JPH09104040A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09104040A JPH09104040A JP26394495A JP26394495A JPH09104040A JP H09104040 A JPH09104040 A JP H09104040A JP 26394495 A JP26394495 A JP 26394495A JP 26394495 A JP26394495 A JP 26394495A JP H09104040 A JPH09104040 A JP H09104040A
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- JP
- Japan
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- mold
- runner
- slide core
- cavity
- resin
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型開き工程におけるスライドコアの摺動時
に樹脂の切断粉を生じさせない射出成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 可動型３側に備えられるスライドコア
３２に、そのパートライン面３２ａから反対側の摺動面
３２ｂの方向に向かって所定の孔３２ｃを形成するとと
もに、固定型２側には、型閉じ時に上記所定の孔３２ｃ
に嵌合して先端部２５ａが固定型３側のランナ３４内に
突入するスプルブッシュ２５を備え、このスプルブッシ
ュ２５およびランナ３４を介してキャビティＣ内に樹脂
を注入する構成とする。
に樹脂の切断粉を生じさせない射出成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 可動型３側に備えられるスライドコア
３２に、そのパートライン面３２ａから反対側の摺動面
３２ｂの方向に向かって所定の孔３２ｃを形成するとと
もに、固定型２側には、型閉じ時に上記所定の孔３２ｃ
に嵌合して先端部２５ａが固定型３側のランナ３４内に
突入するスプルブッシュ２５を備え、このスプルブッシ
ュ２５およびランナ３４を介してキャビティＣ内に樹脂
を注入する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スライドコアを有
する射出成形用金型に関する。
する射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンダーカット部を有する成形品を射出
成形する場合に用いられる金型として、スライドコアを
備えた射出成形用金型がある。これは、固定側と可動側
とに分離可能とされた金型において、その型開閉方向と
直交する方向に摺動可能なスライドコアを備え、このス
ライドコアと可動側の型（コア）との間に、アンダーカ
ット部を有する成形品の側壁等の折れ曲がり部を成形す
るためのキャビティ部分を形成するようにしたもので、
これによれば、射出成形後の型開き時にスライドコアを
型開閉方向と直交する方向に摺動させてコアから離反さ
せることができるので、アンダーカット部を有する成形
品の射出成形が可能となる。
成形する場合に用いられる金型として、スライドコアを
備えた射出成形用金型がある。これは、固定側と可動側
とに分離可能とされた金型において、その型開閉方向と
直交する方向に摺動可能なスライドコアを備え、このス
ライドコアと可動側の型（コア）との間に、アンダーカ
ット部を有する成形品の側壁等の折れ曲がり部を成形す
るためのキャビティ部分を形成するようにしたもので、
これによれば、射出成形後の型開き時にスライドコアを
型開閉方向と直交する方向に摺動させてコアから離反さ
せることができるので、アンダーカット部を有する成形
品の射出成形が可能となる。
【０００３】ところで、このような射出成形用金型にお
いて、成形品の上面または側面を形成するキャビティ面
にゲートの開口端を配置すると、そのゲートを通じてキ
ャビティ内に樹脂を注入して成形した時に、成形品の上
面または側面にゲート跡が残るために、成形品の外観が
損なわれるという問題が生じる。
いて、成形品の上面または側面を形成するキャビティ面
にゲートの開口端を配置すると、そのゲートを通じてキ
ャビティ内に樹脂を注入して成形した時に、成形品の上
