コア型１内のゲートブロック
ガイド部１９に収容されている。また、ゲートブロック
１７は後端部の斜面を除いて上記実施の形態のゲートブ
ロック６と同様に構成されている。
【００２９】本実施の形態は上記構成からなり、コント
ローラからの指令によりエジェクタシリンダ（図示せ
ず）に作動油が流れると、エジェクタプレート１６が上
昇し、エジェクタピン１８が成形品に当たるよりも前
に、ゲートブロック１７のゲートカット部１４がゲート
４を満たす樹脂に食い込み、これを切断する。この後、
型開を経てエジェクタピン１８が動作して成形品を突き
出す。
ローラからの指令によりエジェクタシリンダ（図示せ
ず）に作動油が流れると、エジェクタプレート１６が上
昇し、エジェクタピン１８が成形品に当たるよりも前
に、ゲートブロック１７のゲートカット部１４がゲート
４を満たす樹脂に食い込み、これを切断する。この後、
型開を経てエジェクタピン１８が動作して成形品を突き
出す。
【００３０】本実施の形態によれば、上記実施の形態の
効果に加えて、特に、エジェクタシリンダを利用するこ
とが可能になり、専用の油圧シリンダを設ける必要がな
く、金型を安価に構成することが可能になる。
効果に加えて、特に、エジェクタシリンダを利用するこ
とが可能になり、専用の油圧シリンダを設ける必要がな
く、金型を安価に構成することが可能になる。
【００３１】
【発明の効果】本発明においては金型内にゲートブロッ
クを設け、充填中にゲート幅およびゲート厚さを大きく
保って圧力損失が増大するのを抑制し、保圧中にゲート
ブロックを動作させてゲート幅およびゲート厚さをより
小さく保って溶融樹脂を圧縮することで、厚肉部等の充
填不足を解消し、保圧終了後にゲートブロックを動作さ
せてゲート内の樹脂を切断するようにしたので、樹脂の
充填性を良好に保ちながら、金型内においてゲート仕上
げを容易に果たすことが可能になる。
クを設け、充填中にゲート幅およびゲート厚さを大きく
保って圧力損失が増大するのを抑制し、保圧中にゲート
ブロックを動作させてゲート幅およびゲート厚さをより
小さく保って溶融樹脂を圧縮することで、厚肉部等の充
填不足を解消し、保圧終了後にゲートブロックを動作さ
せてゲート内の樹脂を切断するようにしたので、樹脂の
充填性を良好に保ちながら、金型内においてゲート仕上
げを容易に果たすことが可能になる。
【００３２】したがって、本発明によれば、成形品質を
良好に保ち、しかもより効率的に射出成形作業を行うこ
とができる。
良好に保ち、しかもより効率的に射出成形作業を行うこ
とができる。
【図１】本発明による射出成形金型の実施の形態を示す
構成図。
構成図。
【図２】図１に示されるゲートブロックの詳細を示す斜
視図。
視図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）それぞれは充填中、保圧
中、保圧後のゲートブロックの位置を示す図。
中、保圧後のゲートブロックの位置を示す図。
【図４】本発明に係る保圧後の成形品とゲート、スプル
ー充填樹脂との分離した状態を示す図。
ー充填樹脂との分離した状態を示す図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す構成図。
１……コア型 ２……キャビティ
型 ３……キャビティ ４……ゲート ６、１７…ゲートブロック １０……スライドブ
ロック １２……油圧シリンダ １６……エジェク
タプレート
型 ３……キャビティ ４……ゲート ６、１７…ゲートブロック １０……スライドブ
ロック １２……油圧シリンダ １６……エジェク
タプレート
フロントページの続き (72)発明者 川田 学 埼玉県川口市領家５丁目14番25号 東芝ケ ミカル株式会社川口工場内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK06 CK35 CK73 CK84 CM02
Claims (3)
- 【請求項１】 分離可能なコア型およびキャビティ型間
にキャビティおよびゲートを形成してなる射出成形金型
において、 前記ゲートの幅および厚さを可変とするように、前記コ
ア型内に該ゲートを横断する方向に移動可能に設けられ
たゲートブロックと、このゲートブロックの後端部と当
接して設けられたスライドブロックと、このスライドブ
ロックと連結され、前記ゲートブロックを該スライドブ
ロックを介して動作させる駆動装置とを備えることを特
徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 分離可能なコア型およびキャビティ型間
にキャビティおよびゲートを形成してなる射出成形金型
において、 前記ゲートの幅および厚さを可変とするように、前記コ
ア型内に該ゲートを横断する方向に移動可能に設けられ
たゲートブロックと、前記ゲートブロックおよび成形品
を突き出すエジェクタピンを同一平面にて保持するエジ
ェクタプレートと、このエジェクタプレートと連結さ
れ、前記ゲートブロックを該エジェクタプレートを介し
て動作させる駆動装置と備えることを特徴とする射出成
形金型。 - 【請求項３】 前記ゲートブロックが、それの先端にゲ
ートカット部を備えることを特徴とする請求項１または
２記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11180767A JP2001009878A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11180767A JP2001009878A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009878A true JP2001009878A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16088977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11180767A Withdrawn JP2001009878A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009878A (ja) |
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