JPS6367123A - 打抜き孔付成形品用射出成形装置 - Google Patents
打抜き孔付成形品用射出成形装置Info
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- JPS6367123A JPS6367123A JP21191986A JP21191986A JPS6367123A JP S6367123 A JPS6367123 A JP S6367123A JP 21191986 A JP21191986 A JP 21191986A JP 21191986 A JP21191986 A JP 21191986A JP S6367123 A JPS6367123 A JP S6367123A
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- sprue bushing
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
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- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光デイスク基板等打抜き孔付成形品用射出成
形装置に関するものである。
形装置に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、光デイスク基板等打抜き孔付成形品用射出成形装
置に関するものである。
置に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、光デイスク基板等は、第５図左半分の（ａ）に示
す如く円板状成形品Ｗを射出成形した後、同図右半分の
（ｂ）に示す如く可動側金型１７′を貫通して固定側金
型５′に穿設されたダイス孔２６ （スプルーブツシュ
嵌入用貫通孔）内にスプルーブツシュ７′を後退させ、
該ブツシュ７′と対向するパンチ２２′をスプルーブツ
シュ７′側に押出すことによりダイス孔２６の端面で円
板状成形品Ｗを剪断して中央部に打抜き孔を加工してい
る（特開昭５９−２２９３２７号公報参照）。
す如く円板状成形品Ｗを射出成形した後、同図右半分の
（ｂ）に示す如く可動側金型１７′を貫通して固定側金
型５′に穿設されたダイス孔２６ （スプルーブツシュ
嵌入用貫通孔）内にスプルーブツシュ７′を後退させ、
該ブツシュ７′と対向するパンチ２２′をスプルーブツ
シュ７′側に押出すことによりダイス孔２６の端面で円
板状成形品Ｗを剪断して中央部に打抜き孔を加工してい
る（特開昭５９−２２９３２７号公報参照）。
しかしながら、ダイス孔２６と該孔内に圧入されるパン
チ２２′との間に加工精度上どうしても隙間が生じ、剪
断面がきれいに打抜けないと共に、この隙間に樹脂が入
って切屑やパリが発生してしまう等の不具合を免れない
。また、前記の不具合を解決すべく、ダイス孔２６とパ
ンチ２２′との隙間を小さくすると、ダイス孔２６とパ
ンチ２２′とが干渉したり接触摩耗が生じ短時間で金型
の交換の必要が生じるという不都合を免れなかった。
チ２２′との間に加工精度上どうしても隙間が生じ、剪
断面がきれいに打抜けないと共に、この隙間に樹脂が入
って切屑やパリが発生してしまう等の不具合を免れない
。また、前記の不具合を解決すべく、ダイス孔２６とパ
ンチ２２′との隙間を小さくすると、ダイス孔２６とパ
ンチ２２′とが干渉したり接触摩耗が生じ短時間で金型
の交換の必要が生じるという不都合を免れなかった。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになしたも
ので、切屑やパリを発生させずに精度良く切り跡のきれ
いな打抜き孔を形成すると共に、打抜き加工装置部分の
摩耗を少なくすることを目的とする。
ので、切屑やパリを発生させずに精度良く切り跡のきれ
いな打抜き孔を形成すると共に、打抜き加工装置部分の
摩耗を少なくすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の打抜き孔付成形品用射出成形装置は、固定側金
型に摺動可能に嵌入されたスプルーブツシュを、ノズル
タッチした可塑化シリンダを介して移動シリンダによる
付勢力で該ブツシュの先端面が少なくとも固定側成形面
