CN218873931U - 一种等距切断的弹簧机切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等距切断的弹簧机切断机构，包括机箱，所述机箱的内部设置有双向电机，且双向电机的两端设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有转盘，且转盘的表面设置有凸块，所述凸块的外部设置有空心板，且凸块的顶部设置有挡块，所述挡块的块位于槽道的内部，所述空心板的下方设置有切刀，且切刀的两端设置有冷凝器，所述冷凝器的左端设置有喷头，从而使得安装壳带动两端连接的推杆双向不间断的对刚挤出成型的弹簧进行降温工作，便于加快后面的工作进程，有利于大批量的切断工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种等距切断的弹簧机切断机构。
背景技术
弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，在各类机器中的应用十分广泛，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，并且现在市场上对于弹簧的长度需求不同，所以在弹簧生产加工时，需要生产不同尺寸的弹簧，因此，需要对弹簧进行切断是必不可少的步骤，
经检索，现有的中国专利CN202122638535.X，公开了一种弹簧加工的切断机构，涉及弹簧加工设备技术领域，包括机架和设置在用于输出弹簧线材的输出部，机架外壁上设置有夹具件，输出部外部罩设有支撑罩，支撑罩远离机架一侧开设有开口，开口处设置有切刀，支撑罩外部设置与切刀一端相连并可带动其水平往复移动的位移组件，切刀上开设有通槽，支撑罩内部设置有打磨组件，打磨组件包括位于通槽内部用于接触弹簧线材截断端的打磨盘和一端与打磨盘相连的驱动件，驱动件受驱能够带动打磨盘沿在自身中心轴线旋转，从而使打磨盘对弹簧线材截断端进行打磨，传统对弹簧切断后的毛刺清理采用人工，费时费力，本实用新型能够对弹簧被剪切端进行机械化打磨，降低人员工作量；
虽然上述专利通过打磨盘对弹簧截断面进行打磨去除毛刺，但是在操作使用过程中仍然存在一些问题：没有设置对弹簧的等距切割结构，在对不同弹簧尺寸进行切断工作时需要工作人员反复进行调整和调节，从而使得耗费较多的工时在调节上，降低效率，不利于大批量的弹簧的切断工作，并且弹簧在通过加热挤出成型后切断表面有一定的高温，从而成功对其进行拿取加工容易烫伤，降低弹簧后续的加工进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等距切断的弹簧机切断机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有设置对弹簧的等距切割结构，常识的在对不同弹簧尺寸进行切断工作时需要工作人员反复进行调整和调节，从而使得耗费较多的工时在调节上，降低效率，不利于大批量的弹簧的切断工作，并且弹簧在通过加热挤出成型后切断表面有一定的高温，从而成功对其进行拿取加工容易烫伤，降低弹簧后续的加工进程，的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等距切断的弹簧机切断机构，包括机箱，所述机箱的内部设置有双向电机，且双向电机的两端设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有转盘，且转盘的表面设置有凸块，所述凸块的外部设置有空心板，所述凸块的顶部设置有挡块，且挡块的块位于槽道的内部，所述空心板的下方设置有切刀，且切刀的两端设置有冷凝器，所述冷凝器的左端设置有喷头。
优选的，所述驱动杆的外部设置有齿轮，且齿轮的下方设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿条围绕齿轮环绕式啮合转动，并且齿条的后方设置有底板，所述底板与齿条为固定连接。
优选的，所述转盘与凸块为一体化结构，且凸块贯穿于空心板的内部，并且凸块的长度大于空心板的厚度，所述凸块与空心板构成滑动结构，且凸块与挡块为一体化结构，所述挡块的长度大于空心板的宽度，且挡块与槽道构成滑动结构。
优选的，所述底板的两端表面设置有滑块，且滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块与底板为一体化结构。
