CN214290768U - 一种有色金属合金压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属合金压铸装置，涉及有色金属加工技术领域；包括桌板，所述桌板的上方设置有底座，所述底座的上端左右两侧均固定设置有液压杆，所述液压杆的顶端均与同一上顶板的下端固定连接，所述上顶板的下端固定设置有电机，电机的输出端固定设置有输出轴，输出轴的底端固定设置有转动板，转动板的底端前后两侧分别固定设置有上冲压块与电热块，底座的上端设置有下压铸盒，下压铸盒底端左右两侧均与底座设置有卡紧组件，卡紧组件包括有插入杆与夹紧杆；本实用新型通过对电热块的设置可以在压铸之前对下压铸盒内部进行加热，有效避免了积碳与冷纹的产生，对卡紧组件的设置使得下压铸盒的更换与安装更为的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体是一种有色金属合金压铸装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
现有的有色金属合金压铸装置在压铸完成后，铸件可能会产生冷纹，这是由于没有事先对下压铸盒进行加热，而且现有的压铸装置的下压铸盒的安装与拆卸均极为不便，不利于提升合金的压铸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色金属合金压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有色金属合金压铸装置，包括桌板，所述桌板的上方设置有底座，所述底座的上端左右两侧均固定设置有液压杆，所述液压杆的顶端均与同一上顶板的下端固定连接，所述上顶板的下端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有输出轴，所述输出轴的底端固定设置有转动板，所述转动板的底端前后两侧分别固定设置有上冲压块与电热块，所述底座的上端设置有下压铸盒，所述下压铸盒底端左右两侧均与底座设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括有插入杆与夹紧杆，所述底座的底端左右两侧与桌板的上端均设置有减震组件，所述减震组件包括有连接杆与减震弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压铸盒的底端左右两侧均固定设置有插入杆，所述底座的左右两侧均开设有与插入杆相匹配的插入槽，所述插入杆的底端均转动设置有限位杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与第一转动杆一端转动连接，所述第一转动杆的另一端均与第二转动杆一端转动连接，所述第二转动杆的另一端均与插入杆转动连接，所述限位杆与相近的插入杆之间均固定设置有限位弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座左右两侧内部均设置有夹紧杆，所述夹紧杆的上下两侧均设置有限位槽，所述限位槽内部均设置有限位块，所述限位块均与夹紧杆固定连接，所述限位块与限位槽内壁之间均通过复位弹簧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧杆靠近插入杆的一端均固定设置有防滑块，所述夹紧杆远离插入杆的一端均固定设置有控制块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端左右两侧均固定设置有固定块，所述固定块的下方桌板处均开设有滑槽，所述滑槽内部左右两端均设置有相匹配的滑块，所述滑块之间均通过减震弹簧固定连接，所述滑块均通通过连接杆与相近的固定块转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下压铸盒的左右两侧均固定开设有多个出气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机输出端转动间接带动转动板进行转动，从而能够将电热块带动置下压铸盒的上方，液压杆收缩带动电热快向下进入下压铸盒内部，从而对下压铸盒进行预热，有效减少了工件冷纹的出现；将下压铸盒底端的插入杆对准插入槽插入，夹紧杆在复位弹簧的作用下对插入杆进行固定，按住控制块将夹紧杆向外拔，从而解除对插入杆的固定，使得下压铸盒的安装与拆卸变得更为便捷，有效提升了装置的压铸效率；减震弹簧收缩与滑块的移动可以有效提升装置的减震性，从而延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为有色金属合金压铸装置的结构示意图。
图2为有色金属合金压铸装置的转动板侧面结构示意图。
图3为有色金属合金压铸装置中的A处的局部放大示意图。
图4为有色金属合金压铸装置中的下压铸盒结构示意图。
图中：1-桌板、2-底座、3-控制块、4-下压铸盒、5-液压杆、6-上冲压块、7-转动板、8-输出轴、9-电机、10-上顶板、11-出气孔、12-限位槽、13-复位弹簧、14-夹紧杆、15-限位块、16-固定块、17-连接杆、18-滑槽、19-滑块、20-减震弹簧、21-加热块、22-插入杆、23-插入槽、24-防滑块、25-限位弹簧、26-第二转动杆、27-第一转动杆、28-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种有色金属合金压铸装置，包括桌板1，所述桌板1的上方设置有底座2，所述底座2的上端左右两侧均固定设置有液压杆5，所述液压杆5的顶端均与同一上顶板10的下端固定连接，所述上顶板10的下端固定设置有电机9，所述电机9的输出端固定设置有输出轴8，所述输出轴8的底端固定设置有转动板7，所述转动板7的底端前后两侧分别固定设置有上冲压块6与电热块21，使得电机9输出端转动可以间接带动上冲压块6与电热块21进行转动，从而实现对下压铸盒4的预热。
所述底座2的上端设置有下压铸盒4，所述下压铸盒4底端左右两侧均与底座2设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括有插入杆22与夹紧杆14，所述底座2的底端左右两侧与桌板1的上端均设置有减震组件，所述减震组件包括有连接杆17与减震弹簧20，使得下压铸盒4的安装与拆卸更为便捷，有效缩短了更换下压铸盒4的时间，提升了装置对合金的压铸效率。