面または側面にゲート跡が残るために、成形品の外観が
損なわれるという問題が生じる。
【０００４】そこで、これに対処するものとして、従来
においては、例えば図４に示すような射出成形用金型が
提案されている。これは、スライドコアａに、そのパー
トライン面ａ1 に一端が開口して固定側の樹脂通路ｂに
連通可能とされ且つ他端がコアｃとの合わせ面ａ2 に開
口するランナｄと、このランナｄを成形品ｅの側壁ｅ 1
を形成するキャビティ部分の端部ｆに連通させるゲート
ｇとを設け、これらを通じて上記キャビティ部分の端部
ｆ側から同キャビティ内に樹脂を注入するようにしたも
ので、これによれば、成形品の上面や側面の表にゲート
跡が残らないから、そのようなゲート跡によって成形品
の外観が損なわれるといった事態を回避することができ
る。
においては、例えば図４に示すような射出成形用金型が
提案されている。これは、スライドコアａに、そのパー
トライン面ａ1 に一端が開口して固定側の樹脂通路ｂに
連通可能とされ且つ他端がコアｃとの合わせ面ａ2 に開
口するランナｄと、このランナｄを成形品ｅの側壁ｅ 1
を形成するキャビティ部分の端部ｆに連通させるゲート
ｇとを設け、これらを通じて上記キャビティ部分の端部
ｆ側から同キャビティ内に樹脂を注入するようにしたも
ので、これによれば、成形品の上面や側面の表にゲート
跡が残らないから、そのようなゲート跡によって成形品
の外観が損なわれるといった事態を回避することができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スライ
ドコアａ内にランナｄおよびゲートｇが設けられた上述
のような射出成形用金型においては、次のような問題が
ある。
ドコアａ内にランナｄおよびゲートｇが設けられた上述
のような射出成形用金型においては、次のような問題が
ある。
【０００６】すなわち、図５に示すように、射出成形後
の型開き工程において固定側と可動側とに分離される
際、スライドコアａのランナ内ｄで硬化した樹脂のう
ち、同ランナｄの図中の下方に延びる部分（垂直部分）
ｄ1 に存在する樹脂ｈ1 は、固定側の型に付着した状態
で、その垂直部分ｄ1 の下流端からゲートｇ側に向けて
図中の略水平方向に延びる部分（水平部分）ｄ2 に存在
する樹脂ｈ2 と切断・分離される。その場合、垂直部分
ｄ1 の下流端に設けられたゲート部分ｄ3 で樹脂が分断
されるため、水平部分ｄ2 側の樹脂ｈ2 はその一部がゲ
ート部分ｄ3 内に突出したような状態でスライドコアａ
側に留まる。このため、スライドコアａをコアｃから離
反する方向（図面では右方向）に摺動させた時に、ゲー
ト部分ｄ3 内に残った樹脂ｈ3 が切断されて切断粉が発
生する。そして、この切断粉が次の射出工程で成形品に
紛れ込むために、外観不良が生じやすくなる。
の型開き工程において固定側と可動側とに分離される
際、スライドコアａのランナ内ｄで硬化した樹脂のう
ち、同ランナｄの図中の下方に延びる部分（垂直部分）
ｄ1 に存在する樹脂ｈ1 は、固定側の型に付着した状態
で、その垂直部分ｄ1 の下流端からゲートｇ側に向けて
図中の略水平方向に延びる部分（水平部分）ｄ2 に存在
する樹脂ｈ2 と切断・分離される。その場合、垂直部分
ｄ1 の下流端に設けられたゲート部分ｄ3 で樹脂が分断
されるため、水平部分ｄ2 側の樹脂ｈ2 はその一部がゲ
ート部分ｄ3 内に突出したような状態でスライドコアａ
側に留まる。このため、スライドコアａをコアｃから離
反する方向（図面では右方向）に摺動させた時に、ゲー
ト部分ｄ3 内に残った樹脂ｈ3 が切断されて切断粉が発
生する。そして、この切断粉が次の射出工程で成形品に
紛れ込むために、外観不良が生じやすくなる。
【０００７】本発明は、このような問題に対処するもの
で、型開き工程におけるスライドコアの摺動時に上述の
ような切断粉を生じさせない射出成形用金型を提供する
ことを目的とする。
で、型開き工程におけるスライドコアの摺動時に上述の
ような切断粉を生じさせない射出成形用金型を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、合わせ部にキャビティを形成する固定型と可動
型とを有し、可動型側には、型開閉方向と直交する方向
に摺動可能なスライドコアが備えられているとともに、
型閉じ状態でそのスライドコアの摺動方向と略平行な方
向にランナが形成され、固定型側から供給される樹脂が
上記スライドコア内およびランナを通って上記キャビテ