优选的，所述滑槽位于安装壳的内壁，且安装壳的表面设置有推杆，所述推杆设置有两组，并且两组推杆关于安装壳中心轴呈对称分布，所述推杆贯穿于机箱两边的槽外部，且推杆另一端设置有活塞。
优选的，所述活塞的外部设置有风箱，且风箱通过固定块与机箱的外壁连接固定，所述风箱的底部设置有风管，且风管为可拉伸结构，所述风管的另一端连接有喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等距切断的弹簧机切断机构；
通过启动双向电机带动驱动杆连接的转盘转动，转盘带动一体化结构的凸块与空心板构成滑动结构，从而转盘带动凸块旋转，从而使得凸块带动空心板进行左右往复运动，并且凸块的顶部设置有挡板大于空心板的尺寸，避免凸块与空心板脱离，挡板表面的块在槽道内进行滑动，从而使得空心板连接的切刀，跟随空心板进行间歇式向下切断工作，从而完成了对弹簧的等距切断工作，适用范围扩大可以根据调节电机的转速从而控制等距的大小，节省工时，提高效率；
通过双向电机带动驱动杆转动，使得驱动杆带动齿轮与齿条啮合转动，并且齿轮为不动齿条运动，使得齿条与齿轮啮合转动到齿轮的上方位置时，使得齿条带动底板两端的滑块在滑槽内部向上滑动，使得底板的顶部与安装壳的顶部内壁相接触，并且底板带动安装壳右端连接的推杆带动活塞在风箱的内部对空气进行挤压，使得空气通过连接的风管输送至喷头口喷出，并且喷头喷出的气吹过冷凝器处理后喷到加热成型切断后的弹簧表面，从而使得安装壳带动两端连接的推杆双向不间断的对刚挤出成型的弹簧进行降温工作，便于加快后面的工作进程，有利于大批量的切断工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型冷却机构的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、机箱；2、双向电机；3、驱动杆；4、转盘；5、凸块；6、空心板；7、挡块；8、槽道；9、切刀；11、齿轮；12、齿条；13、底板；14、滑块；15、滑槽；17、安装壳；18、推杆；19、活塞；20、风箱；21、风管；22、喷头；23、冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种等距切断的弹簧机切断机构，包括机箱1，机箱1的内部设置有双向电机2，且双向电机2的两端设置有驱动杆3，且驱动杆3的顶部设置有转盘4，且转盘4的表面设置有凸块5，凸块5的外部设置有空心板6，并且凸块5的顶部设置有挡块7，且挡块7的块位于槽道8的内部，空心板6的下方设置有切刀9，且切刀9的两端设置有冷凝器23，冷凝器23的左端设置有喷头22。
驱动杆3的外部设置有齿轮11，且齿轮11的下方设置有齿条12，齿条12与齿轮11相互啮合，且齿条12围绕齿轮11环绕式啮合转动，并且齿条12的后方设置有底板13，且底板13与齿条12为固定连接，便于固定。
转盘4与凸块5为一体化结构，且凸块5贯穿于空心板6的内部，并且凸块5的长度大于空心板6的厚度，凸块5与空心板6构成滑动结构，且凸块5与挡块7为一体化结构，挡块7的长度大于空心板6的宽度，且挡块7与槽道8构成滑动结构，便于驱动。
底板13的两端表面设置有滑块14，且滑块14位于滑槽15的内部，滑块14与滑槽15构成滑动结构，且滑块14与底板13为一体化结构，同时移动。
滑槽15位于安装壳17的内壁，且安装壳17的表面设置有推杆18，且推杆18设置有两组，并且两组推杆18关于安装壳17中心轴呈对称分布，推杆18贯穿于机箱1两边的槽外部，且推杆18另一端设置有活塞19，便于挤压空气。
活塞19的外部设置有风箱20，且风箱20通过固定块与机箱1的外壁连接固定，风箱20的底部设置有风管21，且风管21为可拉伸结构，风管21的另一端连接有喷头22，达到降温冷却的效果。
