CN114102999A - 一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，包括高配模具组和低配模具组，高配模具组包括配套的高配动模镶件和高配定模镶件，低配模具组包括配套的低配动模镶件和低配定模镶件，低配定模镶件上具有第一安装孔，低配定模镶件的第一安装孔内设有填充件，填充件将第一安装孔封住，本发明的填充件安装后不但能够将低配灯罩的外表面本因螺丝孔间隙而产生的顶针状多余料在其产生之前将其消除，从而防止打出的产品对后期的装配以及整灯评价产生影响，提高了产品的合格率。

Description

一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构。

背景技术

随着汽车车灯行业的发展，目前贯穿式尾灯也越来越多的出现在人们的视野，在贯穿式尾灯的车型设计过程中，也多以中间LOGO的不同来展示高低配车型的不同。由于仅是LOGO的不同，其余结构高配与低配均是一致的，所以在实际生产过程中，仅需要更换模具中间LOGO镶件就可以实现两副不同模具的生产要求。

现有技术缺陷和不足：

一般来说，两种产品我们需要制作两幅模具，如遇产品 LOGO整体结构大致相符，只有logo部位有一定的区别，再按照以往方式制作两幅模具完成的话，一、浪费时间；二、浪费不必要的金钱；三、浪费不必要的人员和机器。

因此，我们对上述的问题进行了深层次的研究，我们是否可以在同一副模具里完成这两种产品的生产，我们现在的问题是两个产品logo位置结构有偏差，那我们可以改变模具内部 logo部位的结构其他位置不变，来完成模具的可互换性，两副模具的镶件互换一下就可以实现打出两种不同的的产品，但由于镶件的固定方式和螺丝孔的位置在设计上有一定的问题，所以导致我们在互换镶件的同时也产生了一定的问题，由下图1 (高配灯罩的的样件图)可见，我们的高配logo灯罩在logo位置是做了一个空心的形状，所以我们在固定高配灯罩的镶件时，定模和动模两边的固定镶件所用螺丝的位置并不影响我们打件的质量和美观，但是，在我们换掉高配灯罩所用的镶件，装配上低配的灯罩镶件时，由于高低配的两种镶件的固定方式是相同的，固定螺丝的位置也是一模一样，所以在注塑低配灯罩产品的时候我们会发现，具体的，由于螺丝孔的问题我们并没有办法打出合格甚至说是完美的产品，由图2，我们可见，此产品在对应高配产品的logo位置，我们需要的是平整的表面，但是动模和定模上的固定螺钉位置对低配产品对应位置会产生影响产品气密性和出现大量飞边甚至是类似顶针状的多余料等问题，影响我们后期的装配。

发明内容

为了解决现有技术存在的低配产品产生飞边的问题，本发明提供一种保证低配产品质量的尾灯高低配镶件快速更换的模具结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，包括高配模具组和低配模具组，高配模具组包括配套的高配动模镶件和高配定模镶件，低配模具组包括配套的低配动模镶件和低配定模镶件，所述的低配定模镶件上具有第一安装孔，低配定模镶件的第一安装孔内设有填充件，所述的填充件将第一安装孔封住。

进一步的，所述的填充件与第一安装孔可拆卸固定。

进一步的，所述的填充件与第一安装孔螺纹连接。通过螺纹连接，便于拆装，节省时间，提高效率。

进一步的，所述的填充件包括与第一安装孔螺纹配合的螺钉段和高出低配定模镶件表面的凸起部。

进一步的，所述的凸起部为六角形凸起部。

进一步的，所述的低配动模镶件具有与凸起部位置对应的凹槽，合模后，凸起部与凹槽之间具有缝隙，使得低配产品在凸起部与凹槽之间形成向内凹进的薄壁。增加低配灯罩外表面的平整度，也避免了前一个方案中的注塑时影响气密性这个大问题，从而防止打出的产品对后期的装配以及整灯评价产生影响，提高了产品的合格率。

进一步的，所述的凹槽为圆形凹槽。

进一步的，所述的高配产品的logo面具有成型孔，所述的高配动模镶件具有与成型孔相适配的成型凸起，高配定模镶件具有第二安装孔，合模后，成型凸起与高配定模镶件贴合且成型凸起将第二安装孔覆盖。

