CN209272401U - 快装盐芯工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，主要涉及快装盐芯工作台，一种快装盐芯工作台，包括浇铸台和盐芯预热装置，所述浇铸台上安装有浇铸模具，所述浇铸台上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有滑槽，所述浇铸模具滑动安装于滑槽内，所述浇铸模具包括模盖、开合外模和内模，所述内模连接有上料机构，所述浇铸台一侧安装有盐芯预热装置，它可自动安装盐芯，自动化能力较强，有利于提高生产效率，减低人工负担，安全性较好。

Description

快装盐芯工作台

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及快装盐芯工作台。

背景技术

活塞是发动机的基础零部件之一，是发动机的心脏。目前汽车活塞正在朝着高强度、高耐磨度、高精密度、低膨胀、轻量化、结构组合化的方向发展。在生产过程中，一方面，活塞在铸造时需要完成的工艺越来越多，包括镶钢片、镶耐磨镶圈、放置盐芯等；另一方面活塞的轻量化需求使得活塞的结构越来越复杂，对生产工序的要求变得越来越严格。

为减轻工人的工作负担，提高浇铸效率，浇铸设备已逐渐向自动化发展，目前的自动化浇铸设备多通过在浇铸台上设置底膜、外模和顶模，外模滑动安装于浇铸台上，同时配合驱动气缸驱动，底膜上穿设有内模芯并通过升降气缸带动内模芯升降，顶模通过升降总成安装于浇铸台表面。在浇铸时，外模合拢后内模芯上升，再将盐芯和镶环安后将外模合模进行浇铸。

在安装盐芯时需要先将盐芯上的安装孔与内模芯的位置进行对应，由于盐芯极易损坏，导致难以使用机械手抓取盐芯与内模芯与内模芯位置进行匹配、安装。同时由于内模芯多安装于底膜内，底膜固定于浇铸台上，导致底膜无法脱离浇铸台，进而无法通过移动内模芯与底膜和盐芯进行匹配，只能通过人工进行安装盐芯，自动化程度较低，且存在工人容易被烫伤的安全隐患。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了快装盐芯工作台，内模可脱离浇铸台，即可通过移动内模与盐芯进行匹配进行盐芯的自动化安装，自动化程度较高，安全性较好。

本实用新型采用的技术方案如下：

快装盐芯工作台，包括浇铸台，所述浇铸台上安装有内模，所述内模包括内模台、内模芯和盐芯架，所述浇铸台上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有外模台，所述外模台上开设有与内模芯相匹配的模芯槽，所述外模台上开设有与内模台相匹配的内模台槽，所述内模连接有上料机构，所述浇铸台一侧安装有盐芯预热装置。

进一步，所述内模台和内模芯一体成型，所述盐芯架滑动穿设在内模芯内，所述内模台上安装套筒，所述盐芯架底端穿设于套筒内，所述盐芯架底端于套筒内部安装有第一弹簧。

进一步，所述盐芯预热装置包括预热台和安装于预热台上的支架和预热箱，所述预热台于预热箱内部安装有盐芯筒，所述盐芯筒内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，所述内模芯与盐芯筒下部通孔相匹配，所述盐芯筒内置放有盐芯，所述盐芯筒内壁开设有U形安装腔，所述U形安装腔内安装有卡件，所述卡件包括连杆和位于连杆两端的卡头，所述卡头上开设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有第二弹簧。

进一步，所述连杆下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于内模芯圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于盐芯架的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

进一步，所述上料机构包括固定安装于浇铸台上的安装板，所述安装板上安装有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和滑台，所述滑台上安装有转台，所述转台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸与内模台底端连接。

进一步，所述卡头上开设有与盐芯外壁相匹配的弧形缺口。

进一步，所述盐芯筒上安装有四个卡件、且相邻卡件之间间距相同。

进一步，所述预热台的下表面与内模台槽的上表面齐平。

本实用新型的有益效果：

外模台可在安装槽内的滑槽内滑动，由于外模台通过内模台槽和模芯槽卡设于内模外部，当外模台向两侧滑动后，内模可脱离浇铸台，脱离后的内模通过上料机构可进行移动，与放置在盐芯预热装置中盐芯进行匹配，无需通过人工进行盐芯安装，从而达到盐芯快装的目的，自动化程度较高，安全性较好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型快装盐芯工作台实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内模台的纵截切结构示意图；

图4为本实用新型快装盐芯工作台实施例中内模的结构示意图；

图5为本实用新型快装盐芯工作台实施例中盐芯预热装置的纵截结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为图6中卡件的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

浇铸台1、安装槽11、滑槽12、外模台21、模芯槽211、内模台槽212、内模22、内模台231、内模芯232、盐芯架233、套筒234、预热台31、预热箱32、支架34、U形安装腔 35、卡件36、连杆361、弹簧腔362、弧形缺口363、第二弹簧37、盐芯38、上料机构4、滑台41、转台42、气缸43、安装板431。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～7所示，一种快装盐芯工作台，包括浇铸台1，浇铸台1上安装有内模22，内模22包括内模台231、内模芯232和盐芯架233，内模台231与内模芯232一体成型，盐芯架233滑动穿设在内模芯232内，内模台231上安装有套筒234，盐芯架233底端穿设于套筒234内，盐芯架233底端于套筒234内部安装有第一弹簧，浇铸台1上开设有安装槽11，安装槽11侧壁开设有滑槽12，滑槽12内安装有外模台21，外模台21上开设有与内模芯232 相匹配的模芯槽211，外模台21上开设有与内模台231相匹配的内模台槽212，内模22连接有上料机构4，浇铸台1一侧安装有盐芯预热装置3，盐芯预热装置3包括预热台31和安装于预热台31上的支架34和预热箱32，预热台31的下表面与内模台槽212的上表面齐平，预热台31于预热箱32内部安装有盐芯筒33，盐芯筒33内呈上小下大的阶梯孔结构，内模芯232与盐芯筒33下部相匹配，盐芯筒33内置放有盐芯38，盐芯筒33内壁开设有U形安装腔35，U形安装腔35内安装有卡件36，其中，盐芯筒33上安装有四个卡件36、且相邻卡件36之间间距相同，卡件36包括连杆361和位于连杆361两端的卡头，卡头上开设有与盐芯38外壁相匹配的弧形缺口363，卡头上开设有弹簧腔362，弹簧腔362内安装有第二弹簧37，连杆361下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，盐芯筒33底端到卡件36 下部卡头的距离尺寸小于内模芯232圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，盐芯筒33底端到卡件36下部卡头的距离尺寸小于盐芯架233的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

