CN212664880U - 一种节能锅制造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能锅制造用模具，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板，两个支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有紧固螺栓，升降板的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁通过紧固螺栓固定有上模，底座的顶部外壁通过螺栓固定有下模。本实用新型通过设置有定位滑杆，启动气缸，气缸的伸缩端带动通过升降板带动上模下移，直至与下模接触完成合模，并且合模过程中，定位滑杆与下模上的导向孔相互配合，一方面可保证合模的精确性，另一方面不用人工使用插销进行上模的定位，通过气缸驱动以及定位滑杆的导向可保证上模不会晃动。

Description

一种节能锅制造用模具

技术领域

本实用新型涉及制造烹饪器具技术领域，尤其涉及一种节能锅制造用模具。

背景技术

节能锅是近几年出现的新型产品，一面世就受到了用户的热议。根据外观的不同，可能分为筋片型的聚热节能锅，翅片型的翅片节能锅，一次成型的铸铁节能锅，凹凸型的概念节能锅。

经检索，中国专利公开号为CN205437112U的专利，公开了一种节能锅制造用模具，包括合模装置和脱模装置，合模装置包括三根立管、三根支承杆、上托架、下托架、支座、撬棍以及锁紧杆；三根立管竖直平行设置且两两之间分别通过一根支承杆连接固定，支座固定在其中一根支承杆上，撬棍中部铰接在支座上，撬棍内端开有条形孔，下托架下端设置有插入条形孔的导向销，其中两根立管的下部开有锁紧孔，锁紧杆可插入到两个锁紧孔中，上托架包括用于托举下模的托块以及固定在托块下端的滑动杆，滑动杆滑动于立管中，滑动杆与立管之间还设置有弹簧。

上述专利存在以下不足：首先，其上模与下模合模状态时，上模需要人工用销子固定摆动臂防止上模晃动，而人工插入销子的效率较低，其次，由于上模与下模合模时，其合模相对位置直接决定节能锅的外形形状，而上述专利中上模与下模完全独立，且合模时无定位装置，无法保证制造精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能锅制造用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能锅制造用模具，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板，两个支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有紧固螺栓，升降板的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁通过紧固螺栓固定有上模，底座的顶部外壁通过螺栓固定有下模，所述下模的内壁开设有两个导向孔，导向孔的内壁滑动连接有定位滑杆，定位滑杆固定安装于上模的底部外壁上，所述支撑板的外壁设置有锁模机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁模机构包括扣模板和扣模定位杆，两个所述扣模板分别固定安装于上模的两侧外壁上，扣模板的内壁开设有与扣模定位杆配合使用的扣模定位孔，所述扣模定位杆滑动连接于支撑板的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扣模定位杆的一侧外壁通过螺栓固定有第一限位板，第一限位板与支撑板靠近扣模定位杆的外壁扣接有复位弹簧，支撑板远离扣模定位杆的外壁固定安装有螺旋线圈，扣模定位杆的外壁固定安装有磁块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋线圈与气缸的无杆腔气泵和电磁阀均串联。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扣模定位杆的外壁固定安装有第二限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位板的顶部与底部外壁均固定安装有限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内壁分别开设有圆形预留孔与方形预留孔，圆形预留孔、方形预留孔分别与定位滑杆、扣模板相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能锅制造用模具，具备以下有益效果：

1.该节能锅制造用模具，通过设置有定位滑杆，启动气缸，气缸的伸缩端带动通过升降板带动上模下移，直至与下模接触完成合模，并且合模过程中，定位滑杆与下模上的导向孔相互配合，一方面可保证合模的精确性，另一方面不用人工使用插销进行上模的定位，通过气缸驱动以及定位滑杆的导向可保证上模不会晃动。

2.该节能锅制造用模具，通过设置有螺旋线圈，且螺旋线圈与气缸的无杆腔气泵和电磁阀均串联，当气缸的无杆腔气泵通电向无杆腔进气时，螺旋线圈通电，然后产生与磁块磁场相反的磁场，从而推动扣模定位杆插入扣模定位孔内，随后气缸的电磁阀通电关闭，保证无杆腔的压力，此时螺旋线圈仍通电保持状态，待浇筑结束后，气缸的无杆腔气泵和电磁阀均断电，此时螺旋线圈也处于断电状态，扣模定位杆受复位弹簧的弹力复位，可实现自动同步锁模与开模，无需人工干预，提高了效率。

3.该节能锅制造用模具，通过设置有限位杆，浇筑结束需要开模时，扣模定位杆会从扣模定位孔抽出，当扣模定位杆复位时，限位杆可接触支撑板，从而限制扣模定位杆的复位程度，防止磁块跟随扣模定位杆复位而挤压螺旋线圈，导致其损坏漏电，增加了装置的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能锅制造用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能锅制造用模具的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能锅制造用模具的底座的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-下模、3-上模、4-定位滑杆、5-紧固螺栓、6-升降板、7-气缸、8-顶板、9-扣模定位孔、10-扣模板、11-支撑板、12-第一限位板、13-复位弹簧、14-扣模定位杆、15-限位杆、16-第二限位板、17-磁块、18-螺旋线圈、19-圆形预留孔、20-方形预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种节能锅制造用模具，为了提高生产效率和合模精确度，如图1所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板11，两个支撑板11的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板8，顶板8的底部外壁通过螺栓固定有气缸7，气缸7的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有紧固螺栓5，升降板6的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁通过紧固螺栓5固定有上模3，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有下模2，所述下模2的内壁开设有两个导向孔，导向孔的内壁滑动连接有定位滑杆4，定位滑杆4固定安装于上模3的底部外壁上，所述支撑板11的外壁设置有锁模机构；本实施例在使用时，启动气缸7，气缸7的伸缩端带动通过升降板6带动上模3下移，直至与下模2接触完成合模，并且合模过程中，定位滑杆4与下模2上的导向孔相互配合，一方面可保证合模的精确性，另一方面不用人工使用插销进行上模3的定位，通过气缸7驱动以及定位滑杆4的导向可保证上模3不会晃动，由于在合模后浇筑时，上模3与下模2需要相互紧密配合，需要一定的锁模力，而如果仅靠气缸7的无杆腔的电磁阀来承受锁模力的话，会导致电磁阀寿命降低，而本装置设置了锁模机构，下模2与上模3合模结束后，锁模机构能将其进行锁紧，无需气缸7的无杆腔电磁阀承受锁模力，保证装置可靠性的同时提高了部件寿命。

