JP2002187174A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2002187174A JP2002187174A JP2000386925A JP2000386925A JP2002187174A JP 2002187174 A JP2002187174 A JP 2002187174A JP 2000386925 A JP2000386925 A JP 2000386925A JP 2000386925 A JP2000386925 A JP 2000386925A JP 2002187174 A JP2002187174 A JP 2002187174A
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- JP
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- mold
- cavity
- protruding pin
- molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形時の突出しピンの突出し動作の繰り返しに
伴って発生する摩耗の修復を、熟練作業を要することな
く簡単な作業にて迅速に行うことができる射出成形用金
型を提供する。 【解決手段】固定側型板１１又はその型面に装着された
入子と、可動側型板１２又はその型面に装着された入子
１３との間に、型締め時に成形すべき成形品の外面形状
に対応する内面形状を有するキャビティ１４が形成され
る射出成形用金型１であって、前記可動側型板１２又は
その型面に装着された入子１３に、そのキャビティ面に
一端面が面一となるようにブッシュ１５が着脱可能に装
着され、型開き時に該ブッシュ１５内を摺動して前記キ
ャビティ１４内に成形した成形品を突き出すように突出
しピン１６が設けられており、前記ブッシュ１５が、前
記突出しピン１６よりも、硬度の低い材質からなる。
伴って発生する摩耗の修復を、熟練作業を要することな
く簡単な作業にて迅速に行うことができる射出成形用金
型を提供する。 【解決手段】固定側型板１１又はその型面に装着された
入子と、可動側型板１２又はその型面に装着された入子
１３との間に、型締め時に成形すべき成形品の外面形状
に対応する内面形状を有するキャビティ１４が形成され
る射出成形用金型１であって、前記可動側型板１２又は
その型面に装着された入子１３に、そのキャビティ面に
一端面が面一となるようにブッシュ１５が着脱可能に装
着され、型開き時に該ブッシュ１５内を摺動して前記キ
ャビティ１４内に成形した成形品を突き出すように突出
しピン１６が設けられており、前記ブッシュ１５が、前
記突出しピン１６よりも、硬度の低い材質からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形時の突出しピ
ンの突出し動作の繰り返しに伴って発生する摩耗の修復
が容易な射出成形用金型に関するものである。
ンの突出し動作の繰り返しに伴って発生する摩耗の修復
が容易な射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定側型板と可動側型板とからな
る射出成形用金型を開いて、製品を取り出す場合、通
常、可動側型板側に製品を残し、成形機の型開きの作動
に連動させるようにして突出しピンにより製品を突き出
すようにしている。
る射出成形用金型を開いて、製品を取り出す場合、通
常、可動側型板側に製品を残し、成形機の型開きの作動
に連動させるようにして突出しピンにより製品を突き出
すようにしている。
【０００３】このような突出しピンを有する射出成形用
金型の構造としては、例えば、図３に示すように、可動
側型板ａにキャビティ面ｋに達する穴ｂが設けられ、そ
の穴ｂ内に突出しピンｃの先端部が挿通され、型締め時
には、突出しピンｃの先端面がキャビティ面を形成し、
型開きストロークの終わりに、突出しピンｃの先端部が
穴ｂ内を摺動するようにしてキャビティ面ｋより製品を
突き出すようにされている（株式会社三光出版社発行
（平成２年８月３０日第７版発行）「やさしいプラスチ
ック金型」第６１頁〜第６３頁参照）。
金型の構造としては、例えば、図３に示すように、可動
側型板ａにキャビティ面ｋに達する穴ｂが設けられ、そ
の穴ｂ内に突出しピンｃの先端部が挿通され、型締め時
には、突出しピンｃの先端面がキャビティ面を形成し、
型開きストロークの終わりに、突出しピンｃの先端部が
穴ｂ内を摺動するようにしてキャビティ面ｋより製品を
突き出すようにされている（株式会社三光出版社発行
（平成２年８月３０日第７版発行）「やさしいプラスチ
ック金型」第６１頁〜第６３頁参照）。
【０００４】そして、突出しピンの軸径（Ｄ）と穴径
（ｄ）の規格寸法は、加工公差により、通常、表１のと
おりとなっている。
（ｄ）の規格寸法は、加工公差により、通常、表１のと
おりとなっている。
【０００５】
【表１】
【０００６】上記のような従来の突出しピンｃを有する
射出成形用金型においては、成形時の突出しピンｃの作
動による両者間の摩擦により、可動側型板ａの穴ｂの周
囲壁の摩耗と、突出しピンｃの摩耗とが同時に進行し
