CN209077852U - 一种金属板的自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板的自动打孔装置，底座的上部固定有两个气缸，两个气缸的活动轴端固定有钻孔平台，钻孔平台的左侧嵌入有滑轨，滑轨的上部滑动连接有第一齿条，第一齿条的右端固定有推板，推板的右端放置有金属板，第一齿条的上部设置有第一齿轮，第一齿轮上安装有第一皮带轮，主轴的底部安装有钻头，主轴的左侧固定有第二齿条，第二齿条的左侧设置有第二齿轮，第二齿轮上安装有第二皮带轮，液压装置固定架的下部固定有液压装置，液压装置包括液压缸体，液压缸体的内部嵌入有隔离板、液压塞，液压塞的下侧固定有液压杆，第一齿条的左端铰接有连杆，连杆的另一端与液压杆的下端铰接，整个装置打孔效率高、操作安全、打孔均匀。

Description

一种金属板的自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金设备技术领域，尤其是涉及一种金属板的自动打孔装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。为了人们需要，在五金产品加工时，需要对其进行打孔。

现有的金属板打孔装置多为人工操作控制，在打孔的过程中铁屑飞溅容易对工人眼睛和脸部产生伤害，且打孔效率低，打孔不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种打孔效率高、操作安全、打孔均匀的金属板自动打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板的自动打孔装置，包括底座、主轴固定架、液压装置固定架，所述底座的上部固定有两个气缸，两个所述气缸的活动轴端固定有钻孔平台，所述钻孔平台的左侧嵌入有滑轨，所述滑轨的上部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的右端固定有推板，所述推板的右端放置有金属板，所述第一齿条的上部设置有第一齿轮，所述第一齿轮上安装有第一皮带轮，所述主轴固定架的下部安装有主轴，所述主轴的底部安装有钻头，所述主轴的左侧固定有第二齿条，所述第二齿条的左侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮上安装有第二皮带轮，所述液压装置固定架的下部固定有液压装置，所述液压装置包括液压缸体，所述液压缸体的内部嵌入有隔离板、液压塞，所述液压塞的下侧固定有液压杆，所述液压缸体的内部装有水，所述第一齿条的左端铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述液压杆的下端铰接。

优选地，上述的一种金属板的自动打孔装置，其中所述主轴与所述主轴固定架之间安装有弹簧。

优选地，上述的一种金属板的自动打孔装置，其中所述钻孔平台的内部开设有圆孔，所述圆孔位于所述钻头的正下方。

优选地，上述的一种金属板的自动打孔装置，其中所述隔离板上安装有单向阀、阀门。

优选地，上述的一种金属板的自动打孔装置，其中所述液压缸体的顶部左侧开设有气孔。

优选地，上述的一种金属板的自动打孔装置，其中所述第一齿轮、第二齿轮均为不完全齿轮，齿轮圆周上只有部分轮齿。

优选地，上述的一种金属板的自动打孔装置，其中所述第一皮带轮、第二皮带轮之间用皮带连接。

本实用新型具有的优点和有益效果是：在打孔时，当A点与第一齿条分离时C点与第二齿条刚刚啮合，第二齿轮顺时针转动，带动第二齿条向下运动，钻头与金属板接触并开始钻孔并最终把孔打通，当D点与第二齿条分离时弹簧将主轴以及钻头拉回原位，此时B点与第一齿条刚刚啮合，第一齿轮逆时针转动，将第一齿条向右推动，推动金属板向右推动一段距离，A点与第一齿条分离，开始下一个循环，金属板每向右移动一段距离就被打一个孔，且每个孔的间距相同。金属板向右移动时拉动连杆的下端向右移动，连杆的上端将液压塞向上顶，液压塞与隔离板之间的水通过单向阀进入隔离板的上侧，当金属板被推到最右端时两个气缸将钻孔平台拉下来，第一齿轮与第一齿条脱离，阀门打开，液压缸体内的水将液压塞压下去，通过连杆将第一齿条推回原位，此时两个气缸顶起，第一齿轮与第一齿条再次啮合，阀门关闭，开始给下一块金属板打孔。打孔过程中无需人工操作，整个装置打孔效率高、操作安全、打孔均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中液压装置的结构示意图；