为了锁模，如图1、2所示，所述锁模机构包括扣模板10和扣模定位杆14，两个所述扣模板10分别固定安装于上模3的两侧外壁上，扣模板10的内壁开设有与扣模定位杆14配合使用的扣模定位孔9，所述扣模定位杆14滑动连接于支撑板11的内壁上；上模3与下模2接触合模后，扣模定位杆14伸出，与扣模定位孔9相互配合，此时可直接关闭气缸7的无杆腔气泵，仍能保持锁模状态。

为了锁模机构能与气缸7同步配合，如图1、2所示，所述扣模定位杆14的一侧外壁通过螺栓固定有第一限位板12，第一限位板12与支撑板11靠近扣模定位杆14的外壁扣接有复位弹簧13，支撑板11远离扣模定位杆14的外壁固定安装有螺旋线圈18，扣模定位杆14的外壁固定安装有磁块17，螺旋线圈18与气缸7的无杆腔气泵和电磁阀均串联；当气缸7的无杆腔气泵通电向无杆腔进气时，螺旋线圈18通电，然后产生与磁块17磁场相反的磁场，从而推动扣模定位杆14插入扣模定位孔9内，随后气缸7的电磁阀通电关闭，保证无杆腔的压力，此时螺旋线圈18仍通电保持状态，待浇筑结束后，气缸7的无杆腔气泵和电磁阀均断电，此时螺旋线圈18也处于断电状态，扣模定位杆14受复位弹簧13的弹力复位。

为了保护螺旋线圈18，如图1、2所示，所述扣模定位杆14的外壁固定安装有第二限位板16，第二限位板16的顶部与底部外壁均固定安装有限位杆15；当扣模定位杆14复位时，限位杆15可接触支撑板11，从而限制扣模定位杆14的复位程度，防止磁块17跟随扣模定位杆14复位而挤压螺旋线圈18，导致其损坏漏电，增加了装置的安全性。

为了装置稳定运行，如图3所示，所述底座1的内壁分别开设有圆形预留孔19与方形预留孔20；圆形预留孔19、方形预留孔20分别与定位滑杆4、扣模板10相匹配，为其合模时流出预留空间。

工作原理：本实施例在使用时，当气缸7的无杆腔气泵通电向无杆腔进气时，气缸7的伸缩端带动通过升降板6带动上模3下移，直至与下模2接触完成合模，并且合模过程中，定位滑杆4与下模2上的导向孔相互配合可保证上模3不会晃动，此时，螺旋线圈18也处于通电状态，然后产生与磁块17磁场相反的磁场，从而推动扣模定位杆14插入扣模定位孔9内，随后气缸7的电磁阀通电关闭，保证无杆腔的压力，此时螺旋线圈18仍通电保持状态，当浇筑结束后，气缸7的无杆腔气泵和电磁阀均断电，此时螺旋线圈18也处于断电状态，扣模定位杆14受复位弹簧13的弹力复位，当扣模定位杆14复位时，限位杆15可接触支撑板11，从而限制扣模定位杆14的复位程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能锅制造用模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板(11)，两个支撑板(11)的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板(8)，顶板(8)的底部外壁通过螺栓固定有气缸(7)，气缸(7)的活塞连杆底部外壁通过螺栓固定有紧固螺栓(5)，升降板(6)的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁通过紧固螺栓(5)固定有上模(3)，底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有下模(2)，所述下模(2)的内壁开设有两个导向孔，导向孔的内壁滑动连接有定位滑杆(4)，定位滑杆(4)固定安装于上模(3)的底部外壁上，所述支撑板(11)的外壁设置有锁模机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用模具，其特征在于，所述锁模机构包括扣模板(10)和扣模定位杆(14)，两个所述扣模板(10)分别固定安装于上模(3)的两侧外壁上，扣模板(10)的内壁开设有与扣模定位杆(14)配合使用的扣模定位孔(9)，所述扣模定位杆(14)滑动连接于支撑板(11)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种节能锅制造用模具，其特征在于，所述扣模定位杆(14)的一侧外壁通过螺栓固定有第一限位板(12)，第一限位板(12)与支撑板(11)靠近扣模定位杆(14)的外壁扣接有复位弹簧(13)，支撑板(11)远离扣模定位杆(14)的外壁固定安装有螺旋线圈(18)，扣模定位杆(14)的外壁固定安装有磁块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种节能锅制造用模具，其特征在于，所述螺旋线圈(18)与气缸(7)的无杆腔气泵和电磁阀均串联。

5.根据权利要求2所述的一种节能锅制造用模具，其特征在于，所述扣模定位杆(14)的外壁固定安装有第二限位板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种节能锅制造用模具，其特征在于，所述第二限位板(16)的顶部与底部外壁均固定安装有限位杆(15)。

7.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用模具，其特征在于，所述底座(1)的内壁分别开设有圆形预留孔(19)与方形预留孔(20)，圆形预留孔(19)、方形预留孔(20)分别与定位滑杆(4)、扣模板(10)相匹配。

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