と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に突出可能
に支持すると共に、前記スプルーブツシュと間怠に可動
側金型に摺動可能に嵌入されたパンチを、パンチ駆動装
置による付勢力で該パンチの先端面が少なくとも可動側
成形面と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に突
出可能に支持し、前記移動シリンダとパンチ駆動装置の
付勢力を制御してスプルーブツシュとパンチとを共働さ
せて、両者間に挟まれた成形品を圧縮、剪断するように
したことを特徴とするものである。
型に摺動可能に嵌入されたスプルーブツシュを、ノズル
タッチした可塑化シリンダを介して移動シリンダによる
付勢力で該ブツシュの先端面が少なくとも固定側成形面
と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に突出可能
に支持すると共に、前記スプルーブツシュと間怠に可動
側金型に摺動可能に嵌入されたパンチを、パンチ駆動装
置による付勢力で該パンチの先端面が少なくとも可動側
成形面と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に突
出可能に支持し、前記移動シリンダとパンチ駆動装置の
付勢力を制御してスプルーブツシュとパンチとを共働さ
せて、両者間に挟まれた成形品を圧縮、剪断するように
したことを特徴とするものである。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例を第１図に沿い説明する。
図中１は固定側金型取付板で、固定プラテン２に装着さ
れており、該取付板１の中央部には貫通孔３が穿設され
、周辺部にはガイドボス！・４が立設されている。
れており、該取付板１の中央部には貫通孔３が穿設され
、周辺部にはガイドボス！・４が立設されている。
５は固定側金型で、固定側金型取付板１に装着されてお
り、該金型５の中央部には貫通孔３と間怠に連続する貫
通孔６が穿設されている。
り、該金型５の中央部には貫通孔３と間怠に連続する貫
通孔６が穿設されている。
７はスプルーブツシュで、固定側金型取付板１の貫通孔
３と固定側金型５の貫通孔６に摺動可能に嵌入されてい
る。
３と固定側金型５の貫通孔６に摺動可能に嵌入されてい
る。
８は可塑化シリンダで、移動シリンダ９により前後進可
能に設けられており、該シリンダ８先端の射出ノズル１
０は前記スプルーブツシュ７に係脱する。
能に設けられており、該シリンダ８先端の射出ノズル１
０は前記スプルーブツシュ７に係脱する。
スプルーブツシュ７は、これにノズルタッチした可塑化
シリンダ８を介して移動シリンダ９による付勢力で押出
した時、その先端面がキャビティ１１内に１１ だけ
突出して配置されている。
シリンダ８を介して移動シリンダ９による付勢力で押出
した時、その先端面がキャビティ１１内に１１ だけ
突出して配置されている。
１２は可動側金型取付板で、可動プラテン１３に装着さ
れており、該取付板１２の中央部には貫通孔１４が穿設
され、周辺部にはガイドブツシュ１５が装着され、この
ガイドブツシュ１５内には前記ガイドボスト４が摺動可
能に挿入されている。
れており、該取付板１２の中央部には貫通孔１４が穿設
され、周辺部にはガイドブツシュ１５が装着され、この
ガイドブツシュ１５内には前記ガイドボスト４が摺動可
能に挿入されている。
１６は可動側金型で、可動側金型取付板１２に装着され
ており、該金型１６の中央部には、前記固定側金型５の
貫通孔６と間怠に貫通孔１７が穿設されている。
ており、該金型１６の中央部には、前記固定側金型５の
貫通孔６と間怠に貫通孔１７が穿設されている。
１８はパンチ駆動装置（実施例では油圧シリンダ）で、
可動側金型取付板１２の可動プラテン１３側に貫通孔１
４と間怠に設けられており、該シリンダ１８に嵌入した
ビスｌ−ンの両側に位置する２つの油室に油路１９．１
９’を介して圧油給排することによりパンチホルダ兼ピ
ストンロッド２０を押出し或は引込み作動するようにな
っている。
可動側金型取付板１２の可動プラテン１３側に貫通孔１
４と間怠に設けられており、該シリンダ１８に嵌入した
ビスｌ−ンの両側に位置する２つの油室に油路１９．１
９’を介して圧油給排することによりパンチホルダ兼ピ
