JP2008229861A - プラスチックレンズの製造方法及び成形用モールドの封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形モールドを用いて成形されるプラスチックレンズのレンズカケ（欠け）の発生を抑制したプラスチックレンズの製造方法、および塗布領域に塗布された封止剤が剥れることなく注入孔を封止することができる成形用モールドの封止装置を提供する。
【解決手段】２つの成形型と、２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとで囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、粘着テープに形成された注入孔から原料組成物を充填する注入工程と、注入孔を封止剤で封止する封止工程と、原料組成物を重合硬化させる重合工程とを備え、封止剤の粘度が１６００〜３２０００ｍＰａ・ｓである。また、封止装置１０は、塗布領域に封止剤を吐出するとともに塗布するノズル３２と、ノズル３２に取り付けられたヒーター３４を備え、ヒーター３４により３５〜７０℃の温度に加熱された封止剤を、ノズル３２の略長方形の吐出口から吐出しながら移動して塗布し、注入孔を封止する。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラスチックレンズの製造方法及び注入孔の封止装置に関し、詳しくは、テープモールド法によりプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズの製造方法及び成形用モールドの封止装置に関する。

光学性能に優れたプラスチックレンズを製造する場合には、一般的に注型重合法が用いられる。注型重合法として、テープモールド法が広く知られている。
テープモールド法は、一方のレンズ面を成形する成形型と、他方のレンズ面を成形する成形型とを所定の間隔に対向し、その２つの成形型の外周側面に、テープ基材の一方の面に粘着層を有する粘着テープを巻き付けて封止した成形用モールドが用いられる。そして、成形用モールドのキャビティ内に、粘着テープ上に設けられた注入孔を介して原料組成物を注入し、封止部材を用いて注入孔を封止した後、原料組成物の重合硬化が行われる（後述する図１参照）。

テープモールド法における注入孔の封止方法は、封止用の別の粘着テープを貼着したり、ホットメルトまたは紫外線硬化性組成物を塗布して密閉したりする方法が用いられている。このうち、紫外線硬化性組成物を用いる方法は、紫外線硬化性組成物に紫外線が照射されることにより、短時間に硬化して注入孔を封止することが可能であり、作業性や密封性能の面から広く用いられている。しかし、重合硬化される原料組成物が熱硬化性原料組成物の場合には、熱硬化性原料組成物中に含まれる紫外線吸収剤が、注入孔を封止する紫外線硬化性組成物に含まれる紫外線重合開始剤の活性化を妨げる。

すなわち、紫外線硬化性組成物中に熱硬化性原料組成物が溶解して、紫外線硬化性組成物に紫外線が照射されても硬化不足が生じ、粘着テープと固定されずに剥れて注入孔を封止することができない不具合が多々発生する。
こうした課題に対応するために、重量平均分子量が１００００〜５００００であるポリイソプレンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１７９７５８号公報

しかしながら、特許文献１に示される紫外線硬化性組成物は、紫外線硬化性組成物中に熱硬化性原料組成物が溶解するのを防ぐことはできるが、粘度が高いために、重合硬化が行われた際に生じる熱硬化性原料組成物の収縮に伴う粘着テープの形状変位に追従でき難い。したがって、紫外線硬化性組成物が粘着テープから剥れて隙間が生じ、粘着テープ上に設けられた注入孔から熱硬化性原料組成物が漏れたり、注入孔から外部の空気がキャビティ内に進入して、重合硬化されたプラスチックレンズの周縁部にカケ（欠け）が生じたりして、光学性能や外観品質などを著しく損なう。また、粘度が高い紫外線硬化性組成物を用いて注入孔を封止するためには、紫外線硬化性組成物が厚くなってしまい、高価な紫外線硬化性組成物を多くの量、消費する。

図７（ａ）は、カケが生じた従来のプラスチックレンズの側断面模式図であり、図７（ｂ）は、カケが生じた従来のプラスチックレンズの正面模式図である。
図７（ａ）、図７（ｂ）において、プラスチックレンズＬの周縁部に生じた欠損部Ｃがカケである。カケが発生したプラスチックレンズＬは、研磨などによる再生が不可能であり、しかも熱硬化性樹脂のためにレンズ素材として再利用することも不可能なために、不良品として扱われ、廃棄処理されている。

そこで本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、成形モールドを用いて成形されるプラスチックレンズのレンズカケ（欠け）の発生を抑制したプラスチックレンズの製造方法、および塗布領域に塗布された封止剤が剥れることなく注入孔を封止することができる成形用モールドの封止装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔に対向配置した２つの成形型と、該２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとで囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、前記粘着テープに形成された注入孔を介して原料組成物を充填する注入工程と、前記注入孔を紫外線硬化性組成物で封止する封止工程と、前記原料組成物を重合硬化させる重合工程と、を備えたプラスチックレンズの製造方法において、前記注入孔を封止する紫外線硬化性組成物は、粘度が１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。

これによれば、注入工程において、２つの成形型と２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとで囲まれたキャビティ内に、粘着テープに形成された注入孔を介して原料組成物が注入され、封止工程において注入孔が紫外線硬化性組成物で封止された成形用モールドが、重合工程においてキャビティ内に充填された原料組成物が重合硬化される際に、原料組成物は重合による収縮が生じ、それに伴い粘着テープの形状変位が発生するが、注入孔を封止する紫外線硬化性組成物の粘度が１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓであることにより、塗布領域に薄く広がり、粘着テープの形状変位に紫外線硬化性組成物が追従して、紫外線硬化性組成物が粘着テープから剥離することを防ぐことができる。したがって、原料組成物がキャビティ内から漏れたり、注入孔から外部の空気がキャビティ内に進入して、重合硬化されたプラスチックレンズの周縁部にカケ（欠け）が生じたりするのを抑制することができる。すなわち、プラスチックレンズの光学性能や外観品質を損なうことがない。また、高価な紫外線硬化性組成物の使用量を抑制することができる。

