CN209288062U - 壳体精密冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳体精密冲孔工装，涉及壳体加工技术领域，包括底座、顶板、压紧板，底座设有定位模，定位模顶部设有定位槽，定位槽底部设有预留孔，顶板通过支撑柱固定于底座上方；压紧板位于定位模和顶板之间，压紧板两侧均设有限位孔，限位孔内穿设有限位杆，限位杆底端与底座固定连接，限位杆在压紧板下方套有第一弹簧，限位杆上均螺纹连接有位于压紧板上的调节螺母，压紧板顶部设有向上延伸的推压杆；顶板顶部开设有与定位槽相对应的冲压槽，冲压槽和压紧板分别设有与第一通孔、第二通孔，冲压槽内安装有穿设于两个通孔的冲压杆，冲压杆在冲压槽内套设有第二弹簧；本实用新型具有操作简单、加工效率高的优点，降低了企业的生产成本。

Description

壳体精密冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，更具体的，涉及一种壳体精密冲孔工装。

背景技术

汽车内部还有种类繁多的配件，其中部分配件需要配备壳体以保证配件能够正常工作。为了能够将配件壳体安装到汽车各个位置，需要对壳体的指定位置开设有安装孔或装配孔。厚度较薄的壳体通常采用冲压工序进行开孔，但是现有的冲压工装存在操作复杂、加工效率低的缺点，增加了生产成本，不利于企业的长远发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种壳体精密冲孔工装，具有操作简单、加工效率高的优点，降低了企业的生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种壳体精密冲孔工装，包括底座、顶板、压紧板，所述底座上固定设有定位模，所述底座与所述定位模一体成型，所述定位模顶部设有开口朝上的定位槽，所述定位槽底部设有竖直向下延伸的预留孔，所述顶板位于所述定位模的上方，所述顶板底部固定设有多个支撑柱，所述顶板通过多个所述支撑柱固定于所述底座上；所述压紧板位于所述定位模和所述顶板之间，所述压紧板两侧均开设有限位孔，各个所述限位孔内均穿设有限位杆，各个所述限位杆底端均穿过所述限位孔与所述底座固定连接，各个所述限位杆上均套有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定于所述底座顶部、且所述第一弹簧另一端固定于所述压紧板底部，各个所述限位杆靠近所述顶板的一端外周缘均设有外螺纹，各个所述限位杆上均螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于所述压紧板的上方，所述调节螺母的半径大于所述限位孔的半径，所述压紧板中间固定设有向上延伸的推压杆，所述推压杆远离所述压紧板的一端贯穿所述顶板，所述推压杆顶端固定设有推压接头；所述顶板顶部开设有与所述定位槽相对应的冲压槽，所述冲压槽开口朝上，所述冲压槽底部中间设有与所述预留孔相对应的第一通孔，所述压紧板上设有与所述第一通孔相对应的所述第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述预留孔位于同一直线上，所述冲压槽内安装有冲压杆，所述冲压杆底端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔，所述冲压杆的顶端固定设有连接板，所述连接板顶部固定设有冲压接头，所述冲压杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定于所述连接板底部、且所述第二弹簧另一端固定于所述冲压槽底部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述定位槽贯穿所述定位模的前端面与外部相连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述定位槽侧壁镶嵌有多个磁铁，各个所述磁铁侧壁均与所述定位槽侧壁齐平。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述顶板底部中间固定设有冲压座，所述冲压座与所述顶板一体成型，所述冲压槽底部位于所述冲压座内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座上设有多个用于将整个工装安装到加工台上的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种壳体精密冲孔工装，通过将待冲孔的壳体放入定位模的定位槽中，然后启动动力源使得推压杆向下移动直至压好壳体，接着启动冲压杆的动力源，使得冲压杆向下移动对壳体进行冲孔，冲孔完毕后将壳体拿下，然后对新的壳体进行冲孔；整个工装操作简单，而且整个工序工作人员只需将壳体放置到定位槽内或者将冲孔完毕的壳体拿出，降低了人工劳动强度，大大提高了产品的加工效率，从而降低了企业的生产成本；其中所述定位槽和所述压紧板的设置，保证了壳体的固定稳定性，进而提高了工装对壳体的冲孔效果；而所述第一弹簧和所述第二弹簧的设置可以使得每次冲孔完毕后，所述冲压杆和所述压紧板都能快速恢复到原来的位置，为下一次冲孔作业做好了准备，当然所述第一弹簧和所述第二弹簧的设置也起到了缓冲作用，降低了冲压作业对装置的损坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种壳体精密冲孔工装的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种壳体精密冲孔工装的定位模俯视图。