图3是本实用新型中第一齿轮和第二齿轮的传动结构示意图；

图4是本实用新型中钻孔平台的右视图；

图5是本实用新型中钻孔平台的仰视图。

图中：1、底座；2、气缸；3、钻孔平台；4、滑轨；5、圆孔；6、金属板；7、第一齿条；8、液压装置；81、液压缸体；82、液压塞；83、液压杆；84、水；85、隔离板；86、单向阀；87、阀门；88、气孔；9、连杆；10、第一齿轮；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、第二齿轮；15、弹簧；16、第二齿条；17、钻头；18、主轴；19、主轴固定架；20、推板；21、液压装置固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3、图4、图5所示，一种金属板的自动打孔装置，包括底座1、主轴固定架19、液压装置固定架21，底座1的上部用螺丝固定有两个气缸2，两个气缸2的活动轴端用螺丝固定有钻孔平台3，钻孔平台3的左侧嵌入有滑轨4，滑轨4的上部滑动连接有第一齿条7，第一齿条7的右端焊接有推板20，推板20的右端放置有金属板6，如图4所示，金属板6的宽度与钻孔平台3上的凹槽宽度一致，防止在推板过程中金属板6偏移，第一齿条7的上部设置有第一齿轮10，第一齿轮10上安装有第一皮带轮11，第一齿轮10与第一皮带轮11为同轴同步轮。主轴固定架19的上部与转动机构连接，主轴固定架19的下部安装有主轴18，主轴18的底部安装有钻头17，钻孔平台3的内部开设有圆孔5，圆孔5位于钻头17的正下方。主轴18的左侧用螺丝固定有第二齿条16，第二齿条16的左侧设置有第二齿轮14，第二齿轮14上安装有第二皮带轮13，第二齿轮14与第二皮带轮13为同轴同步轮，第一皮带轮11、第二皮带轮13之间用皮带12交叉连接，第一皮带轮11、第二皮带轮13直径相同，第一齿轮10逆时针转动，第二齿轮14顺时针转动。主轴18与主轴固定架19之间安装有弹簧15。第一齿轮10、第二齿轮14均为不完全齿轮，齿轮圆周上只有部分轮齿。第一齿轮10或第二齿轮14有一个为主动轮，由外部电机提供动力。液压装置固定架21的下部用螺丝固定有液压装置8。

如图1、图2所示，液压装置8包括液压缸体81，液压缸体81的内部嵌入有隔离板85、液压塞82，液压塞82的下侧焊接有液压杆83，液压缸体81的内部装有水84，第一齿条7的左端铰接有连杆9，连杆9的另一端与液压杆83的下端铰接。隔离板85上安装有单向阀86、阀门87，水84仅可通过单向阀86由下向上运动。液压缸体81的顶部左侧开设有气孔88。

如图1、图2、图3所示，在打孔时，当A点与第一齿条7分离时C点与第二齿条16刚刚啮合，第二齿轮14顺时针转动，带动第二齿条16向下运动，钻头17与金属板6接触并开始钻孔并最终把孔打通，当D点与第二齿条16分离时弹簧15将主轴18以及钻头17拉回原位，此时B点与第一齿条7刚刚啮合，第一齿轮10逆时针转动，将第一齿条7向右推动，推动金属板6向右推动一段距离，A点与第一齿条7分离，开始下一个循环，金属板6每向右移动一段距离就被打一个孔，且每个孔的间距相同。金属板6向右移动时拉动连杆9的下端向右移动，连杆9的上端将液压塞82向上顶，液压塞82与隔离板85之间的水84通过单向阀86进入隔离板85的上侧，当金属板6被推到最右端时两个气缸2将钻孔平台3拉下来，第一齿轮10与第一齿条7脱离，阀门87打开，液压缸体81内的水84将液压塞82压下去，通过连杆9将第一齿条7推回原位，此时两个气缸2顶起，第一齿轮10与第一齿条7再次啮合，阀门87关闭，开始给下一块金属板6打孔。打孔过程中无需人工操作，整个装置打孔效率高、操作安全、打孔均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板的自动打孔装置，包括底座(1)、主轴固定架(19)、液压装置固定架(21)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定有两个气缸(2)，两个所述气缸(2)的活动轴端固定有钻孔平台(3)，所述钻孔平台(3)的左侧嵌入有滑轨(4)，所述滑轨(4)的上部滑动连接有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)的右端固定有推板(20)，所述推板(20)的右端放置有金属板(6)，所述第一齿条(7)的上部设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)上安装有第一皮带轮(11)，所述主轴固定架(19)的下部安装有主轴(18)，所述主轴(18)的底部安装有钻头(17)，所述主轴(18)的左侧固定有第二齿条(16)，所述第二齿条(16)的左侧设置有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)上安装有第二皮带轮(13)，所述液压装置固定架(21)的下部固定有液压装置(8)，所述液压装置(8)包括液压缸体(81)，所述液压缸体(81)的内部嵌入有隔离板(85)、液压塞(82)，所述液压塞(82)的下侧固定有液压杆(83)，所述液压缸体(81)的内部装有水(84)，所述第一齿条(7)的左端铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端与所述液压杆(83)的下端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板的自动打孔装置，其特征在于：所述主轴(18)与所述主轴固定架(19)之间安装有弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板的自动打孔装置，其特征在于：所述钻孔平台(3)的内部开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)位于所述钻头(17)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属板的自动打孔装置，其特征在于：所述隔离板(85)上安装有单向阀(86)、阀门(87)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板的自动打孔装置，其特征在于：所述液压缸体(81)的顶部左侧开设有气孔(88)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板的自动打孔装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)、第二齿轮(14)均为不完全齿轮，齿轮圆周上只有部分轮齿。

7.根据权利要求1所述的一种金属板的自动打孔装置，其特征在于：所述第一皮带轮(11)、第二皮带轮(13)之间用皮带(12)连接。