また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記注入孔を封止する紫外線硬化性組成物は、３５℃〜７０℃の温度に加熱されて前記注入孔を含む注入孔周辺に塗布されることを特徴とする。

これによれば、封止工程において、成形用モールドの注入孔を封止するのに用いられる紫外線硬化性組成物が、３５℃〜７０℃の温度に加熱されることにより、粘度を１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓの範囲にすることができる。したがって、この紫外線硬化性組成物を用いて注入孔が封止されることにより、紫外線硬化性組成物が塗布領域に薄く広がり、重合工程においてキャビティ内に充填された原料組成物が重合硬化される際に、原料組成物の収縮に伴い発生する粘着テープの形状変位に紫外線硬化性組成物が追従して、紫外線硬化性組成物が粘着テープから剥離することを防ぐことができる。

また、本発明の成形用モールドの封止装置は、２つの成形型と該２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとに囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、前記粘着テープに形成された注入孔から原料組成物を注入する前記注入孔を封止する成形用モールドの封止装置であって、前記注入孔を含む注入孔周辺に、紫外線硬化性組成物を吐出するとともに塗布するノズルと、前記ノズルを加熱する加熱手段と、を備え、前記ノズルは、前記加熱手段により３５℃〜７０℃の温度に加熱された前記紫外線硬化性組成物を吐出することを特徴とする。

これによれば、２つの成形型と２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとで囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、粘着テープに形成された注入孔から原料組成物が注入される注入孔を封止するのに用いられる封止装置が、注入孔を含む注入孔周辺に紫外線硬化性組成物を吐出するとともに塗布するノズルと、ノズルを加熱する加熱手段とを備え、加熱手段により３５℃〜７０℃の温度に加熱された紫外線硬化性組成物をノズルから吐出して、注入孔を含む注入孔周辺に塗布することにより注入孔を封止される。塗布された紫外線硬化性組成物は、塗布領域に薄く広がり、キャビティ内に充填された原料組成物が重合硬化される際に、原料組成物の収縮に伴い発生する粘着テープの形状変位に追従して、粘着テープから剥離するのを防ぐことができる。したがって、成形されるプラスチックレンズは、周縁部にカケ（欠け）が生じるのを抑制することができる。すなわち、プラスチックレンズの光学性能や外観品質を損なうことがない。

また、本発明の成形用モールドの封止装置は、前記ノズルは、略長方形の吐出口を有し、前記ノズルは、加熱された前記紫外線硬化性組成物を吐出しながら前記長方形の相対する長辺方向に移動して、前記注入孔を含む注入孔周辺に前記紫外線硬化性組成物を塗布することを特徴とする。

これによれば、成形用モールドのキャビティ内に、粘着テープに形成された注入孔から原料組成物が注入される注入孔を封止するのに用いられる封止装置が、加熱手段により３５℃〜７０℃の温度に加熱された紫外線硬化性組成物を略長方形の吐出口を有するノズルから吐出しながら、長方形の相対する長辺方向に移動して、注入孔を含む注入孔周辺に紫外線硬化性組成物を塗布して注入孔が封止される。塗布された紫外線硬化性組成物は、塗布領域に薄く広がり、キャビティ内に充填された原料組成物が重合硬化される際に、原料組成物の収縮に伴い発生する粘着テープの形状変位に追従して、粘着テープから剥離することを防ぐことができる。また、高価な紫外線硬化性組成物の使用量を抑制することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、本実施形態は、プラスチックレンズとして眼鏡用プラスチックレンズを製造する場合を例示する。以後、眼鏡用プラスチックレンズをプラスチックレンズと表し、レンズと表す場合もある。また、以後に示す各図面においては、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異ならせてある。
図１（ａ）はテープモールド法における成形用モールドの斜視図であり、図１（ｂ）は成形用モールドの断面図である。

図１（ａ），（ｂ）において、プラスチックレンズを成形する成形用モールド１は、プラスチックレンズの一方のレンズ面である凸面を成形する成形型２と、他方のレンズ面である凹面を成形する成形型３を所定の間隔に対向し、その２つの成形型２，３の外周側面が粘着テープ４で封止され、成形型２の成形面２ａと成形型３の成形面３ａと粘着テープ４に囲まれた空間（キャビティ）内に、粘着テープ４に形成された注入孔４ａからレンズ原料としての原料組成物Ｍが注入されて、充填されている。注入孔４ａは、原料組成物Ｍが注入された後に、紫外線硬化性組成物としての封止剤５が紫外線照射されて硬化し、封止されている。

次に、プラスチックレンズの製造方法を説明する。
図２は、プラスチックレンズの製造工程における成形用モールドの断面模式図である。図２（ａ）は成形型組立工程において組み立てられた成形用モールドの断面模式図であり、図２（ｂ）は注入工程における原料組成物の注入状態を示す成形用モールドの断面模式図である。また、図２（ｃ）は封止工程において注入孔が封止された成形用モールドの断面模式図であり、図２（ｄ）は重合硬化工程において重合硬化された成形用モールドの断面模式図である。

プラスチックレンズの製造方法は、先ず、図２（ａ）に示すように、成形型組立工程において成形用モールド１が組み立てられる。
成形用モールド１は、成形されるプラスチックレンズの一方のレンズ面である凸面を成形する成形型２と、他方のレンズ面である凹面を成形する成形型３と、粘着テープ４を備えている。

２つの成形型２および成形型３は、それぞれ所定の度数を得るための成形面２ａおよび成形面３ａを有し、同一外形寸法の円形のガラス型からなる。
この２つの成形型２の成形面２ａと成形型３の成形面３ａを所定の間隔で対向配置し、成形型２，３の外周側面に粘着テープ４を１周より少し多く巻き付けて成形型２，３に貼着し、成形型２，３を固定する。これにより、成形型２，３間の間隙が閉塞され、成形型２の成形面２ａと成形型３の成形面３ａと粘着テープ４とで囲まれた空間のキャビティ６が形成される。

