CN115301875A - 钢板锻压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板锻压设备，涉及零件锻压技术领域，包括锻压机本体，所述锻压机本体顶部固定安装有伸缩气缸，所述锻压机本体内部设有锻压组件，所述锻压机本体内部还设有废屑清理机构和废屑收集机构，所述废屑清理机构包括两个强力弹簧，两个所述强力弹簧均设于锻压组件内部，本发明通过废屑收集机构的设计，可以当工作人员将钢板从环形模具内部取出后，方形传输管内部的密封气体将会原路被传输至圆形储气槽的内部，橡胶连接条移动会同步带动清理毛刷进行移动工作，清理毛刷在移动的过程中会同步带动锻压机本体台面上的废屑进行收集工作，当废屑被收集至收集槽内部时，避免需要人力进行清扫的问题出现，具有实用性强的特点。

Description

钢板锻压设备

技术领域

本发明涉及零件锻压技术领域，具体为钢板锻压设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

参考中国专利申请公开号为CN114833291A的一种镍合金钢板锻压机床，该发明属于锻压机床领域，具体的说是一种镍合金钢板锻压机床，包括锻压机床本体；所述锻压机床本体的底部四角均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有电缸。

虽然上述技术可以通过将设备放置平整完成对零件的锻压效果，但是由于在锻压的过程中难以对产生的废屑进行清理，所以会导致出现需要人工进行清扫的情况，若是不进行清扫则会导致锻压效果不好的问题出现，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供钢板锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：钢板锻压设备，包括锻压机本体，所述锻压机本体顶部固定安装有伸缩气缸，所述锻压机本体内部设有锻压组件，所述锻压机本体内部还设有废屑清理机构和废屑收集机构；

所述废屑清理机构包括两个强力弹簧，两个所述强力弹簧均设于锻压组件内部，两个所述强力弹簧底部固定连接有活动连接板，所述锻压机本体内部固定连接有方形储气箱，所述锻压组件一侧固定连接有方形连接块，所述方形连接块底部固定连接有方形连接杆，所述方形连接杆底部固定连接有密封活塞板；

所述废屑收集机构包括受力圆块，所述受力圆块设于锻压机本体内部，所述锻压机本体内部开设有圆形储气槽，所述圆形储气槽外部两侧均开设有传输气槽，所述圆形储气槽内部两侧均开设有圆孔，所述锻压机本体内部一侧开设有收集槽，所述收集槽内部两侧均固定连接有方形传输管，两个所述方形传输管内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力带，两个所述第一伸缩弹力带一端均固定连接有方形移动杆，两个所述方形移动杆一端均固定连接有橡胶连接条，两个所述橡胶连接条底部均固定连接有清理毛刷，所述收集槽一侧固定连接有两个弧形连接板，两个所述弧形连接板内部均设有连接转板，两个所述连接转板顶部均固定连接有刮板，两个所述刮板一侧均固定连接有第二伸缩弹力带。

根据上述技术方案，所述锻压组件顶部与伸缩气缸底部通过丝杆固定连接，所述丝杆设于锻压机本体内部并与锻压机本体滑动连接，所述锻压组件与活动连接板之间通过转轴活动连接，可以便于活动连接板的活动工作，以便于与锻压组件产生撞击。

根据上述技术方案，所述锻压组件底部两侧均开设有连接槽，两个所述强力弹簧顶部分别与两个连接槽内腔顶部固定连接，可以便于强力弹簧的固定来连接，以便于带动活动连接板进行转动和复位的工作效果。

根据上述技术方案，所述方形连接杆延伸至方形储气箱内部，所述密封活塞板设于方形储气箱内部，所述方形储气箱内部一侧开设有出气槽，所述方形储气箱正面开设有出气孔，可以便于方形储气箱进行存储气体和排放气体。

根据上述技术方案，所述圆形储气槽与圆孔和传输气槽相连通，所述清理毛刷底部与锻压机本体内部相接触，可以便于气体的传输工作，可以便于毛刷对废屑的清理工作。

根据上述技术方案，两个所述连接转板分别与两个弧形连接板通过转轴活动连接，两个所述第二伸缩弹力带外端均与收集槽一侧固定连接，可以便于第二伸缩弹力带的固定连接。

根据上述技术方案，所述锻压机本体内部设有环形模具，所述环形模具设于受力圆块外部，所述环形模具内部与受力圆块相接触，所述环形模具底部与锻压机本体相接触，可以便于将钢板取出。