て、次第に両者間の隙間が大きくなり、ついには、その
隙間の中に成形時の樹脂が侵入して、穴ｂに対する突出
しピンｃの摺動性を低下させたり、製品の外観不良を発
生させたりするという不都合な事態となる。
射出成形用金型においては、成形時の突出しピンｃの作
動による両者間の摩擦により、可動側型板ａの穴ｂの周
囲壁の摩耗と、突出しピンｃの摩耗とが同時に進行し
て、次第に両者間の隙間が大きくなり、ついには、その
隙間の中に成形時の樹脂が侵入して、穴ｂに対する突出
しピンｃの摺動性を低下させたり、製品の外観不良を発
生させたりするという不都合な事態となる。
【０００７】この場合の処置方法としては、突出しピン
ｃの軸径（Ｄ）を１ランク上のものに変えるとともに、
可動側型板ａの穴ｂの穴径（ｄ）を１ランク大きくなる
ようにオーバーホール調整する方法や、突出しピンｃを
同形の新品と交換するともに、可動側型板ａの摩耗した
穴ｂを肉盛りしてもとの穴径に再加工する方法等が挙げ
られる。しかしながら、これらのいずれの方法の場合に
も、可動側型板ａの穴ｂの穴径（ｄ）を所定の径とする
ための精密加工が必要であって、大変な熟練作業と時間
を要するという問題点がある。
ｃの軸径（Ｄ）を１ランク上のものに変えるとともに、
可動側型板ａの穴ｂの穴径（ｄ）を１ランク大きくなる
ようにオーバーホール調整する方法や、突出しピンｃを
同形の新品と交換するともに、可動側型板ａの摩耗した
穴ｂを肉盛りしてもとの穴径に再加工する方法等が挙げ
られる。しかしながら、これらのいずれの方法の場合に
も、可動側型板ａの穴ｂの穴径（ｄ）を所定の径とする
ための精密加工が必要であって、大変な熟練作業と時間
を要するという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、成形時の突出しピンの突出し
動作の繰り返しに伴って発生する摩耗の修復を、熟練作
業を要することなく簡単な作業にて迅速に行うことがで
きる射出成形用金型を提供することを目的としてなされ
たものである。
な従来の問題点を解消し、成形時の突出しピンの突出し
動作の繰り返しに伴って発生する摩耗の修復を、熟練作
業を要することなく簡単な作業にて迅速に行うことがで
きる射出成形用金型を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定側型板又
はその型面に装着された入子と、可動側型板又はその型
面に装着された入子との間に、型締め時に成形すべき成
形品の外面形状に対応する内面形状を有するキャビティ
が形成される射出成形用金型であって、前記可動側型板
又はその型面に装着された入子に、そのキャビティ面に
一端面が面一となるようにブッシュが着脱可能に装着さ
れ、型開き時に該ブッシュ内を摺動して前記キャビティ
内に成形した成形品を突き出すように突出しピンが設け
られており、前記ブッシュが、前記突出しピンよりも、
硬度の低い材質からなる射出成形用金型である。
はその型面に装着された入子と、可動側型板又はその型
面に装着された入子との間に、型締め時に成形すべき成
形品の外面形状に対応する内面形状を有するキャビティ
が形成される射出成形用金型であって、前記可動側型板
又はその型面に装着された入子に、そのキャビティ面に
一端面が面一となるようにブッシュが着脱可能に装着さ
れ、型開き時に該ブッシュ内を摺動して前記キャビティ
内に成形した成形品を突き出すように突出しピンが設け
られており、前記ブッシュが、前記突出しピンよりも、
硬度の低い材質からなる射出成形用金型である。
【００１０】本発明において、硬度の高低を示す基準と
しては、例えば、ロックウェル硬さＣスケール〔以下、
硬さ（ＨＲＣ）という〕が採用される。尚、ブッシュの
材質は、その硬度が射出成形時の破壊に耐えるだけの所
定値以上のものである必要があることはいうまでもな
い。
しては、例えば、ロックウェル硬さＣスケール〔以下、
硬さ（ＨＲＣ）という〕が採用される。尚、ブッシュの
材質は、その硬度が射出成形時の破壊に耐えるだけの所
定値以上のものである必要があることはいうまでもな
い。
【００１１】本発明において、ブッシュは、突出しピン
よりも、硬度の低い材質からなる必要があるが、例え
ば、突出しピンの材質である鋼材として、ＳＫＤ６１
〔焼入れ品、硬さ（ＨＲＣ）：５０〕を採用したとき、
ブッシュの材質はその硬さ（ＨＲＣ）が１５〜４５であ
るものが好ましい。その硬さ（ＨＲＣ）が１５よりも小
さいと、ブッシュの摩耗が激しい状態となり、４５より
も大きいと、ブッシュの切削加工が難しくとなる。
よりも、硬度の低い材質からなる必要があるが、例え
ば、突出しピンの材質である鋼材として、ＳＫＤ６１
〔焼入れ品、硬さ（ＨＲＣ）：５０〕を採用したとき、
ブッシュの材質はその硬さ（ＨＲＣ）が１５〜４５であ
るものが好ましい。その硬さ（ＨＲＣ）が１５よりも小
さいと、ブッシュの摩耗が激しい状態となり、４５より
も大きいと、ブッシュの切削加工が難しくとなる。
【００１２】
【作用】本発明の射出成形用金型は、前記可動側型板又
はその型面に装着された入子に、そのキャビティ面に一
端面が面一となるようにブッシュが着脱可能に装着さ
れ、型開き時に該ブッシュ内を摺動して前記キャビティ
