CN113732276A - 一种带有自动拨正功能的铸件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，包括上模、拨正固定组件、加固组件，所述上模上固定安装有拨正固定组件，所述拨正固定组件上设置有加固组件，当热气流经过散热孔带动扇叶旋转，通过扇叶的转动能够促进热气流快速流动，气体通过输气管进到排气管内时，能在活动腔内下压活动板，使得活动板带动固定销穿插在固定孔内，能够避免对接处出现横向错位，当在热气流的作用下，按压块贯穿按压孔并对气囊进行挤压时，使接通孔与渗气孔对齐，便于气流进入到移动腔内，抵杆被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆横向移动，从而让连动杆带动限制块的部分伸出与固定块二的底部相接触，避免连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。

Description

一种带有自动拨正功能的铸件成型装置

技术领域

本发明涉及铸件铸造技术领域，具体为一种带有自动拨正功能的铸件成型装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

现有的带有自动拨正功能的铸件成型装置多是直接通过操控液压升降机的运行控制上模与下模进行自动拨正，当液压升降机通过托板带动上模与下模对齐时，由于托板与上模活动连接，上模会在下移过程中发生晃动，导致模具间对接效果不理想，且当金属溶液浇筑到模具内时，瞬间会产生大量的热气，热气流会导致上模与下模的对接处发生错位、间隙，从而会影响铸件成型后的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，该带有自动拨正功能的铸件成型装置包括底板、下模、液压升降机、托板、上模、浇筑口、漏斗、拨正固定组件、加固组件；

所述底板的中间位置固定安装有下模，且底板的上四周拐角对称固定安装有液压升降机，所述液压升降机的伸缩端上固定安装有托板，所述托板为方形环状板，所述托板内活动安装有上模，所述上模的顶部中心位置开设有浇筑口，所述浇筑口的上端口处固定安装有漏斗，所述上模上固定安装有拨正固定组件，通过拨正固定组件能够避免模具对接处发生错位，所述拨正固定组件上设置有加固组件，通过加固组件能够避免模具对接处出现间隙。

作为优选技术方案，所述拨正固定组件包括散热孔、安装杆、安装块、轴承、转环、扇叶、密封盒、进气孔、锥套、输气管、固定块一、排气管、活动腔、透气孔一、透气孔二、活动板、固定销、穿孔、固定块二、固定孔；

所述上模的上端左右两侧对称开设有散热孔，所述散热孔内倾斜安装有安装杆，所述安装杆间固定安装有安装块，所述安装块上套设有轴承，所述轴承上套设有转环，所述转环上固定安装有扇叶，当热气流经过散热孔流出时，通过轴承的转动润滑作用，使得热气能够带动扇叶旋转，通过扇叶的转动能够促进热气流快速流动，所述散热孔的上端口处固定安装有密封盒，所述安装块位于密封盒内，所述密封盒的一侧开设进气孔，所述进气孔的外端口处固定安装有锥套，所述锥套的输出端上固定连接有输气管，气体通过进气孔进入到锥套内，被集中输送到输气管内，所述上模的左右两侧下部对称固定安装有固定块一，所述固定块一的上端固定安装有排气管，所述排气管的输入端与输气管固定连接，所述固定块一内设有活动腔，所述排气管的底部开设有多个透气孔一，所述活动腔的顶部开设有多个透气孔二，所述透气孔一与透气孔二一一对应，且孔径相同，所述活动腔内滑动安装有活动板，所述活动板的底部中心位置固定安装有固定销，所述活动腔的底部开设有穿孔，所述固定销贯穿穿孔，所述下模的左右两侧上部对称固定安装有固定块二，所述固定块二上开设有多个固定孔，所述固定销贯穿固定孔，由于活动板与活动腔为滑动配合，当输气管内的气流进到排气管内时，通过透气孔一和透气孔二进入到活动腔内下压活动板，使得活动板带动固定销穿插在固定块二的固定孔内，通过固定销与固定孔相配合，能够避免上模与下模的对接处在热气流的推动下出现横向错位。