ィのスライドコア側の端部もしくはその近傍から同キャ
ビティ内に注入される射出成形用金型において、次のよ
うに構成したことを特徴とする。
発明は、合わせ部にキャビティを形成する固定型と可動
型とを有し、可動型側には、型開閉方向と直交する方向
に摺動可能なスライドコアが備えられているとともに、
型閉じ状態でそのスライドコアの摺動方向と略平行な方
向にランナが形成され、固定型側から供給される樹脂が
上記スライドコア内およびランナを通って上記キャビテ
ィのスライドコア側の端部もしくはその近傍から同キャ
ビティ内に注入される射出成形用金型において、次のよ
うに構成したことを特徴とする。
【０００９】すなわち、上記スライドコアに、その固定
型側に位置する面から反対側の摺動面の方向に向かって
所定の孔を形成するとともに、固定型側には、型閉じ時
に上記所定の孔に嵌合して先端部が上記ランナ内に突入
するスプルブッシュを備え、このスプルブッシュおよび
ランナを介してキャビティ内に樹脂を注入しうる構成と
する。
型側に位置する面から反対側の摺動面の方向に向かって
所定の孔を形成するとともに、固定型側には、型閉じ時
に上記所定の孔に嵌合して先端部が上記ランナ内に突入
するスプルブッシュを備え、このスプルブッシュおよび
ランナを介してキャビティ内に樹脂を注入しうる構成と
する。
【００１０】＜作用＞上記の構成によれば、固定型と可
動型との合わせ部にキャビティを形成すべく型を閉じた
時に、固定型側に備えられたスプルブッシュが可動型側
のスライドコアに形成された所定の孔に嵌合して、その
スプルブッシュの先端部が、スライドコアの摺動方向、
つまりスプルブッシュの嵌合方向と直交する方向に沿っ
て延びるランナの内部に所定量だけ突入する。この状態
で固定型側から樹脂を供給すると、樹脂はスプルブッシ
ュおよびランナを通ってキャビティのスライドコア側の
端部もしくはその近傍から同キャビティ内に注入される
が、このときスプルブッシュの先端部がランナ内に所定
量だけ突入した状態で同ランナ内が樹脂によって満たさ
れる。
動型との合わせ部にキャビティを形成すべく型を閉じた
時に、固定型側に備えられたスプルブッシュが可動型側
のスライドコアに形成された所定の孔に嵌合して、その
スプルブッシュの先端部が、スライドコアの摺動方向、
つまりスプルブッシュの嵌合方向と直交する方向に沿っ
て延びるランナの内部に所定量だけ突入する。この状態
で固定型側から樹脂を供給すると、樹脂はスプルブッシ
ュおよびランナを通ってキャビティのスライドコア側の
端部もしくはその近傍から同キャビティ内に注入される
が、このときスプルブッシュの先端部がランナ内に所定
量だけ突入した状態で同ランナ内が樹脂によって満たさ
れる。
【００１１】次いで、キャビティ内に充填された樹脂が
硬化した後、型開きを行うべく固定型から可動型を分離
させると、スプルブッシュはスライドコアにおける所定
の孔から抜け出る。その際、ランナ内に突入した状態に
あるスプルブッシュ先端部がそのランナから離脱する時
に同ブッシュ先端部の出口（ゲート部分）付近で樹脂が
切断されてスプルブッシュ側とランナ側とに分かれるの
で、当該樹脂の切断部、つまりスプルブッシュ先端部の
ゲート部分に存在していた樹脂からなる、いわゆるゲー
ト跡は、ランナを形成している空間内に留まって、スラ
イドコアの摺動面側には突出しなくなる。したがって、
スライドコアを摺動させても切断粉は生じない。これに
より、スライドコアの摺動時に樹脂の切断粉を生じるこ
とのない射出成形金型を実現でき、そのような切断粉が
成形品に紛れ込むことによる外観不良等を防止すること
ができる。
硬化した後、型開きを行うべく固定型から可動型を分離
させると、スプルブッシュはスライドコアにおける所定
の孔から抜け出る。その際、ランナ内に突入した状態に
あるスプルブッシュ先端部がそのランナから離脱する時
に同ブッシュ先端部の出口（ゲート部分）付近で樹脂が
切断されてスプルブッシュ側とランナ側とに分かれるの
で、当該樹脂の切断部、つまりスプルブッシュ先端部の
ゲート部分に存在していた樹脂からなる、いわゆるゲー
ト跡は、ランナを形成している空間内に留まって、スラ
イドコアの摺動面側には突出しなくなる。したがって、
スライドコアを摺動させても切断粉は生じない。これに
より、スライドコアの摺動時に樹脂の切断粉を生じるこ
とのない射出成形金型を実現でき、そのような切断粉が
成形品に紛れ込むことによる外観不良等を防止すること
ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１に示すように、本発明の射出成形用金
型１は、折れ曲がり部（図例では側壁）Ａ1 にアンダー
カット部（図示せず）を有する成形品Ａを成形しうるよ
うに、互いに離接可能とされた固定型２と可動型３とを
有する。
て説明する。図１に示すように、本発明の射出成形用金
型１は、折れ曲がり部（図例では側壁）Ａ1 にアンダー
カット部（図示せず）を有する成形品Ａを成形しうるよ
うに、互いに離接可能とされた固定型２と可動型３とを
有する。
【００１３】固定型２は、その主たる構成要素として、
射出成形機（図示せず）に取り付けられる取付け板２１
と、可動型３との間に所定形状のキャビティＣを形成す
る型板２２とを有し、このうちの取付け板２１に第１ス
プル２３が形成されているとともに、その取付け板２１
と型板２２とにより第１スプル２３に連通する第１ラン
ナ２４を形成するようになっている。
射出成形機（図示せず）に取り付けられる取付け板２１
と、可動型３との間に所定形状のキャビティＣを形成す
る型板２２とを有し、このうちの取付け板２１に第１ス
プル２３が形成されているとともに、その取付け板２１
と型板２２とにより第１スプル２３に連通する第１ラン
ナ２４を形成するようになっている。
【００１４】一方、可動型３は、その主たる構成要素と
して、上記型板２２との合わせ部にキャビティＣを形成
するコア３１と、型開閉方向（図中、上下方向）と直交
する方向（図中、左右方向）に摺動することによりコア
３１に対して相対変移可能とれたスライドコア３２とを
有する。そして、図示の型閉じ状態においてコア３１と
スライドコア３２とで上記成形品Ａの折れ曲がり部Ａ1
を成形するためのキャビティ部分Ｃ1 を形成するととも
に、そのキャビティ部分Ｃ1 の端部にゲート３３を介し
て連通する第２ランナ３４がスライドコア３２の摺動方
向に沿って形成されるようになっている。
して、上記型板２２との合わせ部にキャビティＣを形成
するコア３１と、型開閉方向（図中、上下方向）と直交
する方向（図中、左右方向）に摺動することによりコア
３１に対して相対変移可能とれたスライドコア３２とを
有する。そして、図示の型閉じ状態においてコア３１と
スライドコア３２とで上記成形品Ａの折れ曲がり部Ａ1
を成形するためのキャビティ部分Ｃ1 を形成するととも
に、そのキャビティ部分Ｃ1 の端部にゲート３３を介し
て連通する第２ランナ３４がスライドコア３２の摺動方
向に沿って形成されるようになっている。
【００１５】さらに、この射出成形用金型１において
は、本発明の特徴部分として、図中、パートラインＰＬ
側に位置するスライドコア３２の上面（パートライン
面）３２ａ側から下面（摺動面）３２ｂ側に貫通して第
２ランナ３４に至る所定の孔３２ｃが形成されていると
ともに、固定側型板２２には同孔３２ｃに対して挿脱可
能とされたスプルブッシュ２５が取り付けられている。
このスプルブッシュ２５の内部には、図示の型閉じ状態
において第１ランナ２４と第２ランナ３４とを連通させ
る第２スプル２６が形成されている。そして、図示のよ
うに型を閉じた時に、スプルブッシュ２５の先端部２５
ａ側がスライドコア３２における所定の孔３２ｃに嵌合
して、同先端部２５ａが第２ランナ３４内に所定量だけ
突入し、その状態で、図示しない射出成形機から溶融樹
脂を供給した時に同樹脂が第１スプル２３、第１ランナ
２４、第２スプル２６、第２ランナ３４およびゲート３
３を通ってキャビティ部分Ｃ1 の端部からキャビティＣ
内に射出されるようになっている。
は、本発明の特徴部分として、図中、パートラインＰＬ
側に位置するスライドコア３２の上面（パートライン
面）３２ａ側から下面（摺動面）３２ｂ側に貫通して第
２ランナ３４に至る所定の孔３２ｃが形成されていると
ともに、固定側型板２２には同孔３２ｃに対して挿脱可
能とされたスプルブッシュ２５が取り付けられている。
このスプルブッシュ２５の内部には、図示の型閉じ状態
において第１ランナ２４と第２ランナ３４とを連通させ
る第２スプル２６が形成されている。そして、図示のよ
うに型を閉じた時に、スプルブッシュ２５の先端部２５
ａ側がスライドコア３２における所定の孔３２ｃに嵌合
して、同先端部２５ａが第２ランナ３４内に所定量だけ
突入し、その状態で、図示しない射出成形機から溶融樹
脂を供給した時に同樹脂が第１スプル２３、第１ランナ
２４、第２スプル２６、第２ランナ３４およびゲート３