ストンロッド２０を押出し或は引込み作動するようにな
っている。
パンチホルダ兼ピストンロッド２０は、可動側金型取付
板１２の貫通孔１４に摺動可能に嵌入されている。
板１２の貫通孔１４に摺動可能に嵌入されている。
２１はパンチで、このパンチホルダ兼ピストンロッド２
０の先端に装着されており、油圧シリンダ１８による付
勢力で押出した時、その先端がキャビティ１１内にβ２
＋ｆｆ３ だけ突出し、最も引込んだ時、先端面が貫通
孔１４内に埋没せず少なくとも可動側成形面と面一なる
ように構成されている。
０の先端に装着されており、油圧シリンダ１８による付
勢力で押出した時、その先端がキャビティ１１内にβ２
＋ｆｆ３ だけ突出し、最も引込んだ時、先端面が貫通
孔１４内に埋没せず少なくとも可動側成形面と面一なる
ように構成されている。
２２はエジェクタビンで、パンチホルダ兼ピストンロッ
ド２０及びパンチ２１内を摺動可能に嵌入されており、
可動プラテン１３に設けた図示しないエジェクタシリン
ダによりエジェクタロッド２３を介し戻しバネ２４の力
に打勝って突出作動するようになっている。
ド２０及びパンチ２１内を摺動可能に嵌入されており、
可動プラテン１３に設けた図示しないエジェクタシリン
ダによりエジェクタロッド２３を介し戻しバネ２４の力
に打勝って突出作動するようになっている。
前記可動プラテン１３は、図示しない型締装置によりガ
イドポスト４に沿い固定プラテン２に対し前後進可能と
なっており、その前進による型締動作によって第１図に
示す如く金型５゜１６内に前記キャビティ１１が形成さ
れる。
イドポスト４に沿い固定プラテン２に対し前後進可能と
なっており、その前進による型締動作によって第１図に
示す如く金型５゜１６内に前記キャビティ１１が形成さ
れる。
（作 用）
次に作用を第２図〜第４図に沿い説明する。
第１図に示した型締状態において、スプルーブツシュ７
にノズルタッチした可塑化シリンダ８により溶融樹脂を
スプルーブツシュ７を経てキャビティ１１内に射出充填
し保圧を行ない（第２図左半分の（ａ）参照）、成形品
Ｗの品質にかかわる一連の射出・保圧動作の後冷却工程
の適当な時間Ｔ１を経過したときノズルタッチ力ｐｏ
を これより小さいＰ２に変化させると同時に、油圧シ
リンダ１８の反ロッド側浦室に油路１９′を経て圧油を
供給し、かつ、ロンド側油室内を油路１９を経て減圧し
て、ノズルタッチ力Ｐ２ より大きい力Ｐ１ をパンチ
２１に作用させると、第２図有半分の（ｂ）に示す如く
、パンチ２１は前進し、まず、打抜くべき開口孔部分の
肉厚がスプルーブツシュ７と前進前のパンチ２１の対向
間隔βｄ （−βｏ Ａｈ −β２）からＩｌ ’
＋ に薄くなる。次いで、第３図左半分の（Ｃ）に示
す如く、パンチ２１は引続いて厚さβ′ｄ の開口孔部
分Ｗを介してスプルーブツシュ７を押し戻しながら前進
し、固定側成形面から７！１突出したスプルーブツシュ
７の突出位置を通過して固定側成形面の手前まで達する
ことにより、前記厚さβ′ｄ の開口孔部分Ｗは厚さＡ
Ｏの成形品Ｗから打抜かれる。
にノズルタッチした可塑化シリンダ８により溶融樹脂を
スプルーブツシュ７を経てキャビティ１１内に射出充填
し保圧を行ない（第２図左半分の（ａ）参照）、成形品
Ｗの品質にかかわる一連の射出・保圧動作の後冷却工程
の適当な時間Ｔ１を経過したときノズルタッチ力ｐｏ
を これより小さいＰ２に変化させると同時に、油圧シ
リンダ１８の反ロッド側浦室に油路１９′を経て圧油を
供給し、かつ、ロンド側油室内を油路１９を経て減圧し
て、ノズルタッチ力Ｐ２ より大きい力Ｐ１ をパンチ
２１に作用させると、第２図有半分の（ｂ）に示す如く
、パンチ２１は前進し、まず、打抜くべき開口孔部分の
肉厚がスプルーブツシュ７と前進前のパンチ２１の対向
間隔βｄ （−βｏ Ａｈ −β２）からＩｌ ’
＋ に薄くなる。次いで、第３図左半分の（Ｃ）に示
す如く、パンチ２１は引続いて厚さβ′ｄ の開口孔部
分Ｗを介してスプルーブツシュ７を押し戻しながら前進
し、固定側成形面から７！１突出したスプルーブツシュ
７の突出位置を通過して固定側成形面の手前まで達する
ことにより、前記厚さβ′ｄ の開口孔部分Ｗは厚さＡ
Ｏの成形品Ｗから打抜かれる。
このように成形品Ｗの中央に打抜き孔が形成されるが、
前記冷却工程の時間Ｔ１が短いと樹脂の固化が不充分で
、成形品Ｗに折角打抜いた開口孔部分Ｗが再接着してし