进一步的，所述的高配动模镶件和低配动模镶件两端均具有固定部，所述的固定上开设有用于与模具主体连接的螺纹孔。此结构更新改善后高配动模镶件和低配动模镶件的定位螺丝移到两边，不需要增加或改变为其他定位形式，便于操作和实现。

有益效果：

(1)本发明的填充件安装后不但能够将低配灯罩的外表面本因螺丝孔间隙而产生的顶针状多余料在其产生之前将其消除，而在内表面形成一个微凸起的料包(即薄壁)，还能增加低配灯罩外表面的平整度，也避免了注塑时影响气密性这个大问题，从而防止打出的产品对后期的装配以及整灯评价产生影响，提高了产品的合格率；

(2)本发明通过低配定模镶件固定螺丝的改变处理，即在低配定模镶件的第一安装孔上安装填充件，使得高低配灯罩动模镶件和定模镶件互换时不需要繁琐的敲入翘出铜块，避免了麻烦的操作，显著提高了低配和高配的动模镶件和定模镶件互换的便捷性，同时可以保护模具本身，能够显著提升低配定模镶件及固定螺丝的使用寿命；

(3)此结构更新改善后高配动模镶件和低配动模镶件的定位螺丝移到两边，不需要增加或改变为其他定位形式，便于操作和实现，节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为高配产品局部结构图；

图2为最初设计的低配产品的局部结构图；

图3a为最终成型的低配产品外部的局部结构图；

图3b为最终成型的低配产品内部的局部结构图；

图4a为原有的高配动模镶件结构图；

图4b为原有的低配定模镶件结构图；

图5为本发明的高配动模镶件的俯视图；

图6为图5中沿A-A的剖视图；

图7为本发明的高配动模镶件的立体结构图；

图8为本发明的低配动模镶件的俯视图；

图9为图8中沿B-B的剖视图；

图10为本发明的低配动模镶件的立体结构图；

图11为本发明的低配定模镶件的俯视图；

图12为图11中沿C-C的剖视图；

图13为本发明的低配定模镶件的立体结构图；

图14为本发明的高配定模镶件的俯视图；

图15为图14中沿D-D的剖视图；

图16为本发明的高配定模镶件的立体结构图；。

其中，1、低配产品，11、平整面，12、薄壁，2、高配产品， 21、成型孔，31、低配定模镶件，311、第一安装孔，32、高配定模镶件，321、第二安装孔，4、高配动模镶件，41、成型凸起，5、低配动模镶件，51、凹槽，6、填充件，61、螺钉段，62、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图5～16，一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，包括高配模具组和低配模具组，高配模具组包括配套的高配动模镶件4和高配定模镶件32，低配模具组包括配套的低配动模镶件5和低配定模镶件31，低配定模镶件31上具有第一安装孔311，低配定模镶件31的第一安装孔311内设有填充件6，填充件6将第一安装孔311封住。

填充件6与第一安装孔311可拆卸固定。可以是螺纹连接或卡接等形式，本发明中，填充件6与第一安装孔311螺纹连接。

填充件6包括与第一安装孔311螺纹配合的螺钉段61和高出低配定模镶件31表面的凸起部62。凸起部62为六角形凸起部。

低配动模镶件5具有与凸起部62位置对应的凹槽51，凹槽 51为圆形凹槽。合模后，凸起部62与凹槽51之间具有缝隙，使得低配产品1在凸起部62与凹槽51之间形成向内凹进的薄壁7。薄壁7的厚度可以和低配产品1其他位置的厚度一样，也可以不一样，高配产品2的logo面具有成型孔21，高配动模镶件4具有与成型孔21相适配的成型凸起41，高配定模镶件32 具有第二安装孔321，第二安装孔321内可以安装螺钉将高配定模镶件32安装在模具主体上，合模后，成型凸起41与高配定模镶件32贴合且成型凸起41将第二安装孔321覆盖。

