CN111482578A - 一种锡环铸造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锡环铸造方法及设备，其中铸造方法包括以下步骤：S1、将锡料放入到上料筒内，对上料筒进行升温加热使锡料热熔成锡液，锡液会流入到封闭的出料口处，静置备用；S2、将模具内的顶针顶起排出产品成型槽内的空气，并使产品成型槽槽口与出料口无缝贴合对接；S3、对上料筒进行增压，打开出料口，顶针退回空出成品成型槽，将锡液注入到产品成型槽内，注锡液时间控制在0‑1s；S4、将出料口脱离模具，使锡液冷却成型；S5、将冷却成型的锡环自动顶出，并推离模具收集处理；一种锡环铸造设备，包括上料机构、成型移动模组、成型结构、顶出机构和推送机构。本发明具有产品规格品质统一，减少材料浪费和省时省力等优点。

Description

一种锡环铸造方法及设备

技术领域

本发明涉及锡环加工成型技术领域，特别涉及一种锡环铸造方法及设备。

背景技术

锡环是锡焊中常用的物料之一，在锡焊过程中，将锡环套在需要锡接的器件上，然后将锡环加热熔化在工件上实现锡焊，这样可以有效的提高工作效率。目前，锡环的生产加工方式主要是离心铸造，在离心铸造锡环的过程中，由于模具采用的是硅胶材料生产，硅胶材料模具在受热过程中产生热胀冷缩的现象，使得成型后的锡环存在规格不同、形状不同等问题，这样在将锡环铸造脱模时须用人工拔出，而且在生产过程中，由于采用离心甩料，会造成部分锡液飞出，进而造成锡材料的浪费，而且采用离心铸造生产出来的锡环，由于离心力的作用，会使得锡环的远离中心的部分较厚，而离中心较近的一侧较薄，也会使锡环的厚度不均匀，由于离心力的作用，部分锡液容易被甩离模具，从而使得锡环出现不同的披风，因此还需要人工抛光去除披锋，使得生产锡环费时费料，抛光时产生的粉尘会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种锡环铸造方法及设备，旨在解决锡环生产规格不统一，费时费料等问题，本发明可以减少锡料的浪费，保证产品规格的统一性，实现自动化生产，提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种锡环铸造方法，

S1、将锡料放入到上料筒内，对上料筒进行升温至100-400℃，使锡料在上料筒中热熔成锡液，热熔后的锡液会通过分流通道自动流入到封闭的出料口处，静置备用；

S2、将模具内的顶针顶起使产品成型槽内的空气完全排出，并使模具的产品成型槽槽口与出料口无缝贴合对接；

S3、通过步骤S2使产品成型槽与出料口对接完成后，对上料筒进行增压，并将出料口打开，同时使顶针复位退回，空出产品成型槽，将步骤S1中热熔后的锡液通过出料口注入到步骤S2对接的模具的产品成型槽内，注锡液时间控制在0-1s；

S4、通过步骤S3完成注锡液后，将出料口脱离模具，使模具内的锡液冷却成型；

S5、将步骤S4中冷却成型的锡环自动顶出，并推离模具收集处理。

采用本发明锡环铸造方法，无需经过离心甩料，可以避免锡液的飞出，进而可以减少锡材料的浪费，本发明采用的是加压将锡液注入到模具中，这样锡液可以均匀的流入到模具的产品成型槽内，使得锡环成型后各部分的厚度均匀。

进一步地，在步骤S2中，模具采用金属材料制成，模具的产品成型槽内壁的表面光洁度为8-14级，产品成型后的公差在0.02MM以内。金属材料制作的模具，可以避免热胀冷缩现象，可以有效的保证产品成型后的形状和规格的统一性，也可以避免披锋的产生，无需人工在返工抛光，可以避免抛光粉尘问题。

进一步地，在步骤S3中，采用活塞对上料筒进行增压；一方面可以对上料筒施加压力，使锡液快速均匀的流入到模具的产品成型槽内，另一方面由于活塞上设有密封圈，可以避免上料筒内的锡液与空气接触，减少锡液的氧化现象，减少原材料的浪费。

进一步地，在步骤S4和步骤S5之间，需要将模具上的余料清除干净。余料的清除可以避免产品披锋的产生。

一种锡环铸造设备，包括工作台和控制系统，所述工作台上设有上料机构和成型移动模组，所述上料机构设置在成型移动模组的一边，所述上料机构具有加热恒温功能，所述成型移动模组上设有成型结构，所述成型结构设置在上料机构的下方，所述成型结构的底面设有顶升机构，所述顶升机构可以将成型结构内的成型产品顶出，所述成型结构的侧边还设有推送机构，所述推送机构可以将顶出的成型产品推离成型结构，所述控制系统可以控制上料机构、成型移动模组、成型结构、顶出机构和推送机构自动协调工作。本发明锡环铸造设备，主要是由人工或对接设备将锡料加入到上料机构中，然后由控制系统控制上料机构将锡料热熔成锡液，控制系统控制上料机构将锡液导送到成型结构中，让锡液在成型结构中冷却成型，然后由控制系统控制顶升机构将成型的锡环顶出，再由控制系统控制推送机构将成型的锡环推送出去；采用本发明生产锡环，全程由控制系统控制，只需一人添加锡液和处理成品即可，可以实现自动化生产。

