CN211161441U - 一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，涉及压铸件加工领域。该防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，包括下模底板，所述下模底板的上表面固定安装有下模板，所述下模板的上表面固定安装有导轨，所述导轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面固定安装有切刀座，所述切刀座的一侧连接柱，所述连接柱的一侧设置有切刀，所述导轨的上表面开设有楔块槽。该防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，通过设置有导轨，其内部的中空位置方便安装切刀座，为切刀座提供了安装空间，通过楔块配合楔块槽，楔块的一端为斜切面，且切刀座的一侧为斜切面，从而楔块进入楔块槽可推动切刀座前进，有效地提高了工作效率。

Description

一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝等，在压铸件的加工过程中，需要对其进行侧切。

然而，现有的压铸件侧切冲模中，没有导杆做导向作用，从而使得楔块无法对准楔块槽，容易发生偏移，会导致切刀无法完全前进侧切压铸件，因此会影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，解决了上述背景技术中提出的楔块无法对准楔块槽的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，包括下模底板，所述下模底板的上表面固定安装有下模板，所述下模板的上表面固定安装有导轨，所述导轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面固定安装有切刀座，所述切刀座的一侧连接柱，所述连接柱的一侧设置有切刀，所述导轨的上表面开设有楔块槽，所述下模板的上表面设置有下定位块，所述导轨的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有复位板，所述下模板的上表面固定安装有第一螺纹导杆，所述第一螺纹导杆的表面设置有上模底板，所述上模底板的下表面固定安装有垫块，所述垫块的下表面固定安装有上模板，所述上模板的内部设置有第二螺纹导杆，所述第二螺纹导杆的表面设置有第二弹簧，所述第二螺纹导杆的一端螺纹连接有上定位块，所述上模板的下表面固定安装有楔块。

优选的，所述第一螺纹导杆及第二螺纹导杆的表面均螺纹连接有螺母，且第一螺纹导杆及第二螺纹导杆均贯穿上模板。

优选的，所述下定位块的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的数量为四个。

优选的，所述导轨的内部为中空设置，且滑槽及楔块槽均与导轨的中空位置互通。

优选的，所述复位板垂直于导轨，且复位板的两侧均与滑杆固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模。具备有益效果如下：

1.该防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，通过设置有导轨，其内部的中空位置方便安装切刀座，为切刀座提供了安装空间，通过楔块配合楔块槽，楔块的一端为斜切面，且切刀座的一侧为斜切面，从而楔块进入楔块槽可推动切刀座前进，有效地提高了工作效率，通过第一弹簧配合复位板，复位板的两侧与滑杆固定连接，从而楔块推动切刀座前进时会使第一弹簧延伸，楔块收回时，复位板即可通过第一弹簧带动滑杆复位，提高了工作效率。

2.该防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，通过设置有第一螺纹导杆，可为上模底板及上模板下压时提供导向作用，从而避免楔块对不准楔块槽而影响工作，通过第二螺纹导杆配合第二弹簧，可防止上模板对上定位块造成损伤，提高了上定位块的使用寿命，通过设置有固定螺栓，可有效固定下定位块，且方便下定位块更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型底部视角结构图；

图4为本实用新型剖面图；

图5为本实用新型导轨剖面图。

图中：1下模底板、2下模板、3导轨、4滑槽、5滑杆、6切刀座、7连接柱、8切刀、9楔块槽、10下定位块、11固定板、12第一弹簧、13复位板、14第一螺纹导杆、15上模底板、16垫块、17上模板、18第二螺纹导杆、19第二弹簧、20上定位块、21楔块、22螺母、23固定螺栓。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，包括下模底板1，下模底板1的上表面固定安装有下模板2，下模板2的上表面固定安装有导轨3，导轨3的一侧开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑杆5，滑杆5的表面固定安装有切刀座6，切刀座6的一侧连接柱7，连接柱7的一侧设置有切刀8，导轨3的上表面开设有楔块槽9，下模板2的上表面设置有下定位块10，导轨3的一侧固定安装有固定板11，固定板11的一侧设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接有复位板13，下模板2的上表面固定安装有第一螺纹导杆14，第一螺纹导杆14的表面设置有上模底板15，上模底板15的下表面固定安装有垫块16，垫块16的下表面固定安装有上模板17，上模板17的内部设置有第二螺纹导杆18，第二螺纹导杆18的表面设置有第二弹簧19，第二螺纹导杆18的一端螺纹连接有上定位块20，上模板17的下表面固定安装有楔块21。