作为优选技术方案，所述拨正固定组件包括复位弹簧，所述活动腔的顶部固定连接有复位弹簧的上端，所述复位弹簧的下端与活动板的上端固定连接，通过复位弹簧的弹力作用，有利活动板在不受力状态下带动固定销上移，从而便于上模的移动。

作为优选技术方案，所述拨正固定组件还包括导流板，所述密封盒的内部上端固定安装有导流板，所述导流板的底部设有斜面，所述斜面对向进气孔，通过导流板的斜面能够间上升的热气流向着进气孔处引流。

作为优选技术方案，所述加固组件包括渗气孔、空腔、气囊、封堵板、接通孔、按压孔、按压块、移动腔、抵杆、固定槽、连通孔、收紧弹簧、限制块、连动杆；

所述活动板的中间位置开设有渗气孔，且活动板的内部中间位置开设有空腔，所述空腔的一侧固定连接有气囊，所述气囊的另一侧固定连接有封堵板，所述封堵板与空腔为滑动配合，所述封堵板上开设有接通孔，所述活动板的底部靠近气囊的一侧开设有按压孔，所述活动腔的底部一侧固定安装有按压块，所述按压块贯穿按压孔并对气囊进气挤压，只有当热气流下压活动板移动至活动腔的底部时，按压块能够贯穿按压孔，对空腔内的气囊进行挤压，导致气囊发生形变，在气囊发生形变的过程中能够推动封堵板在空腔内移动，使封堵板上的接通孔与渗气孔对齐，便于气流进入到移动腔内，所述固定销内设有移动腔，所述移动腔与渗气孔连通，所述移动腔内滑动配合有抵杆，所述抵杆的底部两侧均设有斜面，所述固定销的下部两侧对称开设有固定槽，所述固定槽与移动腔间开设有连通孔，所述固定槽的槽底固定安装有收紧弹簧，所述收紧弹簧的另一端固定连接有限制块，通过收紧弹簧有利于在整个装置未使用时将限制块收容到固定槽内，所述限制块的一侧固定安装有连动杆，所述连动杆穿插在连通孔内，且连动杆穿插端的上部设有斜面，所述抵杆与连动杆为斜面配合，又由于抵杆与连动杆为斜面配合，使得移动腔内的抵杆被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆在连通孔内进行横向移动，从而让连动杆带动限制块的部分伸出固定槽与固定块二的底部相接触，能够加强固定块一与固定块二的连接，避免上模与下模的连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。

作为优选技术方案，所述加固组件上固定连接有支撑组件，通过支撑组件能够为限制块提供支撑强度，所述上模与托板间设置有连接组件，通过连接组件能够保障上模在拨正对接时不会因晃动发生错位对接。

作为优选技术方案，所述支撑组件包括滑腔、开槽、滑孔、滑板、固定杆、连接块；

所述固定销的下部内对称设有滑腔，且滑腔位于移动腔的下方，所述固定槽的下方槽壁开设有开槽，所述滑腔与开槽间开设有滑孔，所述滑腔内滑动安装有滑板，所述滑板靠近滑孔的一侧中部固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿滑孔，所述限制块的底部固定安装有连接块，所述连接块与开槽为滑动配合，所述固定杆的伸出端与连接块固定连接，由于滑板与滑腔为滑动配合，使得滑板能够在滑腔内进行横向移动，通过限制块带动连接块在开槽内横向移动时，通过固定杆能够拉动滑板在滑腔内横移，当限制块受到下压力时，通过固定杆能够将力传导到滑板上，滑板将对滑腔的内壁施压，从而能够对限制块起到支撑作用，保障了限制块的限制作用。