进一步地，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒上设有加热恒温装置，所述上料筒内设有可以上下滑动的活塞，所述上料筒的下端口处设有分流板，所述分流板上设有分流通道，所述分流通道的入口与上料筒连通，出口处设有导流板，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与分流通道连通，所述导流孔内设有客上下活动的导流孔封塞，所述导流孔封塞与导流孔的下端口配合设置，使导流孔可开放可封闭。

进一步地，所述成型结构包括成型板、顶针板和底板，所述底板固定在成型移动模组上，所述成型板通过支撑架设置在底板上方，所述顶针板位于成型板和底板之间，并可在底板和成型板之间上下移动，所述成型板和顶针板上均设有与顶升机构对应设置的顶针孔。

进一步地，所述顶升机构包括顶升装置和顶针，所述顶升装置设置在底板下方，其输出端与顶针板固定连接，所述顶针包括外针和内针，所述外针套设在内针外，所述外针的一端固定在顶针板上，另一端穿设在成型板的顶针孔内，所述内针的一端固定在底板上，另一端穿过顶针板的顶针孔延伸到成型板的顶针孔内。

进一步地，所述外针的上端面低于内针的上端面，外针和内针上端面的距离差与产品所需高度相等，外针厚度与产品所需厚度相等，使内针高于外针部分与成型板的顶针孔内壁之间的空间形成产品成型槽。

进一步地，所述推送机构包括有推送件和推送件移动模组，所述推送件一端设置在成型板的上面，用于将成型产品推离成型板，另一端与推送件移动模组固定连接，所述推送件移动模组设置在成型结构的侧边，并与成型移动模组固定连接，用于带动推送件移动。

本发明的有益效果是：

1、减少锡料的浪费；本发明中采用活塞对上料筒进行增压，使锡液受压注入到模具中，无需经过离心甩料，可以避免锡液的飞出，进而可以减少锡材料的浪费；而且活塞上设有密封圈，可以避免上料筒内的锡液与空气接触，减少锡液的氧化现象，减少原材料的浪费；

2、保证产品规格的统一性；模具采用金属材料制成，模具的产品成型槽内壁的表面光洁度为8-14级，产品成型后的公差在0.02MM以内；金属材料制作的模具，可以避免热胀冷缩现象，可以有效的保证产品成型后的形状和规格的统一性，

3、无需人工抛光，避免粉尘问题；模具采用金属材料制成，模具的产品成型槽内壁的表面光洁度为8-14级，也使锡环成型后避免披锋的产生，无需人工在返工抛光，可以避免抛光粉尘问题；

4、实现自动化生产；本发明锡环铸造设备，主要是由人工或对接设备将锡料加入到上料机构中，然后由控制系统控制上料机构将锡料热熔成锡液，控制系统控制上料机构将锡液导送到成型结构中，让锡液在成型结构中冷却成型，然后由控制系统控制顶升机构将成型的锡环顶出，再由控制系统控制推送机构将成型的锡环推送出去；采用本发明生产锡环，全程由控制系统控制，只需一人添加锡液和处理成品即可，可以实现自动化生产；

5、提高生产效率；采用本发明生产锡环，可以实现自动化生产，全程由一人操控设备即可，而且机械自动化作业，可以实现全天连续生产，无需休息转换作业，可以省时省力，有效的提升工作效率，进而提高生产效率；

6、提升产品质量；本发明模具采用金属材料制成，模具的产品成型槽内壁的表面光洁度为8-14级，可以有效的减少成型锡环的披锋，无需再人工打磨锡环，可以有效的提升产品质量；

7、降低生产成本；采用本发明生产锡环，一方面可以加减少锡料的浪费，节省原料的成本，另一方面，全程只需一人操控设备，而且生产的锡环无需再人工打磨，可以减少打磨加工工人的人工成本，进而可以降低生产成本。