３を通ってキャビティ部分Ｃ1 の端部からキャビティＣ
内に射出されるようになっている。
【００１６】なお、上記所定の孔３２ｃに対するスプル
ブッシュ２５の挿脱動作のタイミングが狂うと型が破損
するおそれがあるため、図例の射出成形用金型１では、
スライドコア３２は、油圧シリンダ等の駆動手段（図示
せず）によって所定のタイミングで摺動させうるように
構成されている。
ブッシュ２５の挿脱動作のタイミングが狂うと型が破損
するおそれがあるため、図例の射出成形用金型１では、
スライドコア３２は、油圧シリンダ等の駆動手段（図示
せず）によって所定のタイミングで摺動させうるように
構成されている。
【００１７】次に、この実施例の作用を説明する。図１
に示すように型閉じ状態において、射出成形機から所定
圧力で固定型２側の第１スプル２３内に溶融樹脂を供給
すると、同樹脂は、第１ランナ２４、第２スプル２６、
第２ランナ３４およびゲート３３を通ってキャビティ部
分Ｃ1 の端部側からキャビティＣ内に充填され、その充
填された溶融樹脂が硬化することにより成形品Ａが形成
される。
に示すように型閉じ状態において、射出成形機から所定
圧力で固定型２側の第１スプル２３内に溶融樹脂を供給
すると、同樹脂は、第１ランナ２４、第２スプル２６、
第２ランナ３４およびゲート３３を通ってキャビティ部
分Ｃ1 の端部側からキャビティＣ内に充填され、その充
填された溶融樹脂が硬化することにより成形品Ａが形成
される。
【００１８】こうして成形を行った後、図２に示すよう
に、型開きを行うべく、固定型２と可動型３とをパート
ラインＰＬ面で互いに分離させると、固定型２側に設け
られたスプルブッシュ２６がスライドコア３２における
所定の孔３２ｃから離脱する。その場合、離脱前の状態
においては、図１に示したように、スプルブッシュ２６
内の第２スプル２６から可動型３側の第２ランナ３４内
に硬化した樹脂が連続して存在するから、離脱時には、
スプルブッシュ先端部２５ａが第２ランナ３４内から抜
ける際に第２スプル２６の出口（ゲート部分）付近で樹
脂が切断されてスプルブッシュ２５側と第２ランナ３４
側とに分離される。このため、第２ランナ３４側の樹脂
Ｂには例えば凸状の切断跡Ｂ1 が残る。
に、型開きを行うべく、固定型２と可動型３とをパート
ラインＰＬ面で互いに分離させると、固定型２側に設け
られたスプルブッシュ２６がスライドコア３２における
所定の孔３２ｃから離脱する。その場合、離脱前の状態
においては、図１に示したように、スプルブッシュ２６
内の第２スプル２６から可動型３側の第２ランナ３４内
に硬化した樹脂が連続して存在するから、離脱時には、
スプルブッシュ先端部２５ａが第２ランナ３４内から抜
ける際に第２スプル２６の出口（ゲート部分）付近で樹
脂が切断されてスプルブッシュ２５側と第２ランナ３４
側とに分離される。このため、第２ランナ３４側の樹脂
Ｂには例えば凸状の切断跡Ｂ1 が残る。
【００１９】しかし、本発明の射出成形用金型１では、
上述したように第２ランナ３４内に所定量だけ突入した
スプルブッシュ先端部２５ａが同ランナ３４から抜け出
る時に樹脂が切断されるから、切断跡Ｂ1 は図３に一部
を拡大して示すように第２ランナ３４を形成している空
間内に留まり、スライドコア３２の摺動面３２ｂ側に突
出することはない。したがって、スライドコア３２を図
２の右方向に摺動させても切断粉は生じないことにな
る。これにより、型開き工程においてスライドコア３２
を摺動させた時の樹脂切断粉の発生を防止することがで
き、そのような切断粉が次回の射出成形時に成形品に紛
れ込むことによって生じる外観不良の問題を解消するこ
とができる。
上述したように第２ランナ３４内に所定量だけ突入した
スプルブッシュ先端部２５ａが同ランナ３４から抜け出
る時に樹脂が切断されるから、切断跡Ｂ1 は図３に一部
を拡大して示すように第２ランナ３４を形成している空
間内に留まり、スライドコア３２の摺動面３２ｂ側に突
出することはない。したがって、スライドコア３２を図
２の右方向に摺動させても切断粉は生じないことにな
る。これにより、型開き工程においてスライドコア３２
を摺動させた時の樹脂切断粉の発生を防止することがで
き、そのような切断粉が次回の射出成形時に成形品に紛
れ込むことによって生じる外観不良の問題を解消するこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、型閉じ
時に可動側のスライドコアにおける所定の孔に固定側の