作为优选技术方案，所述连接组件包括、第一U型杆、第二U型杆、连接杆、转孔、滚槽、滚珠、支撑杆；

所述托板的前后内壁对称固定安装有第一U型杆，所述上模的前后端面对称固定安装有第二U型杆，所述第一U型杆与第二U型杆间活动连接有连接杆，所述连接杆的两端均开设有转孔，所述第一U型杆与第二U型杆均贯穿转孔，且为转动配合，通过连接杆上的转孔分别与第一U型杆与第二U型杆为转动配合，使得托板在带动上模纵向移动时不会发生大幅度晃动，所述托板的底部开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚珠，所述滚珠上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离滚珠的一端与连接杆固定连接，又由于滚珠能够在滚槽内滚动，连接杆通过支撑杆与滚珠相连接，当连接杆移动时，通过支撑杆带动滚珠在滚槽上滚动时，支撑杆与滚槽的槽口相抵触，从而能够限制连接杆的移动，进而能够保障保障上模在拨正对接时不会因晃动发生错位对接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有拨正固定组件和加固组件，当热气流经过散热孔流出时，通过轴承的转动润滑作用，使得热气能够带动扇叶旋转，通过扇叶的转动能够促进热气流快速流动，气体通过进气孔进入到锥套内，被集中输送到输气管内，由于活动板与活动腔为滑动配合，当输气管内的气流进到排气管内时，通过透气孔一和透气孔二进入到活动腔内下压活动板，使得活动板带动固定销穿插在固定块二的固定孔内，通过固定销与固定孔相配合，能够避免上模与下模的对接处在热气流的推动下出现横向错位，当热气流下压活动板移动至活动腔的底部时，按压块能够贯穿按压孔，对空腔内的气囊进行挤压，导致气囊发生形变，在气囊发生形变的过程中能够推动封堵板在空腔内移动，使封堵板上的接通孔与渗气孔对齐，便于气流进入到移动腔内，又由于抵杆与连动杆为斜面配合，使得移动腔内的抵杆被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆在连通孔内进行横向移动，从而让连动杆带动限制块的部分伸出固定槽与固定块二的底部相接触，能够加强固定块一与固定块二的连接，避免上模与下模的连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。

2、利用支撑组件，由于滑板与滑腔为滑动配合，使得滑板能够在滑腔内进行横向移动，通过限制块带动连接块在开槽内横向移动时，通过固定杆能够拉动滑板在滑腔内横移，当限制块受到下压力时，通过固定杆能够将力传导到滑板上，滑板将对滑腔的内壁施压，从而能够对限制块起到支撑作用，保障了限制块的限制作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的轴侧结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是本发明的左视部分剖切结构示意图；

图5是图3的a处放大结构示意图；

图6是图3的b处放大结构示意图；

图7是图6的c处放大结构示意图；

图8是图4的d处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、液压升降机；4、托板；5、上模；6、浇筑口；7、漏斗；

8、拨正固定组件；801、散热孔；802、安装杆；803、安装块；804、轴承；805、转环；806、扇叶；807、密封盒；808、进气孔；809、锥套；810、输气管；811、固定块一；812、排气管；813、活动腔；814、透气孔一；815、透气孔二；816、复位弹簧；817、活动板；818、固定销；819、穿孔；820、固定块二；821、固定孔；822、导流板；

9、加固组件；901、渗气孔；902、空腔；903、气囊；904、封堵板；905、接通孔；906、按压孔；907、按压块；908、移动腔；909、抵杆；910、固定槽；911、连通孔；912、收紧弹簧；913、限制块；914、连动杆；

10、支撑组件；1001、滑腔；1002、开槽；1003、滑孔；1004、滑板；1005、固定杆；1006、连接块；

11、连接组件；1101、第一U型杆；1102、第二U型杆；1103、连接杆；1104、转孔；1105、滚槽；1106、滚珠；1107、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供如下技术方案：一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，该带有自动拨正功能的铸件成型装置包括底板1、下模2、液压升降机3、托板4、上模5、浇筑口6、漏斗7、拨正固定组件8、加固组件9；

所述底板1的中间位置固定安装有下模2，且底板1的上四周拐角对称固定安装有液压升降机3，所述液压升降机3的伸缩端上固定安装有托板4，所述托板4为方形环状板，所述托板4内活动安装有上模5，所述上模5的顶部中心位置开设有浇筑口6，所述浇筑口6的上端口处固定安装有漏斗7，所述上模5上固定安装有拨正固定组件8，通过拨正固定组件8能够避免模具对接处发生错位，所述拨正固定组件8上设置有加固组件9，通过加固组件9能够避免模具对接处出现间隙。