上料机构4包括固定安装于浇铸台1上的安装板5，安装板5上安装有直线导轨，直线导轨包括导轨和滑台41，滑台41上安装有转台42，转台42上安装有气缸安装板431，气缸安装板431上安装有气缸43，气缸43与内模台231底端连接。

其中，气缸43、转台42和直线导轨均与PLC系统控制连接，通过PLC系统进行自动控制气缸43、转台42和直线导轨的工作台状态，在使用时，通过将外模台21向两侧滑动，使内模22脱离外模台21和浇铸台1的限制，然后由气缸43带动内模22下降，内模22下降后直线导轨带动内模22向盐芯预热装置3移动，使内模22的位置与盐芯筒33的位置对应，然后气缸43回位带动内模22上升，使内模芯232穿入盐芯筒33内，内模芯232在上升时，盐芯架233首先与盐芯接触，随着持续上升压缩第一弹簧直至内模芯232与卡件36下端的卡头触头，内模芯232通过挤压卡件36下端卡头使卡件36压缩第二弹簧37，迫使卡件36 位移，使卡件36上部卡头缩入U形安装腔35内，进而使最底端盐芯38脱离卡头限制，然后气缸43在次带动内模下降，内模芯232逐渐下降，带动盐芯38下降，由于连杆361下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，盐芯筒33底端到卡件36下部卡头的距离尺寸小于内模芯232圆柱部分的高度尺寸、在下降时内模芯232仍对位于下部卡头进行限制防止卡件36弹出，同时由于盐芯筒33底端到卡件36下部卡头的距离尺与内模芯232的高度差为二个盐芯的厚度、与盐芯架233的高度尺寸为一个盐芯的厚度，当内模芯232下降一个盐芯高度时，第二弹簧37恢复形变，继续下降一个盐芯高度时，盐芯架233上的盐芯38脱离上部的卡头、下部的卡头失去内模芯232的限制卡件36回位，再次对盐芯筒33内部的剩余盐芯38进行限位，防止盐芯掉落，最后上料机构4带动内模22回位，将盐芯带回完成自动安装。

以上对本实用新型提供的快装盐芯工作台进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.快装盐芯工作台，包括浇铸台(1)和盐芯预热装置(3)，所述浇铸台(1)上安装有内模(22)，所述内模(22)包括内模台(231)、内模芯(232)和盐芯架(233)，其特征在于：所述浇铸台(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内安装有外模台(21)，所述外模台(21)上开设有与内模芯(232)相匹配的模芯槽(211)，所述外模台(21)上开设有与内模台(231)相匹配的内模台槽(212)，所述内模(22)连接有上料机构(4)。

2.根据权利要求1所述快装盐芯工作台，其特征在于：所述内模台(231)与内模芯(232)一体成型，所述盐芯架(233)滑动穿设在内模芯(232)内，所述内模台(231)上安装有套筒(234)，所述盐芯架(233)底端穿设于套筒(234)内，所述盐芯架(233)底端于套筒(234)内部安装有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述快装盐芯工作台，其特征在于：所述盐芯预热装置(3)包括预热台(31)和安装于预热台(31)上的支架(34)和预热箱(32)，所述预热台(31)于预热箱(32)内部安装有盐芯筒(33)，所述盐芯筒(33)内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，所述内模芯(232)与盐芯筒(33)下部通孔相匹配，所述盐芯筒(33)内置放有盐芯(38)，所述盐芯筒(33)内壁开设有U形安装腔(35)，所述U形安装腔(35)内安装有卡件(36)，所述卡件(36)包括连杆(361)和位于连杆(361)两端的卡头，所述卡头上开设有弹簧腔(362)，所述弹簧腔(362)内安装有第二弹簧(37)。

4.根据权利要求3所述快装盐芯工作台，其特征在于所述连杆(361)下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，所述盐芯筒(33)底端到卡件(36)下部卡头的距离尺寸小于内模芯(232)圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，所述盐芯筒(33)底端到卡件(36)下部卡头的距离尺寸小于盐芯架(233)的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

5.根据权利要求4所述快装盐芯工作台，其特征在于：所述上料机构(4)包括固定安装于浇铸台(1)上的安装板(5)，所述安装板(5)上安装有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和滑台(41)，所述滑台(41)上安装有转台(42)，所述转台(42)上安装有气缸安装板(431)，所述气缸安装板(431)上安装有气缸(43)，所述气缸(43)与内模台(231)底端连接。

6.根据权利要求5所述快装盐芯工作台，其特征在于：所述卡头上开设有与盐芯(38)外壁相匹配的弧形缺口(363)。

7.根据权利要求6所述快装盐芯工作台，其特征在于：所述盐芯筒(33)上安装有四个卡件(36)、且相邻卡件(36)之间间距相同。

8.根据权利要求7所述快装盐芯工作台，其特征在于：所述预热台(31)的下表面与内模台槽(212)的上表面齐平。