根据上述技术方案，所述锻压机本体底部四角均固定连接有支撑脚，所述方形传输管设为U形。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构的设计，可以当锻压组件带动活动连接板离开钢板顶部时，此时强力弹簧会快速向下拉伸复位，而活动连接板会被带动快速旋转并通过转轴的限位使活动连接板与锻压组件相撞击产生振动，从而达到对活动连接板底部的废屑进行振落和振松的工作效果，防止由于活动连接板底部需要不断与钢板进行捶打而导致废屑粘附的问题出现，避免锻压效果不好的情况出现。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构的设计，可以当锻压组件开始向下移动时会同步带动方形连接块进行移动，方形连接块在移动的过程中会同步带动方形连接杆进行移动，方形连接杆在移动的过程中会同步带动密封活塞板进行移动，密封活塞板在向下移动时会将方形储气箱内部存满空气，当锻压组件带动方形连接块、方形连接杆和密封活塞板同时向上移动时，此时密封活塞板会将方形储气箱内部的空气通过出气槽进行输出，从而达到对活动连接板底部的废屑进行吹落的工作效果，防止废屑粘附在活动连接板的表面导致锻压效果不好的问题出现。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑收集机构的设计，可以当工作人员将钢板从环形模具内部取出后，此时因为受力圆块顶部没有重力存在，所以第一伸缩弹力带会压缩带动方形移动杆进行复位工作，而方形传输管内部的密封气体将会原路被传输至圆形储气槽的内部，方形移动杆在移动的过程中会同步带动橡胶连接条移动，橡胶连接条移动会同步带动清理毛刷进行移动工作，清理毛刷在移动的过程中会同步带动锻压机本体台面上的废屑进行收集工作，当废屑被收集至收集槽内部时，从而达到对废屑的收集效果，避免需要人力进行清扫的问题出现，增强了使用效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑收集机构的设计，可以当清理毛刷与刮板相接触时，此时清理毛刷会拂过刮板表面并且带动刮板转动，刮板在转动的过程中会同步带动第二伸缩弹力带进行拉伸工作，在此过程中，清理毛刷表面的废屑将会被刮落至收集槽内部，从而达到对清理毛刷的自清洁效果，同时刮板也会对清理毛刷进行梳理工作，防止清理毛刷打结造成清理效果不好的问题出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中锻压机本体的正视剖视图；

图3是本发明图2中的A处放大图；

图4是本发明中方形传输管的俯视剖视图；

图5是本发明中方形传输管的正视剖视图；

图6是本发明图5中的B处放大图；

图7是本发明图5中的C处放大图；

图8是本发明中废屑收集机构的部分结构示意图。

图中：1、锻压机本体；2、锻压组件；3、废屑清理机构；301、强力弹簧；302、活动连接板；303、方形储气箱；304、方形连接块；305、方形连接杆；306、密封活塞板；4、废屑收集机构；401、受力圆块；402、圆形储气槽；403、传输气槽；404、方形传输管；405、第一伸缩弹力带；406、方形移动杆；407、橡胶连接条；408、清理毛刷；409、弧形连接板；410、连接转板；411、刮板；412、第二伸缩弹力带；5、环形模具；6、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：钢板锻压设备，包括锻压机本体1，锻压机本体1顶部固定安装有伸缩气缸6，锻压机本体1内部设有锻压组件2，锻压机本体1内部还设有废屑清理机构3和废屑收集机构4；

废屑清理机构3包括两个强力弹簧301，两个强力弹簧301均设于锻压组件2内部，两个强力弹簧301底部固定连接有活动连接板302，锻压机本体1内部固定连接有方形储气箱303，锻压组件2一侧固定连接有方形连接块304，方形连接块304底部固定连接有方形连接杆305，方形连接杆305底部固定连接有密封活塞板306；