如图1-6所示，所述拨正固定组件8包括散热孔801、安装杆802、安装块803、轴承804、转环805、扇叶806、密封盒807、进气孔808、锥套809、输气管810、固定块一811、排气管812、活动腔813、透气孔一814、透气孔二815、活动板817、固定销818、穿孔819、固定块二820、固定孔821；

所述上模5的上端左右两侧对称开设有散热孔801，所述散热孔801内倾斜安装有安装杆802，所述安装杆802间固定安装有安装块803，所述安装块803上套设有轴承804，所述轴承804上套设有转环805，所述转环805上固定安装有扇叶806，当热气流经过散热孔801流出时，通过轴承804的转动润滑作用，使得热气能够带动扇叶806旋转，通过扇叶806的转动能够促进热气流快速流动，所述散热孔801的上端口处固定安装有密封盒807，所述安装块803位于密封盒807内，所述密封盒807的一侧开设进气孔808，所述进气孔808的外端口处固定安装有锥套809，所述锥套809的输出端上固定连接有输气管810，气体通过进气孔808进入到锥套809内，被集中输送到输气管810内，所述上模5的左右两侧下部对称固定安装有固定块一811，所述固定块一811的上端固定安装有排气管812，所述排气管812的输入端与输气管810固定连接，所述固定块一811内设有活动腔813，所述排气管812的底部开设有多个透气孔一814，所述活动腔813的顶部开设有多个透气孔二815，所述透气孔一814与透气孔二815一一对应，且孔径相同，所述活动腔813内滑动安装有活动板817，所述活动板817的底部中心位置固定安装有固定销818，所述活动腔813的底部开设有穿孔819，所述固定销818贯穿穿孔819，所述下模2的左右两侧上部对称固定安装有固定块二820，所述固定块二820上开设有多个固定孔821，所述固定销818贯穿固定孔821，由于活动板817与活动腔813为滑动配合，当输气管810内的气流进到排气管812内时，通过透气孔一814和透气孔二815进入到活动腔813内下压活动板817，使得活动板817带动固定销818穿插在固定块二820的固定孔821内，通过固定销818与固定孔821相配合，能够避免上模5与下模2的对接处在热气流的推动下出现横向错位。

所述拨正固定组件8包括复位弹簧816，所述活动腔813的顶部固定连接有复位弹簧816的上端，所述复位弹簧816的下端与活动板817的上端固定连接，通过复位弹簧816的弹力作用，有利活动板817在不受力状态下带动固定销818上移，从而便于上模5的移动。

所述拨正固定组件8还包括导流板822，所述密封盒807的内部上端固定安装有导流板822，所述导流板822的底部设有斜面，所述斜面对向进气孔808，通过导流板822的斜面能够间上升的热气流向着进气孔808处引流。

如图1-4和图7所示，所述加固组件9包括渗气孔901、空腔902、气囊903、封堵板904、接通孔905、按压孔906、按压块907、移动腔908、抵杆909、固定槽910、连通孔911、收紧弹簧912、限制块913、连动杆914；

所述活动板817的中间位置开设有渗气孔901，且活动板817的内部中间位置开设有空腔902，所述空腔902的一侧固定连接有气囊903，所述气囊903的另一侧固定连接有封堵板904，所述封堵板904与空腔902为滑动配合，所述封堵板904上开设有接通孔905，所述活动板817的底部靠近气囊903的一侧开设有按压孔906，所述活动腔813的底部一侧固定安装有按压块907，所述按压块907贯穿按压孔906并对气囊903进气挤压，只有当热气流下压活动板817移动至活动腔813的底部时，按压块907能够贯穿按压孔906，对空腔902内的气囊903进行挤压，导致气囊903发生形变，在气囊903发生形变的过程中能够推动封堵板904在空腔902内移动，使封堵板904上的接通孔905与渗气孔901对齐，便于气流进入到移动腔908内，所述固定销818内设有移动腔908，所述移动腔908与渗气孔901连通，所述移动腔908内滑动配合有抵杆909，所述抵杆909的底部两侧均设有斜面，所述固定销818的下部两侧对称开设有固定槽910，所述固定槽910与移动腔908间开设有连通孔911，所述固定槽910的槽底固定安装有收紧弹簧912，所述收紧弹簧912的另一端固定连接有限制块913，通过收紧弹簧912有利于在整个装置未使用时将限制块913收容到固定槽910内，所述限制块913的一侧固定安装有连动杆914，所述连动杆914穿插在连通孔911内，且连动杆914穿插端的上部设有斜面，所述抵杆909与连动杆914为斜面配合，又由于抵杆909与连动杆914为斜面配合，使得移动腔908内的抵杆909被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆914在连通孔911内进行横向移动，从而让连动杆914带动限制块913的部分伸出固定槽910与固定块二820的底部相接触，能够加强固定块一811与固定块二820的连接，避免上模5与下模2的连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。