なお、成形用モールド１は、成形型２の成形面２ａおよび成形型３の成形面３ａに最終の光学面が形成されたフィニッシュレンズを成形するため成形用モールドである。また、成形用モールド１は、例えば、球面度数（Ｓ度数）が−６Ｄの近視用レンズを成形するための成形用モールドである。成形用モールドは、成形型２，３の直径が７５ｍｍ、成形型２の成形面２ａと成形型３の成形面３ａとの成形面中心における間隔が１ｍｍ、成形型２の成形面２ａと成形型３の成形面３ａとの外縁における間隔が８．５ｍｍである。

粘着テープ４は、テープ状の基材（テープ基材）の一方の面上に粘着剤層（図示せず）を備えている。また、粘着テープ４には、キャビティ６内に原料組成物Ｍを注入するための注入孔４ａが設けられている。
テープ基材は、２つの成形型２，３を保持する十分な強度と重合硬化時に原料組成物の収縮に対する耐性（剛性）を有し、さらに液状の原料組成物Ｍに侵されない耐薬品性を有し、さらにまた重合硬化時の加熱に対する十分な耐熱性を有する。

テープ基材の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリカーボネート類などを挙げることができる。このうち、ポリエチレンテレフタレートを好ましく用いることができる。
粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系など一般的な接着テープに適用される粘着剤が挙げられる。

テープ基材の好ましい厚さは１０μｍ〜２２０μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜１００μｍである。厚さが１０μｍ以下の場合には、重合硬化時の原料組成物Ｍの収縮に対して、テープ基材の強度が耐えられず、部分的に凹んだ多数のテープシワが発生し易い。また、厚さが２２０μｍ以上の場合には、成形型２，３の側面に巻き付ける作業性が著しく低下するとともに、１周より少し多く巻き付けた重なり目から液漏れが発生し、成形されるレンズに気泡が発生する虞がある。なお、粘着テープ４は、幅２５ｍｍ程度のテープ基材上に、厚み３０μｍ程度の粘着剤の層が形成されている。

原料組成物Ｍを注入する注入孔４ａは、粘着テープ４の厚み方向に貫通する貫通孔であり、粘着テープ４の所定の位置に、例えば、エアーヒーターで加熱した圧縮空気を金属ノズル（図示せず）などを介して吹き付けて形成される。注入孔４ａは、例えば、穴径ｒが３ｍｍの円形形状に設定されて形成される。しかし、エアーヒーターの加熱温度のばらつきや、圧縮空気の圧力ばらつきなどによって穴径のばらつきを生じ、形成される注入孔４ａの直径は２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度に形成される。また、注入孔４ａの位置は、ＮＣ制御された金属ノズルにより所定の位置に穴開けされるが、加熱した圧縮空気の影響などによる粘着テープ４の弛みにより多少の位置ばらつきを生じる。

そして、成形型組立工程において組み立てられた成形用モールド１は、注入工程に移行する。
注入工程は、図２（ｂ）に示すように、キャビティ６内にレンズ原料としての原料組成物Ｍが注入される。原料組成物Ｍの注入は、粘着テープ４に形成された注入孔４ａからキャビティ６内に注入ノズル７を挿入し、注入ノズル７を介して行われる。キャビティ６内に注入される原料組成物Ｍは、成形型３の凸面からなる成形面３ａに沿って流れ落ちながら注入される。これにより、原料組成物Ｍがキャビティ６内に気泡を発生することなく注入されるとともに、キャビティ６内の全域に原料組成物Ｍを充填することができる。なお、本実施形態における注入ノズル７の直径（外径）は、１．８ｍｍである。

レンズ原料としての原料組成物Ｍは、特に制限されず、例えばジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）を挙げることができる。また、高屈折率用のレンズ原料としては、２個以上のイソシアナート基を有するポリイソシアナートと２個以上の活性水素を有する化合物とを主成分とする重合性モノマーを例示することができる。

２個以上のイソシアナート基を有するポリイソシアナートとしては、例えば、ｍ−キシリレンジイソシアナート、ｐ−キシリレンジイソシアナート、テトラクロロ−ｍ−キシリレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、２，５−ビス（イソシアナートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアナートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、３，８−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０^2.6］−デカン、３，９−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０^2.6］−デカン、４，８−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０^2.6］−デカン、４，９−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０^2.6］−デカン、ダイマー酸ジイソシアナート等のポリイソシアナート化合物及びそれらの化合物のアロファネート変性体、１，３−ビス（α，α−ジメチルイソシアナトメチル）ベンゼン、１，４−ビス（α，α−ジメチルイソシアナトメチル）ベンゼン、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメリック型ジフェニルメタンジイソシアナート、トリジンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートのビウレット化反応物、ヘキサメチレンジイソシアナートとトリメチロールプロパンのアダクト生成物、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、イソシアヌレート変性体等が挙げられ、これらの化合物を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

また、２個以上の活性水素を有する化合物としては、例えば２個以上の水酸基を有するポリオール、２個以上のチオール基を有するポリチオール、１分子中に水酸基とチオール基を各々１個以上有する化合物を挙げることができる。