图中：

100、底座；110、定位模；111、定位槽；112、预留孔；120、安装孔；200、顶板；210、冲压座；220、冲压槽；221、第一通孔；300、压紧板；310、限位孔；320、第二通孔；400、推压杆；410、推压接头；500、限位杆；510、调节螺母；600、冲压杆；610、连接板；620、冲压接头；710、第一弹簧；720、第二弹簧；800、磁铁；900、支撑柱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图2所示，包括底座100、顶板200、压紧板300，所述底座100上固定设有定位模110，所述底座100与所述定位模110一体成型，所述定位模110顶部设有开口朝上的定位槽111，所述定位槽111底部设有竖直向下延伸的预留孔112，所述顶板200位于所述定位模110的上方，所述顶板200底部固定设有多个支撑柱900，所述顶板200通过多个所述支撑柱900固定于所述底座100上；所述压紧板300位于所述定位模110和所述顶板200之间，所述压紧板300两侧均开设有限位孔310，各个所述限位孔310内均穿设有限位杆500，各个所述限位杆500底端均穿过所述限位孔310与所述底座100固定连接，各个所述限位杆500上均套有第一弹簧710，所述第一弹簧710一端固定于所述底座100顶部、且所述第一弹簧710另一端固定于所述压紧板300底部，各个所述限位杆500靠近所述顶板200的一端外周缘均设有外螺纹，各个所述限位杆500上均螺纹连接有调节螺母510，所述调节螺母510位于所述压紧板300的上方，所述调节螺母510的半径大于所述限位孔310的半径，所述压紧板300中间固定设有向上延伸的推压杆400，所述推压杆400远离所述压紧板300的一端贯穿所述顶板200，所述推压杆400顶端固定设有推压接头410；所述顶板200顶部开设有与所述定位槽111相对应的冲压槽220，所述冲压槽220开口朝上，所述冲压槽220底部中间设有与所述预留孔112相对应的第一通孔221，所述压紧板300上设有与所述第一通孔221相对应的所述第二通孔320，所述第一通孔221、所述第二通孔320和所述预留孔112位于同一直线上，所述冲压槽220内安装有冲压杆600，所述冲压杆600底端依次穿过所述第一通孔221、所述第二通孔320，所述冲压杆600的顶端固定设有连接板610，所述连接板610顶部固定设有冲压接头620，所述冲压杆600上套设有第二弹簧720，所述第二弹簧720一端固定于所述连接板610底部、且所述第二弹簧720另一端固定于所述冲压槽220底部。

更具体的说，所述顶板200上方需要安装有带动所述冲压杆600向下移动的动力源以及带动所述推压杆400向下移动的动力源，所述冲压接头620用于与所述冲压杆600的动力源相对接，所述推压接头410用于与所述推压杆400的动力源相对接，动力源可采用压机等设备来充当；所述定位槽111的轮廓需要根据实际壳体的轮廓来设计，使得壳体与所述定位槽111相匹配；所述调节螺母510底部需要抵合于所述压紧板300顶部，且通过所述调节螺母510的调整，使得所述第一弹簧710一直处于压缩状态，这样设置便于动力源停止工作时，所述第一弹簧710可以迅速地恢复到原来位置。

进一步地，所述定位槽111贯穿所述定位模110的前端面与外部相连通，这样设置是便于将需要冲孔的壳体从前端面放进或者挪出所述定位槽111中，使得工作人员可以快速将壳体从所述定位模110上拿下来，接着进行下一个壳体的冲孔，提高了加工效率。

进一步地，所述定位槽111侧壁镶嵌有多个磁铁800，各个所述磁铁800侧壁均与所述定位槽111侧壁齐平，通过所述磁铁800的吸引作用可以将待冲孔的壳体侧壁抵合于所述定位槽111的侧壁上，进一步强化了所述定位槽111对壳体的定位固定作用。

进一步地，所述顶板200底部中间固定设有冲压座210，所述冲压座210与所述顶板200一体成型，所述冲压槽220底部位于所述冲压座210内，所述冲压座210的设置可以增加所述冲压槽220的深度，使得所述冲压杆600向下移动的距离范围增大，以满足不同厚度的壳体的冲孔；同时所述冲压座210的设置可以降低顶板200的厚度，从而保证了顶板200重点沿中间靠，进而保证了装置的稳定性。