所述加固组件9上固定连接有支撑组件10，通过支撑组件10能够为限制块913提供支撑强度，所述上模5与托板4间设置有连接组件11，通过连接组件11能够保障上模5在拨正对接时不会因晃动发生错位对接。

如图6、图7所示，所述支撑组件10包括滑腔1001、开槽1002、滑孔1003、滑板1004、固定杆1005、连接块1006；

所述固定销818的下部内对称设有滑腔1001，且滑腔1001位于移动腔908的下方，所述固定槽910的下方槽壁开设有开槽1002，所述滑腔1001与开槽1002间开设有滑孔1003，所述滑腔1001内滑动安装有滑板1004，所述滑板1004靠近滑孔1003的一侧中部固定安装有固定杆1005，所述固定杆1005贯穿滑孔1003，所述限制块913的底部固定安装有连接块1006，所述连接块1006与开槽1002为滑动配合，所述固定杆1005的伸出端与连接块1006固定连接，由于滑板1004与滑腔1001为滑动配合，使得滑板1004能够在滑腔1001内进行横向移动，通过限制块913带动连接块1006在开槽1002内横向移动时，通过固定杆1005能够拉动滑板1004在滑腔1001内横移，当限制块913受到下压力时，通过固定杆1005能够将力传导到滑板1004上，滑板1004将对滑腔1001的内壁施压，从而能够对限制块913起到支撑作用，保障了限制块913的限制作用。

所述连接组件11包括、第一U型杆1101、第二U型杆1102、连接杆1103、转孔1104、滚槽1105、滚珠1106、支撑杆1107；

如图1-4和图8所示，所述托板4的前后内壁对称固定安装有第一U型杆1101，所述上模5的前后端面对称固定安装有第二U型杆1102，所述第一U型杆1101与第二U型杆1102间活动连接有连接杆1103，所述连接杆1103的两端均开设有转孔1104，所述第一U型杆1101与第二U型杆1102均贯穿转孔1104，且为转动配合，通过连接杆1103上的转孔1104分别与第一U型杆1101与第二U型杆1102为转动配合，使得托板4在带动上模5纵向移动时不会发生大幅度晃动，所述托板4的底部开设有滚槽1105，所述滚槽1105内滚动嵌合有滚珠1106，所述滚珠1106上固定安装有支撑杆1107，所述支撑杆1107远离滚珠1106的一端与连接杆1103固定连接，又由于滚珠1106能够在滚槽1105内滚动，连接杆1103通过支撑杆1107与滚珠1106相连接，当连接杆1103移动时，通过支撑杆1107带动滚珠1106在滚槽1105上滚动时，支撑杆1107与滚槽1105的槽口相抵触，从而能够限制连接杆1103的移动，进而能够保障保障上模5在拨正对接时不会因晃动发生错位对接。

