CN211304947U - 一种铲凸台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铲凸台结构,包括工作台,所述工作台上设置有下模具安装孔,所述下模具安装孔周向设置有铲刀安装孔,所述下模具安装孔内安装有下模具,所述铲刀安装孔内安装有铲刀机构,所述工作台正上方设置有上模板,所述上模板正对所述下模具设置有上模具,所述铲刀机构包括固定安装在所述铲刀安装孔内的铲刀安装座,所述铲刀安装座正对所述下模具安装有铲刀,所述铲刀正对所述下模具的侧壁上设置有刀刃。本实用新型具有铲压效果好、精度高、结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种铲凸台结构。
背景技术
凸台也称工艺凸台,是在机械加工中常见的结构,主要为了满足工艺需求和工件的装配使用需求,在加工过程中,薄壁型工件的凸台一般使用铲刀对其进行铲压,使其产生相应的凸台结构。
现阶段在采用铲刀对工件进行铲凸台动作时,大都采用横向铲压,既将工件进行固定,针对凸台位置设置横向的铲刀,结合各种联动结构,使得铲刀向工件薄壁上凸台位置进行铲压,最终形成凸台,但是,这样容易出现将工件挤压变形的情况,另外,极其容易出现铲压后的凸台厚度以及高度不够的情况,影响凸台的正常使用。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种铲压效果好、精度高、结构简单的铲凸台结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铲凸台结构,包括工作台,所述工作台上设置有下模具安装孔,所述下模具安装孔周向设置有铲刀安装孔,所述下模具安装孔内安装有下模具,所述铲刀安装孔内安装有铲刀机构,所述工作台正上方设置有上模板,所述上模板正对所述下模具设置有上模具,所述铲刀机构包括固定安装在所述铲刀安装孔内的铲刀安装座,所述铲刀安装座正对所述下模具安装有铲刀,所述铲刀正对所述下模具的侧壁上设置有刀刃。
在使用时,将工件放置在下模具的上表面上,铲刀安装在铲刀安装座上,铲刀的刀刃位于工件侧壁的下方,推动上模板向下运动,上模板带动上模具向下运动,进而压在工件上,工件的侧壁位于刀刃上方的部分,收到压力,使得刀刃对其进行竖向的铲压,最终形成相应的凸台。本使用新型的铲刀在进行工件安装时,刀刃位于工件下方,已经对刀刃对侧壁铲除的厚度进行了限定,上模具进行下压时,刀刃竖向的铲入高度也得到了限制,因此,在完成加工后的凸台符合设计,不会存在偏差,同时,工件不易变形,结果准确。
作为优化,所述铲刀安装座正对所述铲刀的侧壁上水平设置有凹槽,所述铲刀上正对所述凹槽设置有限位块。
这样,由于产出的动作是竖向进行的,限位块凹槽限制了铲刀相对于铲刀安装块的竖向移动,保障铲刀在动作时的位置精度,最终保障凸台的精度。
作为优化,所述工作台与所述上模板之间设置有下料板,所述下料板上竖向贯穿设置有穿孔,所述穿孔容纳所述下模具和铲刀机构通过。
这样,下料板既能够保障铲刀与下模具以及工件的正常产出动作,又能够对生产完成后的凸台进行拖模。
作为优化,所述上模板为凹形结构,所述上模板的开口向下设置。
这样,能够避免铲除时,零件碎屑向外迸溅,保障加工现场的安全。
作为优化,所述铲刀安装座上竖向贯穿设置有螺纹孔,铲刀安装座通过螺栓与所述工作台固定连接。
这样,能够将铲刀安装块与工作台进行紧密的连接,保障铲压动作的稳定进行,避免产生误差。
作为优化,所述刀刃的上表面水平设置,所述刀刃正对所述下模具的面向远离所述下模具的方向倾斜设置。
这样,铲出的凸台表面水平,倾斜的面不会影响凸台侧壁的状态。
作为优化,所述铲刀机构至少设置有三个,相邻两个所述铲刀机构之间的距离一致。
这样,保障凸台之间的位置关系,比那与凸台的装配使用性能,同时多个同时加工,多点城后压力,避免工件发生竖向的偏移。
附图说明:
图1为本实用新型公开的铲凸台结构的结构示意图。
图2为工作台的俯视图。
图3为图1中铲刀的结构示意图。
图4为图1中铲刀安装座的结构示意图。
图5为下料板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图5,一种铲凸台结构,包括工作台1,所述工作台1上设置有下模具安装孔11,所述下模具安装孔11周向设置有铲刀安装孔12,所述下模具安装孔11内安装有下模具13,所述铲刀安装孔12内安装有铲刀机构,所述工作台1正上方设置有上模板14,所述上模板14正对所述下模具设置有上模具15,所述铲刀机构包括固定安装在所述铲刀安装孔12内的铲刀安装座16,所述铲刀安装座16正对所述下模具13安装有铲刀17,所述铲刀17正对所述下模具的侧壁上设置有刀刃18。