スプールブッシュを嵌合させて、可動側におけるランナ
の内部にそのスプールブッシュ先端部を所定量だけ突入
させるようにしたので、型開きに伴うスライドコアの摺
動による切断粉の発生を防止することができ、ひいては
そのような切断粉が成形品に混入することによる外観不
良等を防止することができる。
時に可動側のスライドコアにおける所定の孔に固定側の
スプールブッシュを嵌合させて、可動側におけるランナ
の内部にそのスプールブッシュ先端部を所定量だけ突入
させるようにしたので、型開きに伴うスライドコアの摺
動による切断粉の発生を防止することができ、ひいては
そのような切断粉が成形品に混入することによる外観不
良等を防止することができる。
【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示すもので、
同金型の型閉じ状態を示す要部縦断面図
同金型の型閉じ状態を示す要部縦断面図
【図２】その金型の型開き状態を示す要部縦断面図
【図３】その型開き状態における第２ランナの周辺部分
の状態を示す部分拡大図
の状態を示す部分拡大図
【図４】従来の射出成形用金型の一例を示す要部縦断面
図
図
【図５】従来の射出成形用金型における問題点を説明す
るために使用したもので、同金型の型閉じ状態を示す部
分縦断面図
るために使用したもので、同金型の型閉じ状態を示す部
分縦断面図
１・・・射出成形用金型 ２・・・固定型 ３・・・可動型 ２５・・・スプールブッシュ ３２・・・スライドコア ３２ａ・・・スライドコアにおける固定型側に位置する
面（パートライン面） ３２ｂ・・・摺動面 ３２ｃ・・・所定の孔 ３４・・・ランナ（第２ランナ） Ｃ・・・キャビティ
面（パートライン面） ３２ｂ・・・摺動面 ３２ｃ・・・所定の孔 ３４・・・ランナ（第２ランナ） Ｃ・・・キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 合わせ部にキャビティを形成する固定型
と可動型とを有し、可動型側には、型開閉方向と直交す
る方向に摺動可能なスライドコアが備えられているとと
もに、型閉じ状態でそのスライドコアの摺動方向と略平
行な方向にランナが形成され、固定型側から供給される
樹脂が上記スライドコア内およびランナを通って上記キ
ャビティのスライドコア側の端部もしくはその近傍から
同キャビティ内に注入される射出成形用金型であって、
上記スライドコアに、その固定型側に位置する面から反
対側の摺動面の方向に向かって所定の孔が形成されてい
るとともに、固定型側には、型閉じ時に上記所定の孔に
嵌合して先端部が上記ランナ内に突入するスプルブッシ
ュが備えられており、このスプルブッシュおよびランナ
を介してキャビティ内に樹脂が注入可能とされているこ
とを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26394495A JPH09104040A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26394495A JPH09104040A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104040A true JPH09104040A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17396431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26394495A Pending JPH09104040A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245753A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂成形品及び射出成形金型 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26394495A patent/JPH09104040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245753A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂成形品及び射出成形金型 |
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