２個以上の水酸基を有するポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、１，２−メチルグルコサイド、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール、エリスリトール、スレイトール、リビトール、アラビニトール、キシリトール、アリトール、マニトール、ドルシトール、イディトール、グリコール、イノシトール、ヘキサントリオール、トリグリセロール、ジグリペロール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、シクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、トリシクロ〔５，２，１，０，２，６〕デカン−ジメタノール、ビシクロ〔４，３，０〕−ノナンジオール、ジシクロヘキサンジオール、トリシクロ〔５，３，１，１〕ドデカンジオール、ビシクロ〔４，３，０〕ノナンジメタノール、トリシクロ〔５，３，１，１〕ドデカン−ジエタノール、ヒドロキシプロピルトリシクロ〔５，３，１，１〕ドデカノール、スピロ〔３，４〕オクタンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、１，１’−ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、マルチトール、ラクチトール等の脂肪族ポリオール、ジヒドロキシナフタレン、トリヒドロキシナフタレン、テトラヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシベンゼン、ベンゼントリオール、ビフェニルテトラオール、ピロガロール、（ヒドロキシナフチル）ピロガロール、トリヒドロキシフェナントレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、キシリレングリコール、テトラブロムビスフェノールＡ等の芳香族ポリオール、ジ−（２−ヒドロキシエチル）スルフィド、１，２−ビス−（２−ヒドロキシエチルメルカプト）エタン、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジスルフィド、１，４−ジチアン−２，５−ジオール、ビス（２，３−ジヒドロキシプロピル）スルフィド、テトラキス（４−ヒドロキシ−２−チアブチル）メタン、テトラブロモビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェノールＳ、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、１，３−ビス（２−ヒドロキシエチルチオエチル）−シクロヘキサンなどの硫黄原子を含有したポリオール等が挙げられる。

また、２個以上のチオール基を有するポリチオールとしては、例えば４−メルカプトメチル−３，６−ジチオ−１，８−オクタンジチオール、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオナート）、テトラチオールを例示することができる。

また、１分子中に水酸基とチオール基を各々１個以上有する化合物としては、例えば、２−メルカプトエタノール、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール、グルセリンジ（メルカプトアセテート）、１−ヒドロキシ−４−メルカプトシクロヘキサン、２，４−ジメルカプトフェノール、２−メルカプトハイドロキノン、４−メルカプトフェノール、１，３−ジメルカプト−２−プロパノール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、１，２−ジメルカプト−１，３−ブタンジオール、ペンタエリスリトールトリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールモノ（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトールペンタキス（３−メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシメチル−トリス（メルカプトエチルチオメチル）メタン、１−ヒドロキシエチルチオ−３−メルカプトエチルチオベンゼン、４−ヒドロキシ−４’−メルカプトジフェニルスルホン、２−（２−メルカプトエチルチオ）エタノール、ジヒドロキシエチルスルフィドモノ（３−メルカプトプロピオネート）、ジメルカプトエタンモノ（サルチレート）、ヒドロキシエチルチオメチルートリス（メルカプトエチルチオ）メタン等が挙げられる。

また、この他の高屈折率用の原料組成物Ｍとして、分子内に１つ以上のジスルフィド結合（Ｓ−Ｓ結合）を有し、かつエポキシ基又はチオエポキシ基を有する化合物を例示することができる。

これらの重合性組成物（原料組成物Ｍ）には、重合触媒を配合することができる。重合触媒としては、例えば、ウレタン化反応触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライド等の錫化合物、三級アミンなどのアミン化合物、三級ホスフィン、ルイス酸が挙げられ、これらを単独あるいは併用して使用することができる。また、必要に応じて鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色防止剤、ブルーイング剤、染料、顔料、レベリング剤、充填剤、内部離型剤などの種々の物質を添加することができる。

そして、注入工程において原料組成物Ｍがキャビティ６内に充填された成形用モールド１は、封止工程に移行する。
封止工程では、図２（ｃ）に示すように、キャビティ６内に原料組成物Ｍが注入されるのに用いられた粘着テープ４に形成された注入孔４ａの封止が行われる。

注入孔４ａの封止は、紫外線硬化性組成物としての封止剤５が、粘着テープ４に形成された注入孔４ａを含む注入孔４ａ周辺の外周面に塗布された後に、紫外線照射して硬化されることにより行われる。
なお、以後において、封止剤５が塗付される粘着テープ４に形成された注入孔４ａを含む注入孔４ａ周辺の領域を、塗布領域と表す。

粘着テープ４の塗布領域に塗布される封止剤５は、紫外線硬化性組成物であれば限定されずに用いることができる。本実施形態において用いる封止剤５は、例えば、ポリイソプレンアクリレート樹脂を主成分とし、光重合開始剤などが添加された組成物を、希釈剤で希釈された混合液である。なお、塗布に際して、封止剤５の粘度は、１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓの範囲で用いられる。また、注入孔４ａの封止には、封止装置が用いられる。

先ず、注入孔４ａの封止に用いられる封止装置について説明する。
図３は、本発明の封止装置の概略構成を示すブロック図である。図３において、封止装置１０は、保持部２０、塗布部３０、紫外線照射部４０、制御部５０を含み構成されている。

保持部２０は、保持装置（図示せず）を備え、注入孔４ａが封止される成形用モールド１を所定の位置に保持する機能を有する。
塗布部３０は、いわゆる塗布装置であり、ディスペンサ３１、ノズル３２、移動装置３３、ヒーター３４、温度制御装置３５、ディスペンサ制御装置３６、封止剤供給装置３７を備えている。この塗布部３０は、粘着テープ４の塗布領域に封止剤５を吐出するとともに、封止剤５を塗付する機能を有する。

ディスペンサ３１は、ニードル弁方式のディスペンサであり、圧縮空気および封止剤５が導入されて、ニードル弁が開閉し、ニードル弁が開状態の間、下部先端の吐出部より封止剤が吐出される。ディスペンサ３１に導入される圧縮空気は、ディスペンサ制御装置３６よりエアー配管３８を通じて供給される。また、ディスペンサ３１に導入される封止剤５は、封止剤供給装置３７の封止剤貯留タンクより液送配管３９を通じて一定の圧力で供給される。なお、封止剤供給装置３７より供給される封止剤５の温度は、常温（２５℃程度）である。

ノズル３２は、ディスペンサ３１の吐出部に接続されている。ノズル３２は、例えば、金属のステンレスよりなり、ディスペンサ３１の吐出部に接続する円形パイプ状の本体部３２ａと、本体部３２ａと連結し先端部が略長方形に扁平する吐出部３２ｂとを有する。このノズル３２は、ディスペンサ３１から吐出された封止剤５を、成形用モールド１の塗布領域に吐出しながら塗付する機能を有する。なお、前記ディスペンサ３１およびディスペンサ３１の吐出部に接続されたノズル３２は、ノズル３２の吐出部３２ｂを鉛直方向にして、移動装置３３に保持固定されている。

