CN221018610U - 一种成品率高的把手座压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成品率高的把手座压铸模具，包括：动模和定模，所述动模和定模的两侧插装有滑块模芯，所述滑块模芯的端部对应所述铸件通孔、铸件通槽和铸件盲孔固定设置有通孔预留孔型芯、通槽预留槽型芯和盲孔预留孔型芯。本实用新型滑块模芯的端部设置的通孔预留孔型芯、通槽预留槽型芯和盲孔预留孔型芯，能够使铸件通槽直接成型，无需定制锯片铣刀后加工，节省工序；能够使铸件通孔和铸件盲孔精确的设定位置，方便钻孔操作，极大程度上避免偏心报废的情况，实用性强，提高加工效率，成品率提高，缩短周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及把手座压铸模具技术领域，具体为一种成品率高的把手座压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
把手座是摩托车、电动车等经常用到的零件，目前把手座在压铸成型之后，没有孔、槽等结构，还需要后序进行钻孔、对槽进行定制锯片铣刀后加工，不但生产的效率比较低，而且还要经过二次加工，工序比较繁琐，后序加工中也特别容易造成物料报废，特别是在钻孔时偏心报废率居高不下，效率低，成本高，存在着不足。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种成品率高的把手座压铸模具，用于减加工，成品率提高，缩短周期。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种成品率高的把手座压铸模具，包括：动模和定模，所述动模和定模上设置有用于把手座铸件成型的型芯，所述把手座铸件上设置有装配其他零件的铸件通孔、铸件通槽和铸件盲孔，所述动模和定模的两侧插装有滑块模芯，所述滑块模芯的端部对应所述铸件通孔、铸件通槽和铸件盲孔固定设置有通孔预留孔型芯、通槽预留槽型芯和盲孔预留孔型芯。
作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔预留孔型芯和盲孔预留孔型芯均设置为锥形型芯。
作为本实用新型的一种优选方案，所述动模和定模上的把手座铸件的型芯对称设置为两个。
作为本实用新型的一种优选方案，所述动模上的浇筑通道设置在侧面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述通槽预留槽型芯的高度为3.2mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔预留孔型芯和盲孔预留孔型芯的直径分别为9.1mm和8.15mm。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型滑块模芯的端部设置的通孔预留孔型芯、通槽预留槽型芯和盲孔预留孔型芯，能够使铸件通槽直接成型，无需定制锯片铣刀后加工，节省工序；能够使铸件通孔和铸件盲孔精确的设定位置，方便钻孔操作，极大程度上避免偏心报废的情况，实用性强，型芯对称设置为两个，一次成型两个，提高加工效率，成品率提高，缩短周期。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构分解示意图；
图2为本实用新型的把手座铸件结构图；
图3为本实用新型的滑块模芯结构示意图。
图中：1、动模；2、定模；3、把手座铸件；4、滑块模芯；5、铸件通孔；6、铸件通槽；7、铸件盲孔；8、盲孔预留孔型芯；9、通槽预留槽型芯；10、通孔预留孔型芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种成品率高的把手座压铸模具的具体实施例，包括：动模1和定模2，动模1和定模2上设置有用于把手座铸件3成型的型芯，把手座铸件3上设置有装配其他零件的铸件通孔5、铸件通槽6和铸件盲孔7，动模1和定模2的两侧插装有滑块模芯4，滑块模芯4的端部对应铸件通孔5、铸件通槽6和铸件盲孔7固定设置有通孔预留孔型芯10、通槽预留槽型芯9和盲孔预留孔型芯8，通过预留槽和孔的位置，不仅能够减少偏心报废，而且无需定制锯片铣刀后加工，节省工序，效率高，成本低，通孔预留孔型芯10和盲孔预留孔型芯8均设置为锥形型芯，用于方便后续钻孔工序，减少偏心报废的情况。
动模1和定模2上的把手座铸件3的型芯对称设置为两个，一次成型两个，提高加工效率，动模1上的浇筑通道设置在侧面，方便布置滑块。
本实施例中，通槽预留槽型芯9的高度为3.2mm，通孔预留孔型芯10和盲孔预留孔型芯8的直径分别为9.1mm和8.15mm。
本实用新型的工作原理：将金属浇入压铸机的入料口，通过动模1上的浇筑通道，经压铸机压铸，铸造出动模1和定模2限制的形状和尺寸的把手座铸件3，即可成型两个旋转对称的把手座铸件3，然后滑块模芯4后退抽出，开模即可将浇筑好的产品取出，滑块模芯4的端部设置的通孔预留孔型芯10、通槽预留槽型芯9和盲孔预留孔型芯8，能够使铸件通槽6直接成型，无需定制锯片铣刀后加工，节省工序；能够使铸件通孔5和铸件盲孔7精确的设定位置，方便钻孔操作，极大程度上避免偏心报废的情况，实用性强。
本文中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种成品率高的把手座压铸模具，包括：动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)上设置有用于把手座铸件(3)成型的型芯，所述把手座铸件(3)上设置有装配其他零件的铸件通孔(5)、铸件通槽(6)和铸件盲孔(7)，其特征在于：所述动模(1)和定模(2)的两侧插装有滑块模芯(4)，所述滑块模芯(4)的端部对应所述铸件通孔(5)、铸件通槽(6)和铸件盲孔(7)固定设置有通孔预留孔型芯(10)、通槽预留槽型芯(9)和盲孔预留孔型芯(8)。
2.根据权利要求1所述的一种成品率高的把手座压铸模具，其特征在于：所述通孔预留孔型芯(10)和盲孔预留孔型芯(8)均设置为锥形型芯。
3.根据权利要求1所述的一种成品率高的把手座压铸模具，其特征在于：所述动模(1)和定模(2)上的把手座铸件(3)的型芯对称设置为两个。
4.根据权利要求3所述的一种成品率高的把手座压铸模具，其特征在于：所述动模(1)上的浇筑通道设置在侧面。
5.根据权利要求1所述的一种成品率高的把手座压铸模具，其特征在于：所述通槽预留槽型芯(9)的高度为3.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种成品率高的把手座压铸模具，其特征在于：所述通孔预留孔型芯(10)和盲孔预留孔型芯(8)的直径分别为9.1mm和8.15mm。
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