附图说明

图1为锡环铸造设备整体示意图；

图2为图1中上料机构结构示意图；

图3为图1中成型结构和顶升机构的结构示意图；

图4为图1中成型结构和成型移动模组的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种锡环铸造设备，包括工作台1和控制系统，所述工作台1上设有上料机构2和成型移动模组3，所述上料机构2设置在成型移动模组3的一边，所述上料机构2具有加热恒温功能，所述成型移动模组3上设有成型结构4，所述成型结构4设置在上料机构2的下方，所述成型结构4的底面设有顶升机构5，所述顶升机构5可以将成型结构4内的成型产品顶出，所述成型结构4的侧边还设有推送机构6，所述推送机构6可以将顶出的成型产品推离成型结构4，所述控制系统可以控制上料机构2、成型移动模组3、成型结构4、顶出机构5和推送机构6自动协调工作。

如图2所示，所述上料机构2包括上料筒201，所述上料筒201上设有加热恒温装置，所述上料筒201内设有可以上下滑动的活塞，所述活塞上设有密封圈，使活塞在上料筒内可以起到增压和隔绝空气的作用，所述活塞与活塞上下移动装置固定连接，所述活塞上下移动装置采用的是活塞上下移动气缸202，所述活塞上下移动气缸202的输出端与活塞固定连接，所述活塞上下移动气缸202通过第一连接架203与上料机构工作台204固定连接，所述上料机构工作台204与上料机构移动装置205的输出端固定连接，所述上料机构移动装置205采用的是上料机构移动气缸，所述上料机构移动气缸固定在上料机座206上，所述上料机座206与工作台1固定连接。所述上料筒201的下端口处设有分流板207，所述分流板207上设有漏斗状的导流槽，所述导流槽上设有分流通道，所述分流通道的入口与上料筒201连通，出口处设有导流板208，所述导流板208上设有导流孔，所述导流孔呈漏斗状，所述导流孔与分流通道连通，所述导流孔内设有可上下活动的导流孔封塞209，所述导流孔封塞209与导流孔的下端口配合设置，使导流孔可开放可封闭，所述导流孔封塞209的上端与导流孔封塞移动气缸210的输出端连接，所述导流孔封塞移动气缸210通过第二连接架211与上料机构工作台204固定连接。

如图1、图3和图4所示，所述成型移动模组3包括有成型工作台301和成型移动机构302，所述成型工作台301与成型移动机构302的滑动件固定连接，所述成型移动机构302设置在工作台1上，所述成型工作台301上设有成型结构4，所述成型结构4包括成型板401、顶针板402和底板403，所述底板403固定在成型工作台301上，所述成型板401通过支撑架设置在底板403上方，所述顶针板402位于成型板401和底板403之间，并可在底板403和成型板401之间上下移动，所述成型板401和顶针板402上均设有与顶升机构5对应设置的顶针孔。

如图3所示，所述顶升机构5包括顶升装置501和顶针502，所述顶升装置501设置在底板403下方，其输出端与顶针板402固定连接，所述顶针502包括外针和内针，所述外针套设在内针外，所述外针的一端固定在顶针板402上，另一端穿设在成型板401的顶针孔内，所述内针的一端固定在底板403上，另一端穿过顶针板402的顶针孔延伸到成型板403的顶针孔内。所述外针的上端面低于内针的上端面，外针和内针上端面的距离差与产品所需高度相等，外针厚度与产品所需厚度相等，使内针高于外针部分与成型板401的顶针孔内壁之间的空间形成产品成型槽。

如图4所示，所述推送机构6包括有推送件601和推送件移动模组602，所述推送件601一端设置在成型板401的上面，用于将成型产品推离成型板401，另一端与推送件移动模组602固定连接，所述推送件移动模组602设置在成型结构4的侧边，并与成型工作台301固定连接，用于带动推送件601移动。

采用本发明锡环铸造设备制造锡环的步骤如下：

S1、将锡料放入到上料筒201内，控制系统控制加热恒温装置对上料筒201进行升温加热，根据不同原料的需求，将上料筒201加热到不同温度，最高温度控制在100-400℃，使锡料在上料筒201中热熔成锡液，热熔后的锡液会自动流入到分流板207的导流槽内，并流入到分流通道后再自动流入导流板208封闭的导流孔出料口处，静置备用；

S2、控制系统控制成型移动模组3带动成型结构4移动到上料机构2的正下方，并控制顶升装置501向上推动顶针板402，使外针向上顶出，将产品成型槽内的空气排出，同时控制系统控制上料机构移动装置205带动上料机构2向下移动，使上料机构2的导流板208的出料口与成型板401的产品成型槽槽口无缝贴合对接；

S3、控制系统控制活塞上下移动气缸202带动活塞向下移动，对上料筒201进行增压，导流孔封塞移动气缸210带动导流孔封塞209上提，打开导流板208的出料口，使锡液受压注入到成型板401的产品成型槽内，同时顶升装置501复位，使顶针板402带动外针下移，使成型板401上形成产品成型槽，方便锡液冷却成型，注锡液时间控制在1s以内；