図４は、ノズル３２の吐出部３２ｂの形状を説明するためのノズル先端部の部分図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）における吐出部のＡ−矢視図である。

図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ノズル３２の円形パイプ状の本体部３２ａと連結する吐出部３２ｂは、本体部３２ａから徐々に扁平するテーパー部を介して、本体部３２ａの外形よりも大きな幅に扁平され、正面視形状および断面視形状が矩形に形成されている。この吐出部３２ｂの形状は、例えば、本体部３２ａの先端部分を、相対する両側方向から押し潰して形成することができる。吐出部３２ｂの扁平された形状の先端面３２ｄは、封止装置１０の移動装置３３の移動方向のｘおよびｙ方向と略平行に形成されている。また、先端面３２ｄには、ディスペンサ３１の吐出部および本体部３２ａに連通し、封止剤５を吐出するための吐出口３２ｃが設けられている。

図４（ｃ）において吐出口３２ｃは、吐出部３２ｂの扁平された形状の先端部に形成された、略長方形のスリット状の開口領域である。吐出口３２ｃの略長方形の中心は、円形パイプ状の本体部３２ａの中心軸と略一致している。吐出口３２ｃの縦幅βは、０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。吐出口３２ｃの横幅αは、封止される成形用モールド１の注入孔４ａの設定形状および設定大きさに対応して決められるが、注入孔４ａの穴径ｒよりも周囲方向に１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度大きな値に設定されるのが好ましい。これは、注入孔４ａが形成される際の、金属ノズルから吹き付けられるエアーヒーターの加熱温度のばらつきや、圧縮空気の圧力ばらつきなどによって、注入孔４ａの大きさおよび位置がばらつくのに対応するためである。

したがって、本実施形態における吐出口３２ｃの横幅αは、略６ｍｍ（注入孔４ａの設定穴径３ｍｍ＋（１．５ｍｍ×２））に形成されている。また、吐出口３２ｃの縦幅βは、０．５ｍｍに形成されている。なお、本体部３２ａの下端位置と、吐出部３２ｂの先端面３２ｄとの距離は、１０ｍｍ程度が好ましい。

移動装置３３は、移動装置３３に保持固定されたディスペンサ３１およびノズル３２を、図３中に矢印で示すｘ、ｙ、ｚ方向に移動する機能を有する。
加熱手段としてのヒーター３４は、例えば、ステンレス製のフィルム内にニクロムリボン線が内蔵されたバンドヒーターであり、ノズル３２の円形パイプ状の本体部３２ａの外周面を包み込むように取り付けられている。このヒーター３４は、温度制御装置３５に接続し、温度制御装置３５により温度制御されて、ディスペンサ３１より吐出され、ノズル３２内を通過する封止剤５を加熱する機能を有する。

なお、前記ディスペンサ３１から吐出される封止剤５の吐出量は、予め制御部５０において、粘着テープ４に形成される注入孔４ａの穴径に基づいて演算された塗布領域の面積および温度制御装置３５により温度制御された温度などに対応して設定された所定量が、定量吐出される。

紫外線照射部４０は、例えば、拡散型メタルハライドランプを有する紫外線照射装置（図示せず）を備え、粘着テープ４の塗布部に塗布された封止剤５に紫外線を照射して、塗布された封止剤５を硬化する機能を有する。
制御部５０は、塗布部３０を構成する移動装置３３、温度制御装置３５、ディスペンサ制御装置３６および封止剤供給装置３７、ならびに保持部２０（保持装置）、紫外線照射部４０（紫外線照射装置）などの各構成装置間における封止装置１０全体の動作を制御する。

次に、封止装置１０を用いて、粘着テープ４の注入孔４ａを封止する封止方法について説明する。
封止工程に先立って、封止装置１０の温度制御装置を稼動して、ヒーター３４の温度が３５℃〜７０℃の範囲の内の所定温度に予め加熱される。これにより、ヒーター３４の外周面を包み込むように取り付けられたノズル３２の本体部３２ａおよび本体部３２ａに連結する吐出部３２ｂが、所定温度に加熱される。なお、事前に温度測定した本体部３２ａに連結する吐出部３２ｂの温度は、ヒーター３４（本体部３２ａ）の下端位置と、吐出部３２ｂの先端面３２ｄとの距離が１０ｍｍ程度離れているが、ヒーター３４の加熱温度に対してマイナス１℃以内の範囲であった。

そして、原料組成物Ｍがキャビティ６内に充填された成形用モールド１が、保持部２０の保持装置に保持固定される。成形用モールド１は、封止される粘着テープ４の注入孔４ａをノズル３２（吐出口３２ｃ）側に向けて保持固定される。

そして、移動装置３３が稼動して、移動装置３３に保持固定されたディスペンサ３１およびノズル３２が所定の位置に移動する。
図５は、成形用モールドの封止部の部分平面図である。図５は、保持部２０に保持固定された成形用モールド１のノズル３２の先端面３２ｄ（吐出口３２ｃ）側からのＢ−矢視図（図４（ｂ）参照）である。

図５において、移動装置３３は、ｘ，ｙ方向（図３参照）に移動して、ノズル３２の略長方形の吐出口３２ｃの一方の長辺の位置が、注入孔４ａの中心から距離γ離れた位置（図５中に一点鎖線で示す）に停止する。そして、移動装置３３がｚ方向（図３参照）に移動して、吐出部３２ｂの先端面３２ｄ（吐出口３２ｃ）と粘着テープ４の外周面との距離が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度離れた位置に停止する。

そして、ディスペンサ制御装置３６および封止剤供給装置３７が稼動し、ディスペンサ３１のニードル弁が開かれてディスペンサ３１の吐出口３２ｃより封止剤５が吐出されながら移動装置３３が略長方形の吐出口３２ｃの中心を成形用モールド１の注入孔４ａの略中心方向に向けてｘおよびｙ方向（図３参照）に移動して、吐出口３２ｃの略長方形の他方の長辺の位置が一方の長辺の位置からの長さδとなる位置（図５中に二点鎖線で示す）まで移動する。