废屑收集机构4包括受力圆块401，受力圆块401设于锻压机本体1内部，锻压机本体1内部开设有圆形储气槽402，圆形储气槽402外部两侧均开设有传输气槽403，圆形储气槽402内部两侧均开设有圆孔，锻压机本体1内部一侧开设有收集槽，收集槽内部两侧均固定连接有方形传输管404，两个方形传输管404内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力带405，两个第一伸缩弹力带405一端均固定连接有方形移动杆406，两个方形移动杆406一端均固定连接有橡胶连接条407，两个橡胶连接条407底部均固定连接有清理毛刷408，收集槽一侧固定连接有两个弧形连接板409，两个弧形连接板409内部均设有连接转板410，两个连接转板410顶部均固定连接有刮板411，两个刮板411一侧均固定连接有第二伸缩弹力带412；

锻压组件2顶部与伸缩气缸6底部通过丝杆固定连接，丝杆设于锻压机本体1内部并与锻压机本体1滑动连接，锻压组件2与活动连接板302之间通过转轴活动连接；

锻压组件2底部两侧均开设有连接槽，两个强力弹簧301顶部分别与两个连接槽内腔顶部固定连接；

方形连接杆305延伸至方形储气箱303内部，密封活塞板306设于方形储气箱303内部，方形储气箱303内部一侧开设有出气槽，方形储气箱303正面开设有出气孔；

圆形储气槽402与圆孔和传输气槽403相连通，清理毛刷408底部与锻压机本体1内部相接触；

两个连接转板410分别与两个弧形连接板409通过转轴活动连接，两个第二伸缩弹力带412外端均与收集槽一侧固定连接；

锻压机本体1内部设有环形模具5，环形模具5设于受力圆块401外部，环形模具5内部与受力圆块401相接触，环形模具5底部与锻压机本体1相接触；

锻压机本体1底部四角均固定连接有支撑脚，方形传输管404设为U形。

使用时，当需要对钢板进行锻压工作时，首先工作人员将钢板放置在受力圆块401的顶部，此时由于钢板自身的重量较重，所以会带动受力圆块401向下进行下沉工作，在此过程中圆形储气槽402内部密封的气体会被挤压至圆孔内部，并且通过圆孔传输至传输气槽403内部，此时由于气体通过传输气槽403的传输所以会进入方形传输管404内部，并且可以同步带动方形移动杆406滑动、第一伸缩弹力带405拉伸，从而达到同步带动橡胶连接条407移动的工作效果，橡胶连接条407在移动的过程中会同步带动清理毛刷408进行移动，并且当清理毛刷408与环形模具5相接触时，清理毛刷408自身会发生形变滑过环形模具5的外表面，从而可以方便后续对锻压机本体1台面上的废屑进行清扫的工作效果；

然后工作人员将伸缩气缸6进行开启工作，此时锻压组件2会开始进行上下往复运动，当锻压组件2在向下移动的过程中，会同步带动强力弹簧301和活动连接板302进行移动，当活动连接板302与钢板顶部相接触时，会同步带动活动连接板302向锻压组件2内部进行旋转工作然后与锻压组件2相贴合，并且强力弹簧301会处于压缩的状态，当锻压组件2带动活动连接板302离开钢板顶部时，此时强力弹簧301会快速向下拉伸复位，而活动连接板302会被带动快速旋转并通过转轴的限位使活动连接板302与锻压组件2相撞击产生振动，从而达到对活动连接板302底部的废屑进行振落和振松的工作效果，防止由于活动连接板302底部需要不断与钢板进行捶打而导致废屑粘附的问题出现，避免锻压效果不好的情况出现；

在上述工作过程中，当锻压组件2开始向下移动时会同步带动方形连接块304进行移动，方形连接块304在移动的过程中会同步带动方形连接杆305进行移动，方形连接杆305在移动的过程中会同步带动密封活塞板306进行移动，密封活塞板306在向下移动时会将方形储气箱303内部存满空气，当锻压组件2带动方形连接块304、方形连接杆305和密封活塞板306同时向上移动时，此时密封活塞板306会将方形储气箱303内部的空气通过出气槽进行输出，从而达到对活动连接板302底部的废屑进行吹落的工作效果，防止废屑粘附在活动连接板302的表面导致锻压效果不好的问题出现；