进一步地，所述底座100上设有多个用于将整个工装安装到加工台上的安装孔120，所述安装孔120的设置便于通过螺栓将所述底座100固定到冲孔工作台上，以保证所述底座100的稳定性，进而保证整个支架的稳定性。

本实用新型提供的一种壳体精密冲孔工装，通过将待冲孔的壳体放入定位模110的定位槽111中，然后启动动力源使得推压杆400向下移动直至压好壳体，接着启动冲压杆600的动力源，使得冲压杆600向下移动对壳体进行冲孔，冲孔完毕后将壳体拿下，然后对新的壳体进行冲孔；整个工装操作简单，而且整个工序工作人员只需将壳体放置到定位槽111内或者将冲孔完毕的壳体拿出，降低了人工劳动强度，大大提高了产品的加工效率，从而降低了企业的生产成本；其中所述定位槽111和所述压紧板300的设置，保证了壳体的固定稳定性，进而提高了工装对壳体的冲孔效果；而所述第一弹簧710和所述第二弹簧720的设置可以使得每次冲孔完毕后，所述冲压杆600和所述压紧板300都能快速恢复到原来的位置，为下一次冲孔作业做好了准备，当然所述第一弹簧710和所述第二弹簧720的设置也起到了缓冲作用，降低了冲压作业对装置的损坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种壳体精密冲孔工装，其特征在于：

包括底座(100)、顶板(200)、压紧板(300)，所述底座(100)上固定设有定位模(110)，所述底座(100)与所述定位模(110)一体成型，所述定位模(110)顶部设有开口朝上的定位槽(111)，所述定位槽(111)底部设有竖直向下延伸的预留孔(112)，所述顶板(200)位于所述定位模(110)的上方，所述顶板(200)底部固定设有多个支撑柱(900)，所述顶板(200)通过多个所述支撑柱(900)固定于所述底座(100)上；

所述压紧板(300)位于所述定位模(110)和所述顶板(200)之间，所述压紧板(300)两侧均开设有限位孔(310)，各个所述限位孔(310)内均穿设有限位杆(500)，各个所述限位杆(500)底端均穿过所述限位孔(310)与所述底座(100)固定连接，各个所述限位杆(500)上均套有第一弹簧(710)，所述第一弹簧(710)一端固定于所述底座(100)顶部、且所述第一弹簧(710)另一端固定于所述压紧板(300)底部，各个所述限位杆(500)靠近所述顶板(200)的一端外周缘均设有外螺纹，各个所述限位杆(500)上均螺纹连接有调节螺母(510)，所述调节螺母(510)位于所述压紧板(300)的上方，所述调节螺母(510)的半径大于所述限位孔(310)的半径，所述压紧板(300)中间固定设有向上延伸的推压杆(400)，所述推压杆(400)远离所述压紧板(300)的一端贯穿所述顶板(200)，所述推压杆(400)顶端固定设有推压接头(410)；

所述顶板(200)顶部开设有与所述定位槽(111)相对应的冲压槽(220)，所述冲压槽(220)开口朝上，所述冲压槽(220)底部中间设有与所述预留孔(112)相对应的第一通孔(221)，所述压紧板(300)上设有与所述第一通孔(221)相对应的第二通孔(320)，所述第一通孔(221)、所述第二通孔(320)和所述预留孔(112)位于同一直线上，所述冲压槽(220)内安装有冲压杆(600)，所述冲压杆(600)底端依次穿过所述第一通孔(221)、所述第二通孔(320)，所述冲压杆(600)的顶端固定设有连接板(610)，所述连接板(610)顶部固定设有冲压接头(620)，所述冲压杆(600)上套设有第二弹簧(720)，所述第二弹簧(720)一端固定于所述连接板(610)底部、且所述第二弹簧(720)另一端固定于所述冲压槽(220)底部。

2.根据权利要求1所述的一种壳体精密冲孔工装，其特征在于：

所述定位槽(111)贯穿所述定位模(110)的前端面与外部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种壳体精密冲孔工装，其特征在于：

所述定位槽(111)侧壁镶嵌有多个磁铁(800)，各个所述磁铁(800)侧壁均与所述定位槽(111)侧壁齐平。

4.根据权利要求1所述的一种壳体精密冲孔工装，其特征在于：

所述顶板(200)底部中间固定设有冲压座(210)，所述冲压座(210)与所述顶板(200)一体成型，所述冲压槽(220)底部位于所述冲压座(210)内。

5.根据权利要求1所述的一种壳体精密冲孔工装，其特征在于：

所述底座(100)上设有多个用于将整个工装安装到加工台上的安装孔(120)。