内に成形した成形品を突き出すように突出しピンが設け
られており、前記ブッシュが、前記突出しピンよりも、
硬度の低い材質からなることにより、成形時の突出しピ
ンの突出し動作の繰り返しにより、ブッシュの方がさき
に摩耗し、突出しピンの方は摩耗しないので、成形に支
障が生ずるまでブッシュが摩耗したときには、可動側型
板又はその型面に装着された入子より摩耗したブッシュ
を取り外し、新品と交換することにより、簡単にその修
復を行うことができる。
はその型面に装着された入子に、そのキャビティ面に一
端面が面一となるようにブッシュが着脱可能に装着さ
れ、型開き時に該ブッシュ内を摺動して前記キャビティ
内に成形した成形品を突き出すように突出しピンが設け
られており、前記ブッシュが、前記突出しピンよりも、
硬度の低い材質からなることにより、成形時の突出しピ
ンの突出し動作の繰り返しにより、ブッシュの方がさき
に摩耗し、突出しピンの方は摩耗しないので、成形に支
障が生ずるまでブッシュが摩耗したときには、可動側型
板又はその型面に装着された入子より摩耗したブッシュ
を取り外し、新品と交換することにより、簡単にその修
復を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の射出成型用金型の
一例を示す断面図、図２は図１に示す射出成型用金型の
要部を示す断面図である。図１及び図２に示すように、
この射出成型用金型１は、固定側型板１１と、可動側型
板１２及びその型面に装着された入子１３とからなり、
型締め時に成形すべき、例えば、ポリプロピレン製の箱
体等の成形品の外面形状に対応する内面形状を有するキ
ャビティ１４が形成されている。この射出成型用金型１
においては、固定側型板１１及び可動側型板１２の材質
は、例えば、Ｓ５５Ｃ〔硬さ（ＨＲＣ）：１８〕からな
り、入子１３の材質は、例えば、ＳＫＤ６１〔調質品、
硬さ（ＨＲＣ）：４０〕からなる。
を参照して説明する。図１は本発明の射出成型用金型の
一例を示す断面図、図２は図１に示す射出成型用金型の
要部を示す断面図である。図１及び図２に示すように、
この射出成型用金型１は、固定側型板１１と、可動側型
板１２及びその型面に装着された入子１３とからなり、
型締め時に成形すべき、例えば、ポリプロピレン製の箱
体等の成形品の外面形状に対応する内面形状を有するキ
ャビティ１４が形成されている。この射出成型用金型１
においては、固定側型板１１及び可動側型板１２の材質
は、例えば、Ｓ５５Ｃ〔硬さ（ＨＲＣ）：１８〕からな
り、入子１３の材質は、例えば、ＳＫＤ６１〔調質品、
硬さ（ＨＲＣ）：４０〕からなる。
【００１４】入子１３には、キャビティ面に開口するブ
ッシュ装着穴１３１が設けられており、その奥部には、
ブッシュ１５の雄ねじ１５１を螺合する雌ねじ１３２が
設けられている。ブッシュ１５は、円筒状をなしてお
り、他端部の外周面には、雄ねじ１５１が設けられてい
る。入子１３のブッシュ装着穴１３１内にブッシュ１５
が挿入され、その雌ねじ１３２に雌ねじ１３２が螺合さ
れ、ブッシュ１５の他端面が入子１３のキャビティ面に
面一となるように装着されている。そして、ブッシュ１
５が摩耗した際には、螺合状態を解消して取り外し、新
品と交換できるようになっている。
ッシュ装着穴１３１が設けられており、その奥部には、
ブッシュ１５の雄ねじ１５１を螺合する雌ねじ１３２が
設けられている。ブッシュ１５は、円筒状をなしてお
り、他端部の外周面には、雄ねじ１５１が設けられてい
る。入子１３のブッシュ装着穴１３１内にブッシュ１５
が挿入され、その雌ねじ１３２に雌ねじ１３２が螺合さ
れ、ブッシュ１５の他端面が入子１３のキャビティ面に
面一となるように装着されている。そして、ブッシュ１
５が摩耗した際には、螺合状態を解消して取り外し、新
品と交換できるようになっている。
【００１５】ブッシュ１５の中心孔１５２内には、型開
きストロールの終わりに、図示しない突出し板の前進に
伴って、ブッシュ１５内を摺動してキャビティ１４内に
成形した成形品を突き出すように突出しピン１６が挿通
されている。尚、型締め時における突出しピン１６は、
その先端面がキャビティ面に面一となるようにブッシュ
１５内に装着されている。
きストロールの終わりに、図示しない突出し板の前進に
伴って、ブッシュ１５内を摺動してキャビティ１４内に
成形した成形品を突き出すように突出しピン１６が挿通
されている。尚、型締め時における突出しピン１６は、
その先端面がキャビティ面に面一となるようにブッシュ
１５内に装着されている。
【００１６】ブッシュ１５は、突出しピン１６よりも、
耐摩耗性の低い材質から形成されている。ブッシュ１５
の材質は、例えば、ＳＣＨ４４０〔硬さ（ＨＲＣ）：２
５〕からなり、突出しピン１６の材質は、例えば、ＳＫ
Ｄ６１〔焼入れ品、硬さ（ＨＲＣ）：５０〕からなる。
これにより、成形時の突出しピン１６の突出し動作の繰
り返しにより、ブッシュ１５の方がさきに摩耗し、突出
しピン１６は摩耗しないので、ブッシュ１５が形成に支
障を及ぼすまでに摩耗したときには、螺合状態を解消し
て取り外し、新品と交換することにより、簡単にその修
復を行うことができる。
耐摩耗性の低い材質から形成されている。ブッシュ１５