实施例2
请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述下压铸盒4的底端左右两侧均固定设置有插入杆22，所述底座2的左右两侧均开设有与插入杆22相匹配的插入槽23，所述插入杆22的底端均转动设置有限位杆28，所述限位杆28与第一转动杆27一端转动连接，所述第一转动杆27的另一端均与第二转动杆26一端转动连接，所述第二转动杆26的另一端均与插入杆转动连接，所述限位杆28与相近的插入杆22之间均固定设置有限位弹簧25，使得限位弹簧25可以对限位杆28进行限位。
所述底座2左右两侧内部均设置有夹紧杆14，所述夹紧杆14的上下两侧均设置有限位槽12，所述限位槽12内部均设置有限位块15，所述限位块15均与夹紧杆14固定连接，所述限位块15与限位槽12内壁之间均通过复位弹簧13固定连接，所述夹紧杆14靠近插入杆22的一端均固定设置有防滑块24，所述夹紧杆14远离插入杆22的一端均固定设置有控制块3，使得夹紧杆14在限位块15与复位弹簧13的作用下，可以对插入杆22进行夹紧固定。
所述底座2的下端左右两侧均固定设置有固定块16，所述固定块16的下方桌板1处均开设有滑槽18，所述滑槽18内部左右两端均设置有相匹配的滑块19，所述滑块19之间均通过减震弹簧20固定连接，所述滑块19均通通过连接杆17与相近的固定块16转动连接，所述下压铸盒4的左右两侧均固定开设有多个出气孔11，使得减震弹簧20收缩与滑块19的移动可以有效提升装置的减震性能。
本实用新型的工作原理是：电机输出端转动间接带动转动板进行转动，从而能够将电热块带动至下压铸盒的上方，液压杆收缩带动电热快向下进入下压铸盒内部，从而对下压铸盒进行预热，有效减少了工件冷纹的出现，电机输出端转动将上冲压快带动至下压铸盒的上方，从而使得液压杆移动带动上冲压块向下移动，与下压铸盒配合对有色金属合金进行压铸；将下压铸盒底端的插入杆对准插入槽插入，夹紧杆在复位弹簧的作用下对插入杆进行固定，按住控制块将夹紧杆向外拔，从而解除对插入杆的固定，使得下压铸盒的安装与拆卸变得更为便捷，有效提升了装置的压铸效率；减震弹簧收缩与滑块的移动可以有效提升装置的减震性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种有色金属合金压铸装置，其特征在于，包括桌板(1)，所述桌板(1)的上方设置有底座(2)，所述底座(2)的上端左右两侧均固定设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端均与同一上顶板(10)的下端固定连接，所述上顶板(10)的下端固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定设置有输出轴(8)，所述输出轴(8)的底端固定设置有转动板(7)，所述转动板(7)的底端前后两侧分别固定设置有上冲压块(6)与电热块(21)，所述底座(2)的上端设置有下压铸盒(4)，所述下压铸盒(4)底端左右两侧均与底座(2)设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括有插入杆(22)与夹紧杆(14)，所述底座(2)的底端左右两侧与桌板(1)的上端均设置有减震组件，所述减震组件包括有连接杆(17)与减震弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的有色金属合金压铸装置，其特征在于，所述下压铸盒(4)的底端左右两侧均固定设置有插入杆(22)，所述底座(2)的左右两侧均开设有与插入杆(22)相匹配的插入槽(23)，所述插入杆(22)的底端均转动设置有限位杆(28)。
3.根据权利要求2所述的有色金属合金压铸装置，其特征在于，所述限位杆(28)与第一转动杆(27)一端转动连接，所述第一转动杆(27)的另一端均与第二转动杆(26)一端转动连接，所述第二转动杆(26)的另一端均与插入杆(22)转动连接，所述限位杆(28)与相近的插入杆(22)之间均固定设置有限位弹簧(25)。
4.根据权利要求1或2任一所述的有色金属合金压铸装置，其特征在于，所述底座(2)左右两侧内部均设置有夹紧杆(14)，所述夹紧杆(14)的上下两侧均设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)内部均设置有限位块(15)，所述限位块(15)均与夹紧杆(14)固定连接，所述限位块(15)与限位槽(12)内壁之间均通过复位弹簧(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的有色金属合金压铸装置，其特征在于，所述夹紧杆(14)靠近插入杆(22)的一端均固定设置有防滑块(24)，所述夹紧杆(14)远离插入杆(22)的一端均固定设置有控制块(3)。
6.根据权利要求4所述的有色金属合金压铸装置，其特征在于，所述底座(2)的下端左右两侧均固定设置有固定块(16)，所述固定块(16)的下方桌板(1)处均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部左右两端均设置有相匹配的滑块(19)，所述滑块(19)之间均通过减震弹簧(20)固定连接，所述滑块(19)均通过连接杆(17)与相近的固定块(16)转动连接。
7.根据权利要求1或2任一所述的有色金属合金压铸装置，其特征在于，所述下压铸盒(4)的左右两侧均固定开设有多个出气孔(11)。
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| CN202120312646.9U CN214290768U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种有色金属合金压铸装置 |
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