本发明的工作原理：首先，当热气流经过散热孔801流出时，通过轴承804的转动润滑作用，使得热气能够带动扇叶806旋转，通过扇叶806的转动能够促进热气流快速流动，气体通过进气孔808进入到锥套809内，被集中输送到输气管810内，由于活动板817与活动腔813为滑动配合，当输气管810内的气流进到排气管812内时，通过透气孔一814和透气孔二815进入到活动腔813内下压活动板817，使得活动板817带动固定销818穿插在固定块二820的固定孔821内，通过固定销818与固定孔821相配合，能够避免上模5与下模2的对接处在热气流的推动下出现横向错位，当热气流下压活动板817移动至活动腔813的底部时，按压块907能够贯穿按压孔906，对空腔902内的气囊903进行挤压，导致气囊903发生形变，在气囊903发生形变的过程中能够推动封堵板904在空腔902内移动，使封堵板904上的接通孔905与渗气孔901对齐，便于气流进入到移动腔908内，又由于抵杆909与连动杆914为斜面配合，使得移动腔908内的抵杆909被气流挤压向下移动时，能够挤压连动杆914在连通孔911内进行横向移动，从而让连动杆914带动限制块913的部分伸出固定槽910与固定块二820的底部相接触，能够加强固定块一811与固定块二820的连接，避免上模5与下模2的连接处使用过程中被热气顶起产生间隙。

然后，利用支撑组件10，由于滑板1004与滑腔1001为滑动配合，使得滑板1004能够在滑腔1001内进行横向移动，通过限制块913带动连接块1006在开槽1002内横向移动时，通过固定杆1005能够拉动滑板1004在滑腔1001内横移，当限制块913受到下压力时，通过固定杆1005能够将力传导到滑板1004上，滑板1004将对滑腔1001的内壁施压，从而能够对限制块913起到支撑作用，保障了限制块913的限制作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：该带有自动拨正功能的铸件成型装置包括底板(1)、下模(2)、液压升降机(3)、托板(4)、上模(5)、浇筑口(6)、漏斗(7)、拨正固定组件(8)、加固组件(9)；

所述底板(1)的中间位置固定安装有下模(2)，且底板(1)的上四周拐角对称固定安装有液压升降机(3)，所述液压升降机(3)的伸缩端上固定安装有托板(4)，所述托板(4)为方形环状板，所述托板(4)内活动安装有上模(5)，所述上模(5)的顶部中心位置开设有浇筑口(6)，所述浇筑口(6)的上端口处固定安装有漏斗(7)，所述上模(5)上固定安装有拨正固定组件(8)，所述拨正固定组件(8)上设置有加固组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述拨正固定组件(8)包括散热孔(801)、安装杆(802)、安装块(803)、轴承(804)、转环(805)、扇叶(806)、密封盒(807)、进气孔(808)、锥套(809)、输气管(810)、固定块一(811)、排气管(812)、活动腔(813)、透气孔一(814)、透气孔二(815)、活动板(817)、固定销(818)、穿孔(819)、固定块二(820)、固定孔(821)；

所述上模(5)的上端左右两侧对称开设有散热孔(801)，所述散热孔(801)内倾斜安装有安装杆(802)，所述安装杆(802)间固定安装有安装块(803)，所述安装块(803)上套设有轴承(804)，所述轴承(804)上套设有转环(805)，所述转环(805)上固定安装有扇叶(806)，所述散热孔(801)的上端口处固定安装有密封盒(807)，所述安装块(803)位于密封盒(807)内，所述密封盒(807)的一侧开设进气孔(808)，所述进气孔(808)的外端口处固定安装有锥套(809)，所述锥套(809)的输出端上固定连接有输气管(810)，所述上模(5)的左右两侧下部对称固定安装有固定块一(811)，所述固定块一(811)的上端固定安装有排气管(812)，所述排气管(812)的输入端与输气管(810)固定连接，所述固定块一(811)内设有活动腔(813)，所述排气管(812)的底部开设有多个透气孔一(814)，所述活动腔(813)的顶部开设有多个透气孔二(815)，所述透气孔一(814)与透气孔二(815)一一对应，且孔径相同，所述活动腔(813)内滑动安装有活动板(817)，所述活动板(817)的底部中心位置固定安装有固定销(818)，所述活动腔(813)的底部开设有穿孔(819)，所述固定销(818)贯穿穿孔(819)，所述下模(2)的左右两侧上部对称固定安装有固定块二(820)，所述固定块二(820)上开设有多个固定孔(821)，所述固定销(818)贯穿固定孔(821)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述拨正固定组件(8)包括复位弹簧(816)，所述活动腔(813)的顶部固定连接有复位弹簧(816)的上端，所述复位弹簧(816)的下端与活动板(817)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述拨正固定组件(8)还包括导流板(822)，所述密封盒(807)的内部上端固定安装有导流板(822)，所述导流板(822)的底部设有斜面，所述斜面对向进气孔(808)。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述加固组件(9)包括渗气孔(901)、空腔(902)、气囊(903)、封堵板(904)、接通孔(905)、按压孔(906)、按压块(907)、移动腔(908)、抵杆(909)、固定槽(910)、连通孔(911)、收紧弹簧(912)、限制块(913)、连动杆(914)；