まうので、さらに時間Ｔ２を経過したとき、第３図有半
分の（ｄ）に示す如く、ノズルタッチ力を元のＰ。とじ
、かつ、油圧シリンダ１８の前記と逆のロッド引込み作
動によりパンチ２１を元の位置に戻す。
前記冷却工程の時間Ｔ１が短いと樹脂の固化が不充分で
、成形品Ｗに折角打抜いた開口孔部分Ｗが再接着してし
まうので、さらに時間Ｔ２を経過したとき、第３図有半
分の（ｄ）に示す如く、ノズルタッチ力を元のＰ。とじ
、かつ、油圧シリンダ１８の前記と逆のロッド引込み作
動によりパンチ２１を元の位置に戻す。
この動きにより成形品Ｗに再接着した開口孔部分Ｗを切
り離すことができる。
り離すことができる。
」二記の一連の動作は、冷却工程中に完了するので、以
降通常の成形プロセスを維持できることになる。
降通常の成形プロセスを維持できることになる。
尚、本実施例はディスク用射出成形装置の例であったが
、他の一般的なプラスチック成形品の打抜き加工にも応
用できることは言うまでもない。
、他の一般的なプラスチック成形品の打抜き加工にも応
用できることは言うまでもない。
（発明の効果）
以上の通り本発明は、射出成形時のスプルーブツシュ及
びパンチを夫々の先端面がキャビティ内で移動するよう
移動ストロークを制御して、打抜き加工時、射出成形時
のキャビティ内に遍出したスプルーブツシュの先端面を
後退させると共に、パンチの先端面をストロークさせる
ことにより、まず打抜くべき開口孔部分を薄肉化し、次
いでスプルーブツシュの可動側に押出し周囲部分から切
離すため、切り跡を精度良くきれいに仕上げて打抜き加
工ができる。また従来のような対向するスプルーブツシ
ュ又はパンチを相手側貫通孔に押込み剪断するものでは
ないから、切屑やパリの発生もなく、かつ、パンチの摩
耗もない。従って、成形品の品質の向上が図れると共に
、装置寿命を長くできる。
びパンチを夫々の先端面がキャビティ内で移動するよう
移動ストロークを制御して、打抜き加工時、射出成形時
のキャビティ内に遍出したスプルーブツシュの先端面を
後退させると共に、パンチの先端面をストロークさせる
ことにより、まず打抜くべき開口孔部分を薄肉化し、次
いでスプルーブツシュの可動側に押出し周囲部分から切
離すため、切り跡を精度良くきれいに仕上げて打抜き加
工ができる。また従来のような対向するスプルーブツシ
ュ又はパンチを相手側貫通孔に押込み剪断するものでは
ないから、切屑やパリの発生もなく、かつ、パンチの摩
耗もない。従って、成形品の品質の向上が図れると共に
、装置寿命を長くできる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図＜ａ＞
Ｈ，＜ｂ＞部、第３図（ｃ）ｉ、（ｄ）９ｐは作用説明
用の概念図、第４図は動作シーケンス図、第５図は従来
例を示す概念図である。 １・・固定側金型取付板、３・・貫通孔、５・・固定側
金型、６・・貫通孔、７・・スプルーブツシュ、８・・
可塑化シリンダ、９・・移動シリンダ、１１・・キャビ
ティ、１２・・可動側金型取付板、１４・・貫通孔、１
６・・可動側金型、１７・・貫通孔、１８・・油圧シリ
ンダ、１９．１９’ ・・油路、０・・パンチホルダ兼
ピストンロンド、２１・・パンチ。
Ｈ，＜ｂ＞部、第３図（ｃ）ｉ、（ｄ）９ｐは作用説明
用の概念図、第４図は動作シーケンス図、第５図は従来
例を示す概念図である。 １・・固定側金型取付板、３・・貫通孔、５・・固定側
金型、６・・貫通孔、７・・スプルーブツシュ、８・・
可塑化シリンダ、９・・移動シリンダ、１１・・キャビ
ティ、１２・・可動側金型取付板、１４・・貫通孔、１
６・・可動側金型、１７・・貫通孔、１８・・油圧シリ
ンダ、１９．１９’ ・・油路、０・・パンチホルダ兼
ピストンロンド、２１・・パンチ。
Claims (1)
- 固定側金型に摺動可能に嵌入されたスプルーブッシュを
、ノズルタッチした可塑化シリンダを介して移動シリン
ダによる付勢力で該ブッシュの先端面が少なくとも固定
側成形面と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に
突出可能に支持すると共に、前記スプルーブッシュと同
芯に可動側金型に摺動可能に嵌入されたパンチを、パン
チ駆動装置による付勢力で該パンチの先端面が少なくと
も可動側成形面と面一若しくはこの成形面よりキャビテ
ィ内に突出可能に支持し、前記移動シリンダとパンチ駆