なお、吐出口３２ｃより吐出される封止剤５は、ノズル３２の本体部３２ａの外周面を包み込むように取り付けられているヒーター３４の加熱温度程度に加熱されて吐出される。また、封止剤５は、移動装置３３がｘおよびｙ方向に移動している間のみ、ディスペンサ３１のニードル弁が開いて、一定圧力でノズル３２の吐出口３２ｃより所定量が吐出される。

ヒーター３４によるノズル３２の本体部３２ａの加熱、すなわち封止剤５の加熱は、加熱されることで粘度が低下し、薄く広がる性質を利用して、後工程の重合硬化工程において重合硬化が行われた際に、キャビティ６内に充填された原料組成物Ｍに生じる収縮に伴う粘着テープ４の形状変位に封止剤５が追従して、粘着テープから剥れるのを防ぐために、封止剤５の粘度を所定範囲に低減することを目的に行われる。

図６は、封止剤５の加熱温度に対する粘度の関係を示すグラフである。グラフの横軸は温度（℃）、縦軸は粘度（ｍＰａ・ｓ）を示す。なお、このグラフは、予め粘度計を用いて測定したものであり、ヒーター３４にて加熱されて用いられる封止剤５の使用温度範囲である３５℃〜７０℃の内、３５℃、５０℃、６０℃および７０℃における絶対粘度を測定し、各測定値を温度順に線で結んだ線図である。
図６において、封止剤５の粘度は温度の上昇とともに低下し、３５℃〜７０℃の温度範囲における粘度は、３２０００ｍＰａ・ｓ〜１６００ｍＰａ・ｓの範囲である。封止剤５の温度が８０℃を超えると、封止剤５がノズル３２の吐出口３２ｃから吐出されずに、タラタラと落ちてしまい、使用することができない。

そして、ノズル３２（吐出口３２ｃ）より封止剤５を吐出しながら、ノズル３２がｘおよびｙ方向に移動して、粘着テープ４に形成された注入孔４ａを含む注入孔４ａ周辺の領域（塗布領域）に封止剤５が塗付される。ノズル３２のｘおよびｙ方向の移動速度は、１．５ｍｍ／ｓｅｃ程度である。

また、封止剤５が塗付された塗布領域の大きさは、図５に示すように、幅ε、長さδの矩形形状である。幅εは吐出口３２ｃの横幅α（図４（ｃ）参照）と同じ略６ｍｍであり、長さδも略６ｍｍである。この値は上記したように、注入孔４ａの穴径ｒの周囲方向に１．５ｍｍ程度大きく設定された値であり、注入孔４ａの大きさおよび位置のばらつきに対応することができる。なお、図５に示す成形用モールドの封止領域（封止剤５）は、ノズル３２（吐出口３２ｃ）を、保持部２０に保持固定された成形用モールド１の成形型２，３の成形面２ａ，３ａに沿う方向に移動した場合を示している。

そして、粘着テープ４の塗布領域に塗布された封止剤５は、紫外線照射部４０が作動して、塗布された封止剤５の塗布領域を含む周辺に紫外線が照射されて硬化される。塗布領域に塗布された封止剤５に照射される紫外線は、紫外線照射部４０に配設された、例えば出力２００Ｗの拡散型メタルハライドランプから１５秒間程度（２０００ｍＪ／ｃｍ²程度のエネルギー）照射される。これにより、封止剤５は硬化されて粘着テープ４と密着し、注入孔４ａが封止される。なお、封止剤５が塗布された後から紫外線照射開始までの時間は、１ｓｅｃ〜５ｓｅｃ程度が好ましい。
図２（ｃ）は、封止工程において注入孔４ａが封止された成形用モールド１の断面模式図である。塗付されて硬化された封止剤５は柔軟性を備え、その厚さは１ｍｍ〜１．８ｍｍ程度である。

そして、封止工程において注入孔４ａ（キャビティ６）の封止が行われた成形用モールド１は、重合硬化工程に移行する。
重合硬化工程では、成形用モールド１のキャビティ６内に注入された原料組成物Ｍの重合硬化が行われる。重合硬化は、成形用モールド１を加熱炉内に投入し、例えば、温度が３０℃程度から１２０℃程度まで２０時間程度かけて徐々に昇温して行われる。図２（ｄ）に、重合硬化工程において重合硬化された成形用モールド１の断面模式図を示す。

重合硬化工程において、成形用モールド１のキャビティ６内に注入された原料組成物Ｍが重合硬化される際に、原料組成物Ｍは重合による収縮が生じ、それに伴い粘着テープ４の形状変位が発生するが、柔軟性を有し、しかも薄く塗布された封止剤５が粘着テープ４の形状変位に追従して、粘着テープ４から剥離するのを防ぐことができる。
そして、重合硬化工程において重合硬化された成形用モールド１は、成形型２，３から粘着テープ４が剥離され、さらに成形型２，３が取り外されて、プラスチックレンズＬが得られる。得られたプラスチックレンズＬは、外周カケ（欠け）のない外観品質で、屈折率が１．６７程度の高屈折率であった。

次に、注入工程において原料組成物Ｍがキャビティ６内に充填された成形用モールド１の注入孔４ａの封止実験を行った。なお、成形用モールド１の注入孔４ａの穴径ｒは、略３ｍｍの円形形状に穴明けされている。
この封止実験は、ノズル３２の吐出口３２ｃの形状、および封止剤５の加熱温度、すなわち封止剤５の粘度による注入孔４ａの封止品質の確認を行うための実験である。