高配动模镶件4和低配动模镶件5两端均具有固定部，固定上开设有用于与模具主体连接的螺纹孔。

高配产品2的外表面为logo面，低配产品的外表面为大致呈平整面11。

本发明目的是提供一种遇到产品有区别，但大致相同的情况下，能够适应再不让模具受损且快速有效省时省力的实施完成产品作业的一种模具结构。

图4a为原有的高配动模镶件结构图，刚开始的设计方案，就是把低配动模镶件的固定螺丝孔改到两边，不影响产品的成型，因为高配产品和低配产品的镶件成型部分均呈槽型，所以，定模镶件的固定位置只能在中间，不能像动模镶件那样改到两边。所以定模镶件中间具有螺丝孔，但是在低配定模镶件上不得不在螺丝孔里加入铜块，将其封死，并对其进行打磨均匀，这样虽然暂时性的解决了产品气密性和出现大量飞边甚至是类似顶针状的多余料等问题，但同时又引出了大量新的问题，比如，在定模换上低配定模镶件后，又要对其塞入铜块，在此，我们需要对其敲打，强行塞入其中，在这期间，具有以下问题：一、浪费时间是；二、长久如此，这种行为还会对模具造成重大损伤，操作繁琐。

初步改进方案如图4b，将高配动模镶件4和低配动模镶件 5的固定螺丝改到两边，如图4b,在低配定模镶件的第一安装孔处我们可以设计一个种凸起的可以代替螺丝的定位作用又可以防止出现类似顶针多料这些情况的封胶固定螺帽，与胶位成型面平齐贴合，凸起部分做成内六角形高出成型面6～8mm，这样一来，我们既可以保证此产品的美观，又可以保证在产品打出后不影响装配，但我们忽略了低配logo灯罩的边沿深度，形成了碰穿孔，在产品上出现了通孔特征，影响整灯做气密。

于是又进行了进一步的延伸拓展，高配动模镶件4和低配动模镶件5的固定方式还是如此，固定螺丝改到两边，低配定模镶件31稍作修改，外六角超出产品壁厚6～8mm，胶位壁厚3mm，产品加胶，按照六角等壁厚增加胶位，在产品上出现直径约23mm，高3～5mm凸台特征。结果，如图11～13，在原有的第一安装孔 311的基础上添置一个填充件6，将其旋入第一安装孔311中，填充件61凸起，如图8～10，低配动模镶件5对应位置凹下去，产品上体现凹凸不平，形成一个厚度偏薄的薄壁12。如图3a 和图3b，整个过程大概5分钟左右完成。不损伤模具本身，延长使用寿命，低配产品与最初设计的结构(如图2)有些不同，但是不影响做整灯评价，更不会产生产品后期无法装配的困扰。

第一安装孔311可以配合螺钉将低配定模镶件31固定在模具主体上，螺钉位于安装孔311靠内位置，以让出安装填充件6 的螺钉段61的空间。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于:包括高配模具组和低配模具组，高配模具组包括配套的高配动模镶件(4)和高配定模镶件(32)，低配模具组包括配套的低配动模镶件(5)和低配定模镶件(31)，所述的低配定模镶件(31)上具有第一安装孔(311)，低配定模镶件(31)的第一安装孔(311)内设有填充件(6)，所述的填充件(6)将第一安装孔(311)封住。

2.根据权利要求1所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的填充件(6)与第一安装孔(311)可拆卸固定。

3.根据权利要求2所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的填充件(6)与第一安装孔(311)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的填充件(6)包括与第一安装孔(311)螺纹配合的螺钉段(61)和高出低配定模镶件(31)表面的凸起部(62)。

5.根据权利要求3所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的凸起部(62)为六角形凸起部。

6.根据权利要求4所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的低配动模镶件(5)具有与凸起部(62)位置对应的凹槽(51)，合模后，凸起部(62)与凹槽(51)之间具有缝隙，使得低配产品(1)在凸起部(62)与凹槽(51)之间形成向内凹进的薄壁(7)。

7.根据权利要求6所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的凹槽(51)为圆形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的高配产品(2)的logo面具有成型孔(21)，所述的高配动模镶件(4)具有与成型孔(21)相适配的成型凸起(41)，高配定模镶件(32)具有第二安装孔(321)，合模后，成型凸起(41)与高配定模镶件(32)贴合且成型凸起(41)将第二安装孔(321)覆盖。

9.根据权利要求1所述的一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，其特征在于：所述的高配动模镶件(4)和低配动模镶件(5)两端均具有固定部，所述的固定上开设有用于与模具主体连接的螺纹孔。

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