の材質は、例えば、ＳＣＨ４４０〔硬さ（ＨＲＣ）：２
５〕からなり、突出しピン１６の材質は、例えば、ＳＫ
Ｄ６１〔焼入れ品、硬さ（ＨＲＣ）：５０〕からなる。
これにより、成形時の突出しピン１６の突出し動作の繰
り返しにより、ブッシュ１５の方がさきに摩耗し、突出
しピン１６は摩耗しないので、ブッシュ１５が形成に支
障を及ぼすまでに摩耗したときには、螺合状態を解消し
て取り外し、新品と交換することにより、簡単にその修
復を行うことができる。
【００１７】尚、上記の例では、可動側型板１２の型面
に装着された入子１３のブッシュ装着穴１３１内にブッ
シュ１５が装着されている場合について説明したが、入
子が設けられていない可動側型板にブッシュ装着穴が設
けられ、そのブッシュ装着穴内にブッシュが装着されて
いても構わない。
に装着された入子１３のブッシュ装着穴１３１内にブッ
シュ１５が装着されている場合について説明したが、入
子が設けられていない可動側型板にブッシュ装着穴が設
けられ、そのブッシュ装着穴内にブッシュが装着されて
いても構わない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型は、上記のとお
りの構成とされているので、成形時の突出しピンの突出
し動作の繰り返しに伴って発生する摩耗の修復を、熟練
作業を要することなく簡単な作業にて迅速に行うことが
できる。
りの構成とされているので、成形時の突出しピンの突出
し動作の繰り返しに伴って発生する摩耗の修復を、熟練
作業を要することなく簡単な作業にて迅速に行うことが
できる。
【図１】本発明の射出成型用金型の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す射出成型用金型の要部を示す断面図
である。
である。
【図３】従来の射出成型用金型の一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 射出成型用金型 １１ 固定側型板 １２ 可動側型板 １３ 入子 １４ キャビティ １５ ブッシュ １６ 突出しピン １３１ ブッシュ装着穴 １３２ 雌ねじ １５１ 雄ねじ １５２ 中心孔
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側型板又はその型面に装着された入
子と、可動側型板又はその型面に装着された入子との間
に、型締め時に成形すべき成形品の外面形状に対応する
内面形状を有するキャビティが形成される射出成形用金
型であって、前記可動側型板又はその型面に装着された
入子に、そのキャビティ面に一端面が面一となるように
ブッシュが着脱可能に装着され、型開き時に該ブッシュ
内を摺動して前記キャビティ内に成形した成形品を突き
出すように突出しピンが設けられており、前記ブッシュ
が、前記突出しピンよりも、硬度の低い材質からなるこ
とを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386925A JP2002187174A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386925A JP2002187174A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187174A true JP2002187174A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18853951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386925A Pending JP2002187174A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045596A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Showa Corp | 金型装置 |
| CN114102999A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构 |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386925A patent/JP2002187174A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045596A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Showa Corp | 金型装置 |
| CN114102999A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构 |
| CN114102999B (zh) * | 2020-08-26 | 2024-05-17 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构 |
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