在使用时,将工件放置在下模具的上表面上,铲刀安装在铲刀安装座上,铲刀的刀刃位于工件侧壁的下方,推动上模板向下运动,上模板带动上模具向下运动,进而压在工件上,工件的侧壁位于刀刃上方的部分,收到压力,使得刀刃对其进行竖向的铲压,最终形成相应的凸台。本使用新型的铲刀在进行工件安装时,刀刃位于工件下方,已经对刀刃对侧壁铲除的厚度进行了限定,上模具进行下压时,刀刃竖向的铲入高度也得到了限制,因此,在完成加工后的凸台符合设计,不会存在偏差,同时,工件不易变形,结果准确。
具体的,所述上模板14与所述工作台1之间设置有导向机构,进而保障上模板14在竖向运动的过程中不会产生位移,保障了凸台的精度,另外,上模板的运动可以为手动推动,也可搭载气缸或液压缸的机械动力机构。
本实施例中,所述铲刀安装座16正对所述铲刀17的侧壁上水平设置有凹槽19,所述铲刀17上正对所述凹槽19设置有限位块2。
这样,由于产出的动作是竖向进行的,限位块凹槽限制了铲刀相对于铲刀安装块的竖向移动,保障铲刀在动作时的位置精度,最终保障凸台的精度。
本实施例中,所述工作台1与所述上模板14之间设置有下料板21,所述下料板21上竖向贯穿设置有穿孔22,所述穿孔22容纳所述下模具和铲刀机构通过。
这样,下料板既能够保障铲刀与下模具以及工件的正常产出动作,又能够对生产完成后的凸台进行拖模。
具体的,所述下料板21水平社设置,所述下料板21上竖向设置有导向柱。
本实施例中,所述上模板14为凹形结构,所述上模板14的开口向下设置。
这样,能够避免铲除时,零件碎屑向外迸溅,保障加工现场的安全。
本实施例中,所述铲刀安装座16上竖向贯穿设置有螺纹孔23,铲刀安装座16通过螺栓与所述工作台1固定连接。
这样,能够将铲刀安装块与工作台进行紧密的连接,保障铲压动作的稳定进行,避免产生误差。
本实施例中,所述刀刃18的上表面水平设置,所述刀刃18正对所述下模具12的面向远离所述下模具的方向倾斜设置。
这样,铲出的凸台表面水平,倾斜的面不会影响凸台侧壁的状态。
本实施例中,所述铲刀机构至少设置有三个,相邻两个所述铲刀机构之间的距离一致。
这样,保障凸台之间的位置关系,比那与凸台的装配使用性能,同时多个同时加工,多点城后压力,避免工件发生竖向的偏移。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铲凸台结构,其特征在于:包括工作台,所述工作台上设置有下模具安装孔,所述下模具安装孔周向设置有铲刀安装孔,所述下模具安装孔内安装有下模具,所述铲刀安装孔内安装有铲刀机构,所述工作台正上方设置有上模板,所述上模板正对所述下模具设置有上模具,所述铲刀机构包括固定安装在所述铲刀安装孔内的铲刀安装座,所述铲刀安装座正对所述下模具安装有铲刀,所述铲刀正对所述下模具的侧壁上设置有刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种铲凸台结构,其特征在于,所述铲刀安装座正对所述铲刀的侧壁上水平设置有凹槽,所述铲刀上正对所述凹槽设置有限位块。
3.根据权利要求2所述的一种铲凸台结构,其特征在于,所述工作台与所述上模板之间设置有下料板,所述下料板上竖向贯穿设置有穿孔,所述穿孔容纳所述下模具和铲刀机构通过。
4.根据权利要求3所述的一种铲凸台结构,其特征在于,所述上模板为凹形结构,所述上模板的开口向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种铲凸台结构,其特征在于,所述铲刀安装座上竖向贯穿设置有螺纹孔,铲刀安装座通过螺栓与所述工作台固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铲凸台结构,其特征在于,所述刀刃的上表面水平设置,所述刀刃正对所述下模具的面向远离所述下模具的方向倾斜设置。
7.据权利要求6所述的一种铲凸台结构,其特征在于,所述铲刀机构至少设置有三个,相邻两个所述铲刀机构之间的距离一致。
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