当锻压完成后，此时废屑都会落在台面上，然后工作人员将钢板从环形模具5内部取出，此时因为受力圆块401顶部没有重力存在，所以第一伸缩弹力带405会压缩带动方形移动杆406进行复位工作，而方形传输管404内部的密封气体将会原路被传输至圆形储气槽402的内部，方形移动杆406在移动的过程中会同步带动橡胶连接条407移动，橡胶连接条407移动会同步带动清理毛刷408进行移动工作，清理毛刷408在移动的过程中会同步带动锻压机本体1台面上的废屑进行收集工作，当废屑被收集至收集槽内部时，从而达到对废屑的收集效果，避免需要人力进行清扫的问题出现，增强了使用效果；

当清理毛刷408与刮板411相接触时，此时清理毛刷408会拂过刮板411表面并且带动刮板411转动，刮板411在转动的过程中会同步带动第二伸缩弹力带412进行拉伸工作，在此过程中，清理毛刷408表面的废屑将会被刮落至收集槽内部，从而达到对清理毛刷408的自清洁效果，同时刮板411也会对清理毛刷408进行梳理工作，防止清理毛刷408打结造成清理效果不好的问题出现；

当刮板411不受清理毛刷408移动的力所转动时，此时第二伸缩弹力带412会压缩带动刮板411进行复位工作，同时，废屑将会掉落至收集槽内部，完成对废屑的总收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢板锻压设备，包括锻压机本体（1），其特征在于：所述锻压机本体（1）顶部固定安装有伸缩气缸（6），所述锻压机本体（1）内部设有锻压组件（2），所述锻压机本体（1）内部还设有废屑清理机构（3）和废屑收集机构（4）；

所述废屑清理机构（3）包括两个强力弹簧（301），两个所述强力弹簧（301）均设于锻压组件（2）内部，两个所述强力弹簧（301）底部固定连接有活动连接板（302），所述锻压机本体（1）内部固定连接有方形储气箱（303），所述锻压组件（2）一侧固定连接有方形连接块（304），所述方形连接块（304）底部固定连接有方形连接杆（305），所述方形连接杆（305）底部固定连接有密封活塞板（306）；

所述废屑收集机构（4）包括受力圆块（401），所述受力圆块（401）设于锻压机本体（1）内部，所述锻压机本体（1）内部开设有圆形储气槽（402），所述圆形储气槽（402）外部两侧均开设有传输气槽（403），所述圆形储气槽（402）内部两侧均开设有圆孔，所述锻压机本体（1）内部一侧开设有收集槽，所述收集槽内部两侧均固定连接有方形传输管（404），两个所述方形传输管（404）内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力带（405），两个所述第一伸缩弹力带（405）一端均固定连接有方形移动杆（406），两个所述方形移动杆（406）一端均固定连接有橡胶连接条（407），两个所述橡胶连接条（407）底部均固定连接有清理毛刷（408），所述收集槽一侧固定连接有两个弧形连接板（409），两个所述弧形连接板（409）内部均设有连接转板（410），两个所述连接转板（410）顶部均固定连接有刮板（411），两个所述刮板（411）一侧均固定连接有第二伸缩弹力带（412）。

2.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：所述锻压组件（2）顶部与伸缩气缸（6）底部通过丝杆固定连接，所述丝杆设于锻压机本体（1）内部并与锻压机本体（1）滑动连接，所述锻压组件（2）与活动连接板（302）之间通过转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：所述锻压组件（2）底部两侧均开设有连接槽，两个所述强力弹簧（301）顶部分别与两个连接槽内腔顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：所述方形连接杆（305）延伸至方形储气箱（303）内部，所述密封活塞板（306）设于方形储气箱（303）内部，所述方形储气箱（303）内部一侧开设有出气槽，所述方形储气箱（303）正面开设有出气孔。

5.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：所述圆形储气槽（402）与圆孔和传输气槽（403）相连通，所述清理毛刷（408）底部与锻压机本体（1）内部相接触。

6.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：两个所述连接转板（410）分别与两个弧形连接板（409）通过转轴活动连接，两个所述第二伸缩弹力带（412）外端均与收集槽一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：所述锻压机本体（1）内部设有环形模具（5），所述环形模具（5）设于受力圆块（401）外部，所述环形模具（5）内部与受力圆块（401）相接触，所述环形模具（5）底部与锻压机本体（1）相接触。

8.根据权利要求1所述的钢板锻压设备，其特征在于：所述锻压机本体（1）底部四角均固定连接有支撑脚，所述方形传输管（404）设为U形。

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