本实施方案中：还包括通过设置有导轨3，其内部的中空位置方便安装切刀座6，为切刀座6提供了安装空间，通过楔块21配合楔块槽9，楔块21的一端为斜切面，且切刀座6的一侧为斜切面，从而楔块21进入楔块槽9可推动切刀座6前进，有效地提高了工作效率，通过第一弹簧12配合复位板13，复位板13的两侧与滑杆5固定连接，从而楔块21推动切刀座6前进时会使第一弹簧12延伸，楔块21收回时，复位板13即可通过第一弹簧12带动滑杆5复位，提高了工作效率。

本实施方案中：通过设置有第一螺纹导杆14，可为上模底板15及上模板17下压时提供导向作用，从而避免楔块21对不准楔块槽9而影响工作，通过第二螺纹导杆18配合第二弹簧19，可防止上模板17对上定位块20造成损伤，提高了上定位块20的使用寿命，通过设置有固定螺栓23，可有效固定下定位块10，且方便下定位块10更换。

具体地：第一螺纹导杆14及第二螺纹导杆18的表面均螺纹连接有螺母22，且第一螺纹导杆14及第二螺纹导杆18均贯穿上模板17；因此，通过设置有螺母22，从而可限制第一螺纹导杆14及第二螺纹导杆18，通过第一螺纹导杆14及第二螺纹导杆18均贯穿上模板17，从而可为上模板17的运动起导向作用。

具体地：下定位块10的内部螺纹连接有固定螺栓23，且固定螺栓23的数量为四个；因此，通过设置有固定螺栓23，从而可固定下定位块10的位置，增加其稳定性，通过设置固定螺栓23的数量为四个，从而可对应固定四个下定位块10。

具体地：导轨3的内部为中空设置，且滑槽4及楔块槽9均与导轨3的中空位置互通；因此，通过设置导轨3的内部为中空设置，从而可容纳切刀座6，方便切刀座6水平移动，通过设置滑槽4及楔块槽9均与导轨3的中空位置互通，从而方便滑杆5带动楔块21水平移动，方便楔块21推动切刀座6。

具体地：复位板13垂直于导轨3，且复位板13的两侧均与滑杆5固定连接；因此，通过设置复位板13垂直于导轨3，从而方便了复位板13与滑杆5固定连接，通过设置复位板13的两侧均与滑杆5固定连接，从而可方便复位板13通过第一弹簧12带动滑杆5及切刀座6复位。

工作原理：使用时，首先将上定位块20及下定位块10固定，然后将此冲模安装在液压机上，然后将压铸件放置在下定位块10，启动液压机，上模底板15通过第一螺纹导杆18下降，带动上定位块20通过第二螺纹导杆18将压铸件压紧，然后上模底板15持续下降使楔块21进入楔块槽9，楔块21推动切刀座6向压铸件行进，从而对压铸件冲切，可手动将螺母22拧紧，从而方便固定，可将上定位块20旋转从第二螺纹导杆18的一端脱离，拧动固定螺栓23脱离下定位块10，从而可更换定位块，冲切不同的压铸件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，包括下模底板(1)，所述下模底板(1)的上表面固定安装有下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)的上表面固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面固定安装有切刀座(6)，所述切刀座(6)的一侧连接柱(7)，所述连接柱(7)的一侧设置有切刀(8)，所述导轨(3)的上表面开设有楔块槽(9)，所述下模板(2)的上表面设置有下定位块(10)，所述导轨(3)的一侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端固定连接有复位板(13)，所述下模板(2)的上表面固定安装有第一螺纹导杆(14)，所述第一螺纹导杆(14)的表面设置有上模底板(15)，所述上模底板(15)的下表面固定安装有垫块(16)，所述垫块(16)的下表面固定安装有上模板(17)，所述上模板(17)的内部设置有第二螺纹导杆(18)，所述第二螺纹导杆(18)的表面设置有第二弹簧(19)，所述第二螺纹导杆(18)的一端螺纹连接有上定位块(20)，所述上模板(17)的下表面固定安装有楔块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，其特征在于：所述第一螺纹导杆(14)及第二螺纹导杆(18)的表面均螺纹连接有螺母(22)，且第一螺纹导杆(14)及第二螺纹导杆(18)均贯穿上模板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，其特征在于：所述下定位块(10)的内部螺纹连接有固定螺栓(23)，且固定螺栓(23)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，其特征在于：所述导轨(3)的内部为中空设置，且滑槽(4)及楔块槽(9)均与导轨(3)的中空位置互通。

5.根据权利要求1所述的一种防止楔块偏移的压铸件侧切冲模，其特征在于：所述复位板(13)垂直于导轨(3)，且复位板(13)的两侧均与滑杆(5)固定连接。

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