S4、通过步骤S3完成注锡液后，控制系统控制导流孔封塞移动气缸210带动导流孔封塞209下移，使导流板208的出料口关闭，切断锡液的流出，同时控制系统控制上料机构移动装置205带动上料机构2向上移动，使上料机构2的导流板208的出料口与成型板401的产品成型槽分开，成品成型槽内的锡液与空气接触冷却成型；

S5、通过步骤S4锡环在产品成型槽内成型后，控制系统控制推送件移动模组602带动推送件601移动，将成型板401上的余料推离成型板，当推送件移动模组602带动推送件601复位后，顶升装置501向上推动顶针板402，使外针向上顶出，将产品顶出成品成型槽，同时控制系统控制推送件移动模组602再次带动推送件601移动，将成型产品推离成型板401，并集中收集处理。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锡环铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将锡料放入到上料筒内，对上料筒进行升温至100-400℃，使锡料在上料筒中热熔成锡液，热熔后的锡液会通过分流通道自动流入到封闭的出料口处，静置备用；

S2、将模具内的顶针顶起使产品成型槽内的空气完全排出，并使模具的产品成型槽槽口与出料口无缝贴合对接；

S3、通过步骤S2使产品成型槽与出料口对接完成后，对上料筒进行增压，并将出料口打开，同时使顶针复位退回，空出产品成型槽，将步骤S1中热熔后的锡液通过出料口注入到步骤S2对接的模具的产品成型槽内，注锡液时间控制在0-1s；

S4、通过步骤S3完成注锡液后，将出料口脱离模具，使模具内的锡液冷却成型；

S5、将步骤S4中冷却成型的锡环自动顶出，并推离模具收集处理。

2.根据权利要求1所述的锡环铸造方法，其特征在于：在步骤S2中，模具采用金属材料制成，模具的产品成型槽内壁的表面光洁度为8-14级，产品成型后的公差在0.02MM以内。

3.根据权利要求1所述的锡环铸造方法，其特征在于：在步骤S3中，采用活塞对上料筒进行增压。

4.根据权利要求1所述的锡环铸造方法，其特征在于:在步骤S4和步骤S5之间，需要将模具上的余料清除干净。

5.一种锡环铸造设备，包括工作台和控制系统，其特征在于:所述工作台上设有上料机构和成型移动模组，所述上料机构设置在成型移动模组的一边，所述上料机构具有加热恒温功能，所述成型移动模组上设有成型结构，所述成型结构设置在上料机构的下方，所述成型结构的底面设有顶升机构，所述顶升机构可以将成型结构内的成型产品顶出，所述成型结构的侧边还设有推送机构，所述推送机构可以将顶出的成型产品推离成型结构，所述控制系统可以控制上料机构、成型移动模组、成型结构、顶出机构和推送机构自动协调工作。

6.根据权利要求5所述的锡环铸造方法及设备，其特征在于：所述上料机构包括上料筒，所述上料筒上设有加热恒温装置，所述上料筒内设有可以上下滑动的活塞，所述上料筒的下端口处设有分流板，所述分流板上设有分流通道，所述分流通道的入口与上料筒连通，出口处设有导流板，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与分流通道连通，所述导流孔内设有客上下活动的导流孔封塞，所述导流孔封塞与导流孔的下端口配合设置，使导流孔可开放可封闭。

7.根据权利要求6所述的锡环铸造方法及设备，其特征在于：所述成型结构包括成型板、顶针板和底板，所述底板固定在成型移动模组上，所述成型板通过支撑架设置在底板上方，所述顶针板位于成型板和底板之间，并可在底板和成型板之间上下移动，所述成型板和顶针板上均设有与顶升机构对应设置的顶针孔。

8.根据权利要求7所述的锡环铸造方法及设备，其特征在于：所述顶升机构包括顶升装置和顶针，所述顶升装置设置在底板下方，其输出端与顶针板固定连接，所述顶针包括外针和内针，所述外针套设在内针外，所述外针的一端固定在顶针板上，另一端穿设在成型板的顶针孔内，所述内针的一端固定在底板上，另一端穿过顶针板的顶针孔延伸到成型板的顶针孔内。

9.根据权利要求8所述的锡环铸造方法及设备，其特征在于：所述外针的上端面低于内针的上端面，外针和内针上端面的距离差与产品所需高度相等，外针厚度与产品所需厚度相等，使内针高于外针部分与成型板的顶针孔内壁之间的空间形成产品成型槽。

10.根据权利要求9所述的锡环铸造方法及设备，其特征在于：所述推送机构包括有推送件和推送件移动模组，所述推送件一端设置在成型板的上面，用于将成型产品推离成型板，另一端与推送件移动模组固定连接，所述推送件移动模组设置在成型结构的侧边，并与成型移动模组固定连接，用于带动推送件移动。

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