動装置の付勢力を制御して、スプルーブッシュとパンチ
とを共働させて両者間に挟まれた成形品を圧縮、剪断す
るようにしたことを特徴とする打抜き孔付成形品用射出
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211919A JPH0665484B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211919A JPH0665484B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367123A true JPS6367123A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0665484B2 JPH0665484B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=16613836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211919A Expired - Lifetime JPH0665484B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665484B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390324A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-16 | Meiki Co Ltd | ディスク成形用金型 |
| JPH05305625A (ja) * | 1990-12-28 | 1993-11-19 | Sony Corp | 光学ディスク基板の複数個取り射出成型装置 |
| JP2007501113A (ja) * | 2003-08-04 | 2007-01-25 | バルワー エス．アー．エス． | 流体スプレーヘッド |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156865A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Shashutsuseikeikanagata |
| JPS54156062A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Nissei Plastics Ind Co | Injection punching molding method |
| JPS57105328A (en) * | 1980-10-31 | 1982-06-30 | Discovision Ass | Aggregate of valve |
| JPS59229327A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Seikou Giken:Kk | 樹脂成形用金型装置 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61211919A patent/JPH0665484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156865A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Shashutsuseikeikanagata |
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| JP2007501113A (ja) * | 2003-08-04 | 2007-01-25 | バルワー エス．アー．エス． | 流体スプレーヘッド |
| JP4740848B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2011-08-03 | バルワー エス．アー．エス． | マシーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665484B2 (ja) | 1994-08-24 |
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