封止実験は、実施例として、封止装置１０のディスペンサ３１の吐出部に接続され、ノズル３２の本体部３２ａに連結する吐出口３２ｃの形状が、縦幅（β）０．５ｍｍ、横幅（α）６ｍｍの略長方形のノズル３２を用い、ノズル３２の本体部３２ａの外周面を包み込むように取り付けられたヒーター３４に、２５℃、３５℃、７０℃の３段階の加熱温度を設定して、塗布領域に封止剤５の塗布を行った。なお、このヒーター３４の加熱温度は、ノズル３２（吐出口３２ｃ）より吐出される封止剤５の温度と略同じである。
封止剤５の塗布後に封止剤５が硬化された試料を、加熱温度２５℃の試料から順に、［試料１］、［試料２］、［試料３］と称する。

また、比較例として、吐出口３２ｃの形状が略長方形のノズルに代えて、ノズル３２の本体部３２ａに連結する吐出口の形状が、直径が３ｍｍの丸形状の吐出口を有するノズルを用い、実施例と同様に、ノズル３２の本体部３２ａの外周面を包み込むように取り付けられヒーター３４に、２５℃、３５℃、７０℃の３段階の加熱温度を設定して、塗布領域に封止剤５の塗布を行った。
封止剤５の塗布後に封止剤５が硬化された試料を、加熱温度２５℃の試料から順に、［試料４］、［試料５］、［試料６］と称する。

なお、［試料１］〜［試料６］は、それぞれの試料毎に、３０個の成形用モールド１の封止作業を行い、得られたプラスチックレンズＬのカケ検査を行った。カケ検査は、プラスチックレンズＬの周縁部に生じた外周カケの発生の有無を、目視で行った。また、封止剤５が塗布された後、紫外線照射の開始までの時間を３ｓｅｃに設定して行った。

各実施例および各比較例において形成された封止部（封止領域）における封止剤５の断面形状および封止厚み、封止するのに用いられた封止剤５の吐出量、得られたプラスチックレンズＬのレンズカケの発生数を、表１に示す。

表１に示す結果から、成形用モールド１の塗布領域に、吐出口３２ｃの形状が長方形のノズル３２を用いて注入孔４ａが封止されて重合硬化された実施例の［試料１］〜［試料３］の各プラスチックレンズＬは、吐出口の形状が円形のノズルを用いて封止された比較例の［試料４］〜［試料６］の各プラスチックレンズＬに比べて、明らかに外周カケの発生数が少ない。また、実施例および比較例の各プラスチックレンズＬは共に封止剤５の温度の上昇（粘度の低下）に伴って外周カケの発生数が減少する。

これは、封止剤５の断面形状、封止厚みおよび吐出量の項に示されるとおり、封止剤５が加熱され、しかも加熱された封止剤５が、略長方形の吐出口３２ｃから吐出しながら移動して塗布されることにより、塗布領域に薄く広がり、成形用モールド１のキャビティ６内に充填された原料組成物Ｍが重合硬化される際に、原料組成物Ｍの重合による収縮に伴う粘着テープ４の形状変位に、封止剤５が追従して粘着テープ４から剥離するのを防いだためと推測される。

また、吐出口３２ｃの形状が略長方形のノズル３２を用いて注入孔４ａが封止されて重合硬化された実施例のプラスチックレンズＬの内、温度が３５℃および７０℃の封止剤５を用いて封止された［試料２］および［試料３］のプラスチックレンズＬは、外周カケの発生数が各温度毎に成形された３０個に対して０〜１個であった。すなわち、外周カケの発生率が０％〜略３％であり、この値は量産が可能な範囲である。

以上の本実施形態のプラスチックレンズの製造方法によれば、注入工程において、２つの成形型２，３と、２つの成形型２，３の周縁に巻かれた粘着テープ４とで囲まれた成形用モールド１のキャビティ６内に、粘着テープ４に形成された注入孔４ａを介して原料組成物Ｍが注入され、封止工程において注入孔４ａが紫外線硬化性組成物としての封止剤５で封止された成形用モールド１が、重合工程においてキャビティ６内に充填された原料組成物Ｍが重合硬化される際に、原料組成物Ｍは重合による収縮が生じ、それに伴い粘着テープ４の形状変位が発生するが、注入孔４ａに塗布される封止剤５の粘度が１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓの範囲であることにより、塗布領域に薄く広がり、粘着テープ４の形状変位に封止剤５が追従して、封止剤５が粘着テープ４から剥離するのを防ぐことができる。

したがって、原料組成物Ｍがキャビティ６内から漏れたり、注入孔４ａから外部の空気がキャビティ６内に進入して重合硬化されたプラスチックレンズＬの周縁部にカケ（欠け）が生じたりするのを抑制することができる。すなわち、プラスチックレンズの光学性能や外観品質を損なうことがない。
なお、封止剤５は、３５℃〜７０℃の温度に加熱されることにより、１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を容易に得ることができる。

また、成形されたプラスチックレンズＬの周縁部にカケ（欠け）が生じないことから、原料組成物Ｍが熱硬化性樹脂のためにレンズ素材として再利用が不可能なために、カケ（欠け）が発生したプラスチックレンズＬは、プラスチック廃棄物として廃棄されていたのに対して、廃棄物を削減することができる。さらに、製造歩留まりが向上するとともに、原料組成物Ｍの使用量が削減され、製造コストが削減された廉価なプラスチックレンズを市場に提供することができる。特に、近年のプラスチックレンズの高屈折率化に伴い、プラスチックレンズ原料（原料組成物Ｍ）も高価であるため、プラスチックレンズ原料の節減効果も多大である。さらにまた、高価な紫外線硬化性組成物の使用量を抑制することができる。