所述活动板(817)的中间位置开设有渗气孔(901)，且活动板(817)的内部中间位置开设有空腔(902)，所述空腔(902)的一侧固定连接有气囊(903)，所述气囊(903)的另一侧固定连接有封堵板(904)，所述封堵板(904)与空腔(902)为滑动配合，所述封堵板(904)上开设有接通孔(905)，所述活动板(817)的底部靠近气囊(903)的一侧开设有按压孔(906)，所述活动腔(813)的底部一侧固定安装有按压块(907)，所述按压块(907)贯穿按压孔(906)并对气囊(903)进气挤压，所述固定销(818)内设有移动腔(908)，所述移动腔(908)与渗气孔(901)连通，所述移动腔(908)内滑动配合有抵杆(909)，所述抵杆(909)的底部两侧均设有斜面，所述固定销(818)的下部两侧对称开设有固定槽(910)，所述固定槽(910)与移动腔(908)间开设有连通孔(911)，所述固定槽(910)的槽底固定安装有收紧弹簧(912)，所述收紧弹簧(912)的另一端固定连接有限制块(913)，所述限制块(913)的一侧固定安装有连动杆(914)，所述连动杆(914)穿插在连通孔(911)内，且连动杆(914)穿插端的上部设有斜面，所述抵杆(909)与连动杆(914)为斜面配合。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述加固组件(9)上固定连接有支撑组件(10)，所述上模(5)与托板(4)间设置有连接组件(11)。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括滑腔(1001)、开槽(1002)、滑孔(1003)、滑板(1004)、固定杆(1005)、连接块(1006)；

所述固定销(818)的下部内对称设有滑腔(1001)，且滑腔(1001)位于移动腔(908)的下方，所述固定槽(910)的下方槽壁开设有开槽(1002)，所述滑腔(1001)与开槽(1002)间开设有滑孔(1003)，所述滑腔(1001)内滑动安装有滑板(1004)，所述滑板(1004)靠近滑孔(1003)的一侧中部固定安装有固定杆(1005)，所述固定杆(1005)贯穿滑孔(1003)，所述限制块(913)的底部固定安装有连接块(1006)，所述连接块(1006)与开槽(1002)为滑动配合，所述固定杆(1005)的伸出端与连接块(1006)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动拨正功能的铸件成型装置，其特征在于：所述连接组件(11)包括、第一U型杆(1101)、第二U型杆(1102)、连接杆(1103)、转孔(1104)、滚槽(1105)、滚珠(1106)、支撑杆(1107)；

所述托板(4)的前后内壁对称固定安装有第一U型杆(1101)，所述上模(5)的前后端面对称固定安装有第二U型杆(1102)，所述第一U型杆(1101)与第二U型杆(1102)间活动连接有连接杆(1103)，所述连接杆(1103)的两端均开设有转孔(1104)，所述第一U型杆(1101)与第二U型杆(1102)均贯穿转孔(1104)，且为转动配合，所述托板(4)的底部开设有滚槽(1105)，所述滚槽(1105)内滚动嵌合有滚珠(1106)，所述滚珠(1106)上固定安装有支撑杆(1107)，所述支撑杆(1107)远离滚珠(1106)的一端与连接杆(1103)固定连接。

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