工作原理：在使用该等距切断的弹簧机切断机构时，首先通过启动机箱1内部的双向电机2带动驱动杆3连接的转盘4转动，转盘4带动一体化结构的凸块5与空心板6构成滑动结构，从而转盘4带动凸块5旋转，从而使得凸块5带动空心板6进行左右往复运动，并且凸块5的顶部设置有挡块7大于空心板6的尺寸，避免凸块5与空心板6脱离，挡块7表面的块在槽道8内进行滑动，从而使得空心板6连接的切刀9，跟随空心板6进行间歇式向下切断工作，从而完成了对弹簧的等距切断工作，适用范围扩大可以根据调节电机的转速从而控制等距的大小，节省工时，提高效率，并且双向电机2带动驱动杆3转动，使得驱动杆3带动齿轮11与齿条12啮合转动，并且齿轮11为不动齿条12运动，使得齿条12与齿轮11啮合转动到齿轮11的上方位置时，使得齿条12带动底板13两端的滑块14在滑槽15内部向上滑动，使得底板13的顶部与安装壳17的顶部内壁相接触，并且底板13带动安装壳17右端连接的推杆18带动活塞19在风箱20的内部对空气进行挤压，使得空气通过连接的风管21输送至喷头22口喷出，并且喷头22喷出的气吹过冷凝器23处理后喷到加热成型切断后的弹簧表面，达到对弹簧的降温效果，并且安装壳17在带动右端的推杆18向右移动的同时，安装壳17带动左端的推杆18带动活塞19向左移动对风箱20内部进气，然后齿条12与齿轮11啮合转动到齿轮11的下方位置时，齿条12带动底板13两端的滑块14在滑槽15内左向下滑动，使得底板13的底部与安装壳17内壁底端相接触，并且底板13带动安装壳17左端端连接的推杆18带动活塞19在风箱20的内部对空气进行挤压，使得空气通过连接的风管21输送至喷头22口喷出，并且喷头22喷出的气吹过冷凝器23处理后喷到加热成型切断后的弹簧表面，使得齿条12与齿轮11啮合转动为椭圆式轨迹运动，通过设置的两组风箱20和两组推杆18等，从而使得安装壳17带动两端连接的推杆18双向不间断的对刚挤出成型的弹簧进行降温工作，便于加快后面的工作进程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种等距切断的弹簧机切断机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有双向电机(2)，且双向电机(2)的两端设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的顶部设置有转盘(4)，且转盘(4)的表面设置有凸块(5)，所述凸块(5)的外部设置有空心板(6)，且凸块(5)的顶部设置有挡块(7)，并且挡块(7)的块位于槽道(8)的内部，所述空心板(6)的下方设置有切刀(9)，且切刀(9)的两端设置有冷凝器(23)，所述冷凝器(23)的左端设置有喷头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种等距切断的弹簧机切断机构，其特征在于：所述驱动杆(3)的外部设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的下方设置有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(11)相互啮合，且齿条(12)围绕齿轮(11)环绕式啮合转动，并且齿条(12)的后方设置有底板(13)，所述底板(13)与齿条(12)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种等距切断的弹簧机切断机构，其特征在于：所述转盘(4)与凸块(5)为一体化结构，且凸块(5)贯穿于空心板(6)的内部，并且凸块(5)的长度大于空心板(6)的厚度，所述凸块(5)与空心板(6)构成滑动结构，且凸块(5)与挡块(7)为一体化结构，所述挡块(7)的长度大于空心板(6)的宽度，且挡块(7)与槽道(8)构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种等距切断的弹簧机切断机构，其特征在于：所述底板(13)的两端表面设置有滑块(14)，且滑块(14)位于滑槽(15)的内部，所述滑块(14)与滑槽(15)构成滑动结构，且滑块(14)与底板(13)为一体化结构。
5.根据权利要求4所述的一种等距切断的弹簧机切断机构，其特征在于：所述滑槽(15)位于安装壳(17)的内壁，且安装壳(17)的表面设置有推杆(18)，所述推杆(18)设置有两组，且两组推杆(18)关于安装壳(17)中心轴呈对称分布，所述推杆(18)贯穿于机箱(1)两边的槽外部，且推杆(18)另一端设置有活塞(19)。
6.根据权利要求5所述的一种等距切断的弹簧机切断机构，其特征在于：所述活塞(19)的外部设置有风箱(20)，且风箱(20)通过固定块与机箱(1)的外壁连接固定，所述风箱(20)的底部设置有风管(21)，且风管(21)为可拉伸结构，所述风管(21)的另一端连接有喷头(22)。
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