一方、成形用モールド１の注入孔４ａを封止するのに用いられるの封止装置１０は、注入孔４ａを含む注入孔４ａの周辺に封止剤５を吐出するとともに塗布するノズル３２と、ノズル３２の本体部３２ａの外周面を包み込むように取り付けられたヒーター３４とを備え、ヒーター３４により３５℃〜７０℃の温度に加熱された封止剤５をノズル３２の略長方形の吐出口３２ｃから吐出しながら、長方形の相対する長辺方向に移動して、注入孔４ａを含む注入孔４ａ周辺に封止剤５を塗布して注入孔４ａを封止することにより、塗布された封止剤５が、塗布領域に薄く広がり、キャビティ６内に充填された原料組成物Ｍが重合硬化される際に、原料組成物Ｍの収縮に伴い発生する粘着テープ４の形状変位に追従して、粘着テープ４から剥離することを防ぐことができる。したがって、成形されるプラスチックレンズＬの周縁部にカケ（欠け）が生じるのを抑制することができる。

以上の実施形態において、キャビティ６内に原料組成物Ｍが充填された成形用モールド１の注入孔４ａを封止する際に、ノズル３２（吐出口３２ｃ）を、保持部２０に保持固定された成形用モールド１の成形型２，３の成形面２ａ，３ａに沿う方向に移動して、注入孔４ａを含む注入孔４ａ周辺の領域（塗布領域）に封止剤５を塗布する場合で説明したが、吐出口３２ｃは、略長方形の吐出口３２ｃの中心を成形用モールド１の注入孔４ａの略中心方向に向けて移動すればよく、成形型２，３の成形面２ａ，３ａに対する移動方向はどんな方向であってもよい。

以上の実施形態において、封止装置１０の封止剤供給装置３７は、制御部５０に制御される構成の場合で説明したが、制御部５０に代えてディスペンサ制御装置３６に制御される構成であってもよい。また、封止装置１０は、塗布部３０に成形用モールド１の注入孔４ａの位置および穴径を検出するためにＣＣＤカメラなどを配備して、画像データより算出された位置情報および穴径情報に基づいて、制御部５０が移動装置３３あるいは保持部２０を制御して、ノズル３２（吐出口３２ｃ）の下降位置、塗布開始位置あるいは移動距離を設定される構成が好ましい。

以上の実施形態において、成形されるプラスチックレンズＬは、２つの成形型２，３のそれぞれの成形面２ａ，３ａに最終の光学面が形成され、その光学面が転写されて成形されるフィニッシュレンズの場合で説明したが、２個の成形型の一方の成形型の成形面のみに最終の光学面が形成され、他方の成形型の成形面に光学特性を有しない成形面が形成され、成形後に研磨等により形状が作られるやや厚手のセミフィニッシュレンズ（半完成品レンズ）のプラスチックレンズの場合にも、同様に適用することができる。

（ａ）はテープモールド法における成形用モールドの斜視図、（ｂ）はテープモールド法における成形用モールドの断面図。 （ａ）は成形型組立工程において組み立てられた成形用モールドの断面模式図、（ｂ）は注入工程における原料組成物の注入状態を示す成形用モールドの断面模式図、（ｃ）は封止工程において注入孔が封止された成形用モールドの断面模式図、（ｄ）は重合硬化工程において重合硬化された成形用モールドの断面模式図。 本発明の封止装置の概略構成を示すブロック図。 ノズルの吐出部の形状を説明するためのノズル先端部の部分図であり、（ａ）はノズル先端部の正面図、（ｂ）はノズル先端部の側面図、（ｃ）は（ａ）における吐出部のＡ−矢視図。 成形用モールドの封止部の部分平面図。 封止剤の加熱温度に対する粘度の関係を示すグラフ。 （ａ）はカケが生じた従来のプラスチックレンズの側断面模式図、（ｂ）はカケが生じた従来のプラスチックレンズの正面模式図。

符号の説明

１…成形用モールド、２，３…成形型、２ａ，３ａ…成形面、４…粘着テープ、４ａ…注入孔、５…紫外線硬化性組成物としての封止剤、６…キャビティ、７…注入ノズル、１０…封止装置、２０…保持部、３０…塗布部、３１…ディスペンサ、３２…ノズル、３２ａ…本体部、３２ｂ…吐出部、３２ｃ…吐出口、３２ｄ…先端面、３３…移動装置、３４…加熱手段としてのヒーター、３５…温度制御装置、３６…ディスペンサ制御装置、３７…封止剤供給装置、４０…紫外線照射部、５０…制御部、ｒ…注入孔４ａの穴径、Ｃ…欠損部（カケ）、Ｌ…プラスチックレンズ、Ｍ…原料組成物、α…吐出口３２ｃの横幅、β…吐出口３２ｃの縦幅、γ…注入孔４ａの中心からの距離、δ…塗布領域の長さ、ε…塗布領域の幅。

Claims (4)

1. 所定の間隔に対向配置した２つの成形型と、該２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとで囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、前記粘着テープに形成された注入孔を介して原料組成物を充填する注入工程と、前記注入孔を紫外線硬化性組成物で封止する封止工程と、前記原料組成物を重合硬化させる重合工程と、を備えたプラスチックレンズの製造方法において、
   前記注入孔を封止する紫外線硬化性組成物は、粘度が１６００ｍＰａ・ｓ〜３２０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
2. 請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
   前記注入孔を封止する紫外線硬化性組成物は、３５℃〜７０℃の温度に加熱されて前記注入孔を含む注入孔周辺に塗布されることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
3. ２つの成形型と該２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとに囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、前記粘着テープに形成された注入孔から原料組成物を注入する前記注入孔を封止する成形用モールドの封止装置であって、
   前記注入孔を含む注入孔周辺に、紫外線硬化性組成物を吐出するとともに塗布するノズルと、
   前記ノズルを加熱する加熱手段と、
   を備え、
   前記ノズルは、前記加熱手段により３５℃〜７０℃の温度に加熱された前記紫外線硬化性組成物を吐出することを特徴とする成形用モールドの封止装置。
4. 請求項３に記載の成形用モールドの封止装置において、
   前記ノズルは、略長方形の吐出口を有し、
   前記ノズルは、加熱された前記紫外線硬化性組成物を吐出しながら前記長方形の相対する長辺方向に移動して、前記注入孔を含む注入孔周辺に前記紫外線硬化性組成物を塗布することを特徴